Querschneider – 1 Bürsteneinheit

Der Trivec Cross Cutter wurde für die Erstellung von Bandsägeeffekten auf Holzoberflächen entwickelt. Die Maschine ist mit einer Bandsäge und einer Bürsteneinheit ausgestattet.

Durch Einstellen der Durchlaufgeschwindigkeit, der Querschneidergeschwindigkeit, der Winkel der verschiedenen Einheiten, der Art der Bürste oder des Querschneiderbandes können verschiedene Effekte erzielt werden. Ausgestattet mit dem Trivec Tapper System zur Erzeugung einzigartiger Effekte. Mit verschiedenen pneumatischen Schuhen, die das Querschneiderband in zufälligen Abständen nach unten drücken, können zufällige und natürlichere Effekte erzeugt werden.

Ausgestattet mit einem Touchscreen können die verschiedenen Geschwindigkeiten, Gerätehöhen und Programme geändert und gespeichert werden.

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Vorteile

Für die Erzeugung von Bandsägeeffekten auf Holzoberflächen. Kann auch zum Bürsten von Oberflächen oder einer Kombination aus beidem verwendet werden.

Das Ergebnis

Für die Erzeugung von Bandsägeeffekten auf Holzoberflächen. Kann auch zum Bürsten von Oberflächen oder einer Kombination aus beidem verwendet werden.

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Über die Querschneider – 1 Bürsteneinheit

Anwendungen

  • Parkettboden.
  • Äußeres Holz.
  • Möbelplatten.
  • Treppenstufen.
  • Küchenschränke.
  • Andere ähnliche Werkstücke.
  • Alternde Holzoberflächen.

Merkmale und Funktionen

  • Ausgestattet mit dem Trivec Tapper System; verschiedene pneumatische Schuhe drücken das Querschneiderband in zufälligen Abständen nach unten, um einzigartige Effekte zu erzeugen.
  • Ausgestattet mit einer Querschneideeinheit und einer Bürsteneinheit
  • Im Winkel verstellbares Bürstenaggregat für optimale Schleif- und Maserungseffekte auf Holzoberflächen.
  • Zentrale Höhenverstellung für gleichmäßige Bearbeitung.
  • Integriertes, griffiges Förderband für einen reibungslosen und stabilen Transport.
  • Druckrollen an jeder Einheit zur Stabilisierung der Werkstücke, wodurch die Bearbeitung kleinerer Teile ermöglicht wird.
  • Leistungsstarker Bürstenmotor mit unabhängig voneinander einstellbaren Geschwindigkeiten und Drehrichtungen für kreative Kontrolle.
  • Einstellbarer Druck, Bürstentyp, Winkel und Fördergeschwindigkeit für individuelle Ergebnisse.
  • Kann mit verschiedenen Querschneiderbändern und Bürstentypen ausgestattet werden.

Technische Daten

  • Arbeitsbreite max – 600 mm
  • Minimale Werkstücklänge – 300 mm
  • Arbeitshöhe – 900 mm (+20/-20 mm)
  • Durchgangshöhe – 4 – 250 mm
  • Durchlaufgeschwindigkeit – 4 – 15 m/min
  • Bürsteneinheiten – 1
  • Leistung Bürstenmotor – 1 x 4,0 kW
  • Ø Abluftanschluss – 1 x 100 mm und 1 x 80 mm
  • Steuerung – über Touchscreen
  • Bürstendrehzahl – variabel mit Frequenzregler
  • Drucklufterfordernisse – mindestens 6 bar
  • Andruckrollen – 2 in jeder Einheit
  • Kennzeichnung – CE (UL optional)

Kompatibilität und Integration

Kompatibilität und zukunftssichere Integration

Der Cross Cutter ist so konzipiert, dass er sowohl mit Trivec-Systemen als auch mit Geräten anderer Hersteller, wie z. B. Schleifaggregaten, Förderbändern oder Endbearbeitungsstationen, mühelos kompatibel ist. Dies bietet maximale Flexibilität für die Anpassung und Erweiterung von Produktionsabläufen. Sein skalierbares Design gewährleistet eine reibungslose Integration in größere Produktionsanlagen, ohne dass Änderungen erforderlich sind, und macht ihn zu einer zuverlässigen und zukunftssicheren Lösung für wachsende Betriebe.

Sicherer und effizienter Leitungsanschluss

Der Cross Cutter verfügt über einen Schaltschrank mit integrierten Anschlüssen für Not-Aus und Fehlermeldungen. Diese fortschrittlichen Sicherheitsfunktionen ermöglichen eine reibungslose und sichere Integration in Produktionslinien jeder Größe und Komplexität. Durch die Verbesserung der Betriebssicherheit und die Minimierung von Ausfallzeiten gewährleistet das System eine zuverlässige, unterbrechungsfreie Leistung über den gesamten Produktionsprozess hinweg.

Kompatibilität für unterschiedliche Produktionsanforderungen

Der Cross Cutter bietet eine große Vielseitigkeit und eignet sich daher für eine Vielzahl von Produktionsumgebungen. Seine Flexibilität liegt in der Fähigkeit, verschiedene Oberflächeneffekte durch die Kompatibilität mit mehreren Querschneiderbändern und Bürstentypen zu erzeugen. Dazu gehören Schleif-, Abrasiv- und Spezialbürsten, so dass sich die Maschine nahtlos an die spezifischen Anforderungen verschiedener Materialien und Anwendungen anpassen kann.

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Kundenstimmen

FAQ's

Haben Sie noch Fragen? Hier finden Sie die Antworten, nach denen Sie suchen.

Bekomme ich eine Standardleitung oder eine vollständig maßgeschneiderte Lösung?
Die Außenholzlinien werden aus Standardmodulen gebaut, die wir zu einer auf Ihre Bedürfnisse zugeschnittenen Konfiguration kombinieren. Dies bedeutet: eine klare Struktur (Basic, Sprühen, Vakuumbeschichter, Advanced, Advanced+) aber immer angepasst an Ihre Profile, Produkte, Beschichtungssysteme, den verfügbaren Platz und den gewünschten Automatisierungsgrad In unserem Experience Center beginnen wir oft mit einer Testanlage, die der endgültigen Linie ähnelt. Auf der Grundlage der Testergebnisse, Ihrer Kapazitätsanforderungen und der Logistik nehmen wir eine Feinabstimmung der Konfiguration vor, bis sie perfekt zu Ihrer Produktion passt. Auf diese Weise profitieren Sie von der Zuverlässigkeit einer Standardplattform, die als maßgeschneiderte Lösung für Ihren Prozess ausgeführt wird.
Welche Art von Beratung und Schulung erhalte ich beim Kauf einer Außenholzlinie?
Wenn Sie eine Außenholzanlage kaufen, unterstützen wir Sie vom ersten Test bis zur Inbetriebnahme und Nachbetreuung. In unserem Experience Center & Test Lab testen wir Ihre Holzarten und Beschichtungen auf der ausgewählten Anlage. Während der Installation bieten wir Bedienerschulungen zu Bedienung, Einstellungen, Grundwartung und Sicherheit an. Nach der Inbetriebnahme können Sie sich auf Service- und Wartungsverträge, Fernunterstützung und bei Bedarf auf zusätzliche Schulungen verlassen, wenn Sie neue Mitarbeiter oder neue Produkte einführen. Unser Ziel ist es, sicherzustellen, dass Ihr Team die Anlage selbstständig und sicher bedienen kann und dass die Leistung stabil bleibt, wenn sich Ihre Produktion weiterentwickelt.
Wie hoch ist der Energieverbrauch der Linie und welche nachhaltigen Optionen gibt es?
Der Energieverbrauch variiert je nach Linie und Konfiguration, aber Effizienz und Nachhaltigkeit sind wichtige Designkriterien. Basis- und Sprühanlagen: relativ kompakte Systeme mit begrenzter Antriebsleistung und Absaugkapazität. Vacuumcoater Line: sehr effizient im Materialverbrauch, mit einem geschlossenen System, das den Abfall minimiert. Advanced- und Advanced+-Linien: können mit energieeffizienten Motoren, Frequenzantrieben und Optionen wie Wärmerückgewinnung in Trocknungstunneln ausgestattet werden. Außerdem spart der Wechsel von der manuellen zur automatischen Beschichtung oft Kosten: Produktverlust (weniger Overspray/Abfall) Ausschuss aufgrund von Qualitätsschwankungen Nacharbeit und zusätzliche Trocknungszeit In der Angebotsphase können wir eine vorläufige Energie- und Materialbilanz für Ihren speziellen Fall erstellen, damit Sie sich ein klares Bild von den Gesamteinsparungen machen können.
Kann die Anlage in meine bestehende Produktion und Logistik integriert werden?
Ja, Trivec-Holzaußenanlagen sind immer auf Ihre bestehende Produktionsumgebung zugeschnitten. Dies kann von einer relativ einfachen Basic-Linie mit Zu- und Abfuhrbändern bis hin zu einer voll integrierten Advanced+-Linie reichen, die mit Ihrer internen Logistik verbunden ist. Wir betrachten Aspekte wie: die Position Ihrer Kehlmaschine, Spaltsäge oder anderer Bearbeitungsschritte Ein- und Ausschleusen von Bündeln oder Paketen gewünschte Verbindungen mit Stapelstationen, Rollenbahnen, Hebehilfen künftige Erweiterungen wie zusätzliche Trocknungskapazität oder ein zweiter Anwendungsschritt Unsere Ingenieure arbeiten mit Layout-Zeichnungen Ihrer Anlage und entwerfen gemeinsam eine logische Streckenführung. So wird sichergestellt, dass die Anlage nicht nur technisch funktioniert, sondern auch in Bezug auf Logistik und Ergonomie sinnvoll ist.
Kann ich sowohl Verkleidungen als auch Terrassendielen auf der gleichen Maschinenlinie verarbeiten?
Ja, in vielen Fällen können Sie Verkleidungen und Terrassendielen auf der gleichen Anlage verarbeiten. Welche Anlage am besten geeignet ist, hängt in erster Linie vom Profil, dem gewünschten Finish und Ihrem Produktionsvolumen ab. Die Basic Exterior Wood Line wird normalerweise für fein gesägte Verkleidungen verwendet, die mit einer transparenten Beize behandelt werden sollen. Die Linie Spritzen von Holz für den Außenbereich konzentriert sich auf gehobelte Verkleidungen mit deckenden Lacken und 3D-Teile wie Rahmen oder Verkleidungsteile. Die Vacuumcoater Exterior Wood Line ist ideal, wenn Sie viele Nut- und Feder- oder Profilbretter produzieren, zum Beispiel für Verkleidungen und Terrassen, einschließlich thermisch behandeltem oder modifiziertem Holz. Mit der Advanced oder Advanced+ Exterior Wood Line können Sie die automatische Handhabung, Pufferung und, falls erforderlich, einen Quertrocknungstunnel hinzufügen. So können Sie verschiedene Produkttypen in Serie fahren, ohne dass Sie für jedes Produkt eine komplett andere Anlage benötigen. Gemeinsam beurteilen wir, welche Profile, Abmessungen und Beschichtungen Sie kombinieren möchten und konfigurieren die Anlage entsprechend.

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