Occasione: spruzzatore reattivo per coloranti

Il sistema di spruzzatura Reactive è un impianto modulare progettato per l’applicazione precisa di coloranti a base acquosa, coloranti reattivi, ammoniaca e candeggina. I pezzi vengono lavorati in modo efficiente grazie a un sistema di trasporto integrato, che garantisce risultati uniformi e precisi.

Il sistema è dotato di un sensore di rilevamento del pezzo e di ugelli di spruzzatura avanzati per evitare spruzzi eccessivi e ridurre lo spreco di materiale. Il materiale in eccesso viene raccolto in un serbatoio di raccolta a doppia parete, collegato a un’unità di aspirazione in dotazione per garantire un funzionamento pulito ed efficiente. Gli ugelli di spruzzatura possono essere azionati singolarmente e sono progettati per consentire regolazioni rapide o la pulizia senza attrezzi, garantendo cambi di colore e manutenzione senza interruzioni.

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Reactive Stain Sprayer In Production Close Up 2

Vantaggi

Per applicare coloranti (reattivi) su pavimenti in parquet o rivestimenti di mobili. Per creare finiture effetto invecchiato per pavimenti in legno o finiture colorate per interni.

Il risultato

Guarda i risultati ottenuti con lo spruzzatore Reactive Stain.

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Domande frequenti

Hai ancora domande? Di seguito trovi le risposte che cerchi.

Mi verrà fornita una linea standard o una soluzione completamente personalizzata?
Le linee esterne in legno sono realizzate con moduli standard che combiniamo per creare una configurazione su misura per le tue esigenze. Questo significa: una struttura chiara (Basic, Spraying, Vacuumcoater, Advanced, Advanced+) ma sempre adattata ai tuoi profili, prodotti, sistemi di rivestimento, spazio disponibile e livello di automazione richiesto Nel nostro Experience Center spesso partiamo da un setup di prova simile alla linea finale. Sulla base dei risultati dei test, delle tue esigenze di capacità e della logistica, perfezioniamo la configurazione fino a quando non si adatta perfettamente alla tua produzione. In questo modo puoi beneficiare dell’affidabilità di una piattaforma standard, realizzata come soluzione su misura per il tuo processo.
Che tipo di assistenza e formazione ricevo quando acquisto una linea di prodotti in legno per esterni?
Quando acquisti una linea per il trattamento del legno da esterno, ti affianchiamo dal primo test fino alla messa in funzione e all’assistenza post-vendita. Nel nostro Experience Center & Test Lab, testiamo i tuoi tipi di legno e i rivestimenti sulla linea scelta. Durante l’installazione, forniamo formazione agli operatori su funzionamento, impostazioni, manutenzione di base e sicurezza. Dopo la messa in servizio puoi contare su contratti di assistenza e manutenzione, supporto da remoto e, se necessario, formazione aggiuntiva quando assumi nuovo personale o introduci nuovi prodotti. Il nostro obiettivo è garantire che il tuo team possa gestire la linea in modo autonomo e sicuro, e che le prestazioni rimangano stabili man mano che la tua produzione si evolve.
Qual è il consumo energetico della linea e quali opzioni sostenibili sono disponibili?
Il consumo energetico varia a seconda della linea e della configurazione, ma l’efficienza e la sostenibilità sono criteri fondamentali nella progettazione. Linee di base e di irrorazione: sistemi relativamente compatti con potenza motrice e capacità di scarico limitate. Linea di rivestimento sottovuoto: molto efficiente nell’uso dei materiali, con un sistema chiuso che riduce al minimo gli scarti. Linee Advanced e Advanced+: possono essere dotate di motori a basso consumo energetico, convertitori di frequenza e opzioni come il recupero di calore nei tunnel di essiccazione. Inoltre, passare dal rivestimento manuale a quello automatico spesso permette di risparmiare su: perdita di prodotto (al netto di spruzzi eccessivi/scarti) scarti dovuti a variazioni di qualità rifinitura e tempo di asciugatura aggiuntivo Durante la fase di proposta possiamo preparare un bilancio indicativo di energia e materiali per il tuo caso specifico, così avrai un quadro chiaro dei risparmi complessivi.
È possibile integrare la linea nella mia produzione e logistica attuali?
Sì, le linee Trivec per la lavorazione del legno per esterni sono sempre personalizzate in base al tuo attuale ambiente di produzione. Si va da una linea Basic relativamente semplice, dotata di nastri trasportatori di alimentazione e scarico, fino a una linea Advanced+ completamente integrata e collegata alla tua logistica interna. Prendiamo in esame aspetti quali: la posizione della tua fresatrice, della sega circolare o di altre fasi di lavorazione alimentazione e scarico di fasci o confezioni collegamenti desiderati con stazioni di impilaggio, trasportatori a rulli, dispositivi di sollevamento future espansioni, come ad esempio una maggiore capacità di essiccazione o una seconda fase di lavorazione I nostri ingegneri lavorano sui disegni di layout del tuo impianto e progettano insieme un percorso logico. Questo garantisce che la linea non solo funzioni dal punto di vista tecnico, ma sia anche sensata in termini di logistica ed ergonomia.
Posso lavorare sia i rivestimenti che i pavimenti su questa stessa linea di produzione?
Sì, in molti casi puoi lavorare rivestimenti e pavimenti per terrazze sulla stessa linea. La linea più adatta dipende soprattutto dal profilo, dalla finitura desiderata e dal tuo volume di produzione. La linea “Basic Exterior Wood” viene solitamente utilizzata per i rivestimenti in legno segato fine che vuoi trattare con una vernice trasparente. La linea “Spraying Exterior Wood” è pensata per i rivestimenti piallati con vernici opache e per elementi 3D come telai o finiture. La linea Vacuumcoater Exterior Wood è l’ideale se produci grandi quantità di tavole con incastro maschio-femmina o profilate, ad esempio per rivestimenti e pavimentazioni esterne, compreso il legno trattato termicamente o modificato. Con la linea Advanced o Advanced+ per il legno da esterno, puoi aggiungere la movimentazione automatizzata, la fase di stoccaggio temporaneo e, se necessario, un tunnel di essiccazione trasversale. Questo ti permette di lavorare diversi tipi di prodotto in serie senza dover configurare l’impianto in modo completamente diverso per ogni prodotto. Insieme valutiamo quali profili, dimensioni e rivestimenti vuoi combinare e configuriamo la linea di conseguenza.

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