L’usure ne se produit que rarement du jour au lendemain. Un roulement ne fonctionne plus aussi bien qu’avant, un arbre de transmission pr\u00e9sente un l\u00e9ger jeu, ou un balai s’use progressivement avec le temps. <\/p>\n\n
Au d\u00e9but, les effets semblent mineurs.<\/p>\n\n
Il se peut que le r\u00e9glage correct de la machine prenne un peu plus de temps. Il se peut \u00e9galement que de l\u00e9g\u00e8res variations commencent \u00e0 appara\u00eetre sur le produit fini. Souvent, les op\u00e9rateurs compensent ces variations en modifiant les r\u00e9glages de la machine sans en identifier imm\u00e9diatement la cause profonde. <\/p>\n\n
Comme la production se poursuit, ce probl\u00e8me passe souvent inaper\u00e7u.<\/p>\n\n
Au fil du temps, les effets deviennent plus perceptibles.<\/p>\n\n
Un roulement us\u00e9, par exemple, peut entra\u00eener un l\u00e9ger faux-rond au niveau d’un rouleau ou d’une brosse. Cela a un impact direct sur la qualit\u00e9 et l’uniformit\u00e9 du produit fini. Les op\u00e9rateurs peuvent \u00eatre amen\u00e9s \u00e0 consacrer davantage de temps au r\u00e9glage des param\u00e8tres, et les r\u00e9sultats de production deviennent moins pr\u00e9visibles. <\/p>\n\n
\u00c0 ce stade, les entreprises s’attachent souvent \u00e0 corriger les sympt\u00f4mes en proc\u00e9dant \u00e0 des r\u00e9glages des machines, alors que la cause r\u00e9elle r\u00e9side dans un probl\u00e8me d’usure technique qui n\u00e9cessite une attention particuli\u00e8re.<\/p>\n\n
Les co\u00fbts les plus importants sont rarement li\u00e9s au remplacement d’un composant.<\/p>\n\n
Les co\u00fbts r\u00e9els surviennent lorsqu’une machine s’arr\u00eate de mani\u00e8re impr\u00e9vue.<\/p>\n\n
\u00c0 ce stade, il faut tout d’abord diagnostiquer le probl\u00e8me. Il faut ensuite identifier la pi\u00e8ce de rechange appropri\u00e9e et se la procurer. Si la pi\u00e8ce requise n’est pas imm\u00e9diatement disponible, un temps de production pr\u00e9cieux est perdu. <\/p>\n\n
L’impact varie d’une entreprise \u00e0 l’autre.<\/p>\n\n
Certains fabricants disposent d’une marge de capacit\u00e9 suffisante pour faire face \u00e0 une journ\u00e9e d’arr\u00eat. D’autres fonctionnent chaque jour \u00e0 pleine capacit\u00e9 et ne peuvent se permettre aucune interruption impr\u00e9vue. Dans ces situations, les co\u00fbts commencent \u00e0 s’accumuler d\u00e8s la toute premi\u00e8re heure. <\/p>\n\n
La perte de production, les retards de livraison, la perturbation de la planification et la pression suppl\u00e9mentaire exerc\u00e9e sur les employ\u00e9s peuvent rapidement s’av\u00e9rer bien plus co\u00fbteux que la pi\u00e8ce de rechange elle-m\u00eame.<\/p>\n\n
La maintenance est parfois consid\u00e9r\u00e9e comme une d\u00e9pense. En r\u00e9alit\u00e9, il s’agit d’un investissement dans la continuit\u00e9 des op\u00e9rations. <\/p>\n\n
Aucune machine n’est totalement \u00e0 l’abri de l’usure. Les composants d’entra\u00eenement, les roulements, les syst\u00e8mes de transport<\/a> et les balais<\/a> qui fonctionnent de mani\u00e8re intensive pendant de nombreuses ann\u00e9es devront, \u00e0 terme, \u00eatre remplac\u00e9s. Il ne s’agit pas d’un d\u00e9faut de la machine, mais d’une cons\u00e9quence normale de son utilisation quotidienne. <\/p>\n\n Des contr\u00f4les d’entretien r\u00e9guliers permettent de d\u00e9tecter l’usure avant qu’elle ne se transforme en panne co\u00fbteuse.<\/p>\n\n De ce fait, les machines restent fiables, la qualit\u00e9 de la production reste constante et les temps d’arr\u00eat impr\u00e9vus peuvent \u00eatre consid\u00e9rablement r\u00e9duits.<\/p>\n\n Outre la maintenance pr\u00e9ventive, la disponibilit\u00e9 des pi\u00e8ces de rechange joue un r\u00f4le important dans la r\u00e9duction des temps d’arr\u00eat.<\/p>\n\n De nombreuses pi\u00e8ces d’usure ne repr\u00e9sentent qu’un investissement modeste. Pourtant, ces m\u00eames composants peuvent entra\u00eener plusieurs jours de perte de production s’ils ne sont pas disponibles rapidement lorsque vous en avez besoin. <\/p>\n\n C’est pourquoi il est conseill\u00e9 de collaborer avec votre fournisseur de machines afin d’identifier les composants essentiels \u00e0 votre processus de production et les pi\u00e8ces de rechange qu’il convient de garder en stock.<\/p>\n\n Une pi\u00e8ce qui peut rester inutilis\u00e9e sur une \u00e9tag\u00e8re pendant un an peut, au final, faire la diff\u00e9rence entre quelques heures d’arr\u00eat et plusieurs jours de perte de production.<\/p>\n\n De nombreuses entreprises ne contactent leur fournisseur que lorsqu’un probl\u00e8me s’est d\u00e9j\u00e0 produit. \u00c0 ce stade, les d\u00e9cisions doivent \u00eatre prises dans l’urgence et la production a d\u00e9j\u00e0 \u00e9t\u00e9 affect\u00e9e. <\/p>\n\n De plus en plus de fabricants optent donc pour une approche proactive en mati\u00e8re de maintenance de leurs machines industrielles destin\u00e9es \u00e0 la transformation du bois.<\/p>\n\n Les inspections de maintenance programm\u00e9es permettent d’\u00e9valuer l’\u00e9tat des \u00e9quipements, d’identifier rapidement les pi\u00e8ces d’usure et de planifier les interventions de maintenance en fonction des calendriers de production plut\u00f4t qu’en fonction des pannes impr\u00e9vues.<\/p>\n\n Il en r\u00e9sulte une plus grande fiabilit\u00e9, moins d’impr\u00e9vus et une meilleure ma\u00eetrise des co\u00fbts de maintenance.<\/p>\n\n Afin d’aider ses clients \u00e0 r\u00e9duire au minimum les temps d’arr\u00eat impr\u00e9vus et \u00e0 am\u00e9liorer la continuit\u00e9 de leurs op\u00e9rations, Trivec a mis au point une gamme de contrats de service<\/a> ax\u00e9s sur la maintenance, l’assistance et la fiabilit\u00e9 \u00e0 long terme des machines industrielles destin\u00e9es \u00e0 la transformation du bois.<\/p>\n\n En fonction de la formule choisie, les clients b\u00e9n\u00e9ficient d’une maintenance p\u00e9riodique, d’une extension de garantie, d’une assistance technique, de remises sur les pi\u00e8ces d\u00e9tach\u00e9es et les consommables, ainsi que d’une assistance prioritaire en cas de panne.<\/p>\n\n L’objectif est simple : garantir le bon fonctionnement des machines, r\u00e9duire les co\u00fbts impr\u00e9vus et aider les clients \u00e0 maintenir des processus de production efficaces.<\/p>\n\n Car dans tout environnement de production, une chose reste vraie :<\/p>\n\n Le co\u00fbt de l’entretien est visible.<\/p>\n\n Le co\u00fbt des temps d’arr\u00eat n’appara\u00eet souvent que lorsqu’il est d\u00e9j\u00e0 trop tard.<\/p>\n\nL’importance des pi\u00e8ces de rechange essentielles<\/h2>\n\n
Passer d’une maintenance r\u00e9active \u00e0 une maintenance proactive<\/h2>\n\n
Comment Trivec peut vous aider<\/h2>\n\n