Bürstenmaschine – 2 Bürsteneinheiten

Die Trivec Bürstmaschine mit 2 Bürsteneinheiten ist eine vielseitige Industriemaschine zum Strukturieren, Bürsten und Polieren verschiedener Holzoberflächen. Diese Maschine ist ideal für Hersteller und Werkstätten, die die ästhetischen und haptischen Eigenschaften von Holz für Anwendungen wie Parkett, Möbel und Holzelemente im Außenbereich verbessern müssen.

Es löst das Problem, gleichmäßige und hochwertige Oberflächen auf Holz zu erzielen, indem es eine präzise Kontrolle über den Bürstvorgang bietet.

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Hauptvorteile der Holz-Bürstmaschine

  • Doppelte Bürsteneinheiten → ermöglichen eine umfassende Oberflächenbehandlung und effiziente Bearbeitung.
  • Individuell einstellbare Bürstenwinkel pro Gerät → maximieren die Schleif- und Maserungsergebnisse auf Holz.
  • Zentral- und Feineinstellung der Höhe → gewährleisten eine präzise Tiefensteuerung für gleichmäßige Oberflächen.
  • High-Grip-Förderer mit Druckrollen → sorgen für einen stabilen Werkstücktransport und ermöglichen die Bearbeitung kleinerer Teile.
  • Unabhängig voneinander regelbare Geschwindigkeit und Richtung des Bürstenmotors → bieten umfassende kreative Kontrolle für verschiedene Oberflächeneffekte.
  • Kompatibilität mit mehreren Bürstentypen (Tynex, Messingbündel, Messingspirale, Scotch Brite, Schleifbürsten) → ermöglicht eine breite Palette von Oberflächen und Materialanpassungen.

Das Ergebnis

Sehen Sie sich die mit der Bürstenmaschine erzielten Ergebnisse an.

Über die Bürstenmaschine – 2 Bürsteneinheiten

Anwendungen

  • Parkettboden.
  • Äußeres Holz.
  • Möbelplatten.
  • Treppenstufen.
  • Küchenschränke.
  • Andere ähnliche Werkstücke.
  • Zwischenschliff: Nach dem Auftragen einer ersten Schicht Lack oder Beize.
  • Reinigung von Holzoberflächen.
  • Alternde Holzoberflächen.

Merkmale und Funktionen

  • Ausgestattet mit zwei Bürsteneinheiten.
  • Einstellbarer Winkel für optimale Schleif- und Maserungsergebnisse auf Holzoberflächen.
  • Zentrale Höhenverstellung für gleichmäßige Bearbeitung.
  • Feineinstellung an nachfolgenden Geräten für präzise Ergebnisse.
  • Integriertes, griffiges Förderband für einen reibungslosen und stabilen Transport.
  • Andruckrollen an jeder Bürsteneinheit zur Stabilisierung der Werkstücke, was die Bearbeitung kleinerer Teile ermöglicht.
  • Hochbelastbare Bürstenmotoren mit unabhängig voneinander einstellbaren Geschwindigkeiten und Drehrichtungen für kreative Kontrolle.
  • Einstellbarer Druck, Bürstentyp, Winkel und Fördergeschwindigkeit für individuelle Ergebnisse.
  • Kann mit verschiedenen Bürstentypen ausgestattet werden

Spezifikationen

  • Erforderliche Abluftleistung – 1357 m3/h
  • Breite – 900
  • Höhe – 1390
  • Effektive Arbeitsbreite – 400 mm
  • Mindestlänge des Werkstücks – 250 mm
  • Arbeitshöhe – 900 mm (+20/-20 mm)
  • Durchlasshöhe min/max. – 4 – 180 mm
  • Durchlaufgeschwindigkeit – 2 – 15 m/min
  • Bürstenmodul(e) – 2 Einheiten mit Schnellwechselsystem und Winkelverstellung
  • Leistung Bürstenmotor(en) – 2 x 4,0 kW
  • Elektrischer Anschluss – 400V / 50Hz (3Ph + 0 + Erde)
  • Auspuffanschluss/e – 2 x 100 mm
  • Steuerungen – von Schaltern auf der Bedienseite (Touchscreen optional)
  • Bürstendrehzahl – einstellbar mit Potentiometer an allen Bürsteneinheiten
  • Höhenverstellung – zentrale Höhenverstellung, Feineinstellung am Gerät 2
  • Not-Aus – auf der Eingangsseite
  • Förderband – Grip Conveyor
  • Kennzeichnung – CE

Kompatibilität und Integration

Kompatibilität und zukunftssichere Integration

Die Bürstmaschine mit 2 Bürstenaggregaten ist so konstruiert, dass sie sowohl mit Trivec-Geräten als auch mit Maschinen anderer Hersteller, wie Beschichtungsstationen, Trocknern und Polieranlagen, nahtlos kompatibel ist. Dies bietet eine hervorragende Flexibilität bei der Konfiguration und Erweiterung von Produktionslinien. Sein zukunftsorientiertes Design ermöglicht die mühelose Integration in größere Produktionsanlagen, ohne dass Änderungen erforderlich sind, und ist somit perfekt für skalierbare Betriebe. Darüber hinaus gewährleistet seine Effektivität als Stand-Alone-Maschine, dass er sich leicht an verschiedene Produktionsumgebungen anpassen und in diese integrieren lässt.

Sicherer und effizienter Leitungsanschluss

Die Bürstenmaschine ist mit einem Schaltschrank ausgestattet, der über Anschlüsse für Not-Aus und Fehlermeldungen verfügt. Diese Funktionen gewährleisten eine sichere und effiziente Integration in Produktionslinien jeglicher Konfiguration und Komplexität und garantieren die Sicherheit und den kontinuierlichen Betrieb des gesamten Produktionsprozesses.

Kompatibilität für unterschiedliche Produktionsanforderungen

Die Bürstenmaschine ist äußerst vielseitig und kann in einer Vielzahl von Produktionsumgebungen eingesetzt werden. Diese Flexibilität wird durch ihre Fähigkeit erreicht, eine breite Palette von Bürsteneffekten zu liefern, dank ihrer Kompatibilität mit einer vielfältigen Auswahl an Bürstentypen. Dazu gehören Tynex-, Messingbündel-, Messingspiral-, Scotch Brite- und Schleifbürsten, wodurch sich die Maschine an die spezifischen Anforderungen verschiedener Anwendungen und Materialien anpassen kann.

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FAQ's

Haben Sie noch Fragen? Hier finden Sie die Antworten, nach denen Sie suchen.

Bekomme ich eine Standardleitung oder eine vollständig maßgeschneiderte Lösung?
Die Außenholzlinien werden aus Standardmodulen gebaut, die wir zu einer auf Ihre Bedürfnisse zugeschnittenen Konfiguration kombinieren. Dies bedeutet: eine klare Struktur (Basic, Sprühen, Vakuumbeschichter, Advanced, Advanced+) aber immer angepasst an Ihre Profile, Produkte, Beschichtungssysteme, den verfügbaren Platz und den gewünschten Automatisierungsgrad In unserem Experience Center beginnen wir oft mit einer Testanlage, die der endgültigen Linie ähnelt. Auf der Grundlage der Testergebnisse, Ihrer Kapazitätsanforderungen und der Logistik nehmen wir eine Feinabstimmung der Konfiguration vor, bis sie perfekt zu Ihrer Produktion passt. Auf diese Weise profitieren Sie von der Zuverlässigkeit einer Standardplattform, die als maßgeschneiderte Lösung für Ihren Prozess ausgeführt wird.
Welche Art von Beratung und Schulung erhalte ich beim Kauf einer Außenholzlinie?
Wenn Sie eine Außenholzanlage kaufen, unterstützen wir Sie vom ersten Test bis zur Inbetriebnahme und Nachbetreuung. In unserem Experience Center & Test Lab testen wir Ihre Holzarten und Beschichtungen auf der ausgewählten Anlage. Während der Installation bieten wir Bedienerschulungen zu Bedienung, Einstellungen, Grundwartung und Sicherheit an. Nach der Inbetriebnahme können Sie sich auf Service- und Wartungsverträge, Fernunterstützung und bei Bedarf auf zusätzliche Schulungen verlassen, wenn Sie neue Mitarbeiter oder neue Produkte einführen. Unser Ziel ist es, sicherzustellen, dass Ihr Team die Anlage selbstständig und sicher bedienen kann und dass die Leistung stabil bleibt, wenn sich Ihre Produktion weiterentwickelt.
Wie hoch ist der Energieverbrauch der Linie und welche nachhaltigen Optionen gibt es?
Der Energieverbrauch variiert je nach Linie und Konfiguration, aber Effizienz und Nachhaltigkeit sind wichtige Designkriterien. Basis- und Sprühanlagen: relativ kompakte Systeme mit begrenzter Antriebsleistung und Absaugkapazität. Vacuumcoater Line: sehr effizient im Materialverbrauch, mit einem geschlossenen System, das den Abfall minimiert. Advanced- und Advanced+-Linien: können mit energieeffizienten Motoren, Frequenzantrieben und Optionen wie Wärmerückgewinnung in Trocknungstunneln ausgestattet werden. Außerdem spart der Wechsel von der manuellen zur automatischen Beschichtung oft Kosten: Produktverlust (weniger Overspray/Abfall) Ausschuss aufgrund von Qualitätsschwankungen Nacharbeit und zusätzliche Trocknungszeit In der Angebotsphase können wir eine vorläufige Energie- und Materialbilanz für Ihren speziellen Fall erstellen, damit Sie sich ein klares Bild von den Gesamteinsparungen machen können.
Kann die Anlage in meine bestehende Produktion und Logistik integriert werden?
Ja, Trivec-Holzaußenanlagen sind immer auf Ihre bestehende Produktionsumgebung zugeschnitten. Dies kann von einer relativ einfachen Basic-Linie mit Zu- und Abfuhrbändern bis hin zu einer voll integrierten Advanced+-Linie reichen, die mit Ihrer internen Logistik verbunden ist. Wir betrachten Aspekte wie: die Position Ihrer Kehlmaschine, Spaltsäge oder anderer Bearbeitungsschritte Ein- und Ausschleusen von Bündeln oder Paketen gewünschte Verbindungen mit Stapelstationen, Rollenbahnen, Hebehilfen künftige Erweiterungen wie zusätzliche Trocknungskapazität oder ein zweiter Anwendungsschritt Unsere Ingenieure arbeiten mit Layout-Zeichnungen Ihrer Anlage und entwerfen gemeinsam eine logische Streckenführung. So wird sichergestellt, dass die Anlage nicht nur technisch funktioniert, sondern auch in Bezug auf Logistik und Ergonomie sinnvoll ist.
Kann ich sowohl Verkleidungen als auch Terrassendielen auf der gleichen Maschinenlinie verarbeiten?
Ja, in vielen Fällen können Sie Verkleidungen und Terrassendielen auf der gleichen Anlage verarbeiten. Welche Anlage am besten geeignet ist, hängt in erster Linie vom Profil, dem gewünschten Finish und Ihrem Produktionsvolumen ab. Die Basic Exterior Wood Line wird normalerweise für fein gesägte Verkleidungen verwendet, die mit einer transparenten Beize behandelt werden sollen. Die Linie Spritzen von Holz für den Außenbereich konzentriert sich auf gehobelte Verkleidungen mit deckenden Lacken und 3D-Teile wie Rahmen oder Verkleidungsteile. Die Vacuumcoater Exterior Wood Line ist ideal, wenn Sie viele Nut- und Feder- oder Profilbretter produzieren, zum Beispiel für Verkleidungen und Terrassen, einschließlich thermisch behandeltem oder modifiziertem Holz. Mit der Advanced oder Advanced+ Exterior Wood Line können Sie die automatische Handhabung, Pufferung und, falls erforderlich, einen Quertrocknungstunnel hinzufügen. So können Sie verschiedene Produkttypen in Serie fahren, ohne dass Sie für jedes Produkt eine komplett andere Anlage benötigen. Gemeinsam beurteilen wir, welche Profile, Abmessungen und Beschichtungen Sie kombinieren möchten und konfigurieren die Anlage entsprechend.

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