Wave Sander

Der Trivec Wave Sander ist eine Spezialmaschine, die entwickelt wurde, um natürliche, zufällige Welleneffekte auf Holzoberflächen zu erzeugen, die eine unverwechselbare Textur und visuelle Attraktivität verleihen. Dies macht ihn ideal für Parkettböden, Holzverkleidungen im Außenbereich, Innenwandpaneele und andere dekorative Holzteile.

Der Effekt wird durch pneumatische Klopffüße erzielt, die zufällige Längsmuster auf der Oberfläche erzeugen. Durch die Einstellung von Parametern wie Fördergeschwindigkeit, Schnittgeschwindigkeit, Oszillationsintensität, Korngröße und Oberflächendruck kann der Bediener eine Vielzahl von Oberflächen erzielen.

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Vorteile

Schleifmaschine, die entwickelt wurde, um natürliche, zufällige Welleneffekte auf Holzoberflächen zu erzeugen, die eine unverwechselbare Textur und visuelle Attraktivität verleihen.

Das Ergebnis

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Über die Wave Sander

Anwendungen

  • Parkettboden.
  • Äußeres Holz.
  • Möbelplatten.
  • Andere ähnliche Werkstücke.

Merkmale und Funktionen

  • Pneumatische Klopffüße für zufällige Welleneffekte entlang der Holzmaserung
  • Vollständig einstellbare Prozessparameter: Fördergeschwindigkeit, Schnittgeschwindigkeit, Oszillationseffekt, Korngröße, Druck
  • Benutzerfreundliche Touchscreen-Oberfläche mit mehreren voreingestellten Programmen
  • Schnellwechsel-Schleifbandsystem für schnelle und einfache Wartung
  • Kompaktes und dennoch robustes Maschinendesign für den industriellen Einsatz
  • Perfekt für Parkett, Außenholz, Wandpaneele und andere dekorative Anwendungen
  • CE-Kennzeichnung für Sicherheit und Einhaltung von Vorschriften

Spezifikationen

  • Breite – 800 mm
  • Höhe – 1795 mm
  • Effektive Arbeitsbreite – 300/400 mm
  • Effektsystem – Pneumatische Klopffüße
  • Schleifband – Schnellwechselsystem
  • Elektrischer Anschluss – 400V / 50Hz (3Ph + 0 + Erde)
  • Steuerungssysteme – Touchscreen mit mehreren Programmen
  • Not-Aus – auf der Eingangsseite
  • Förderband – Grip Conveyor
  • Kennzeichnung – CE

Kompatibilität und Integration

Kompatibilität und zukunftssichere Integration

Der Trivec Wave Sander wurde im Hinblick auf maximale Kompatibilität mit Produktionslinien entwickelt. Sie lässt sich nahtlos sowohl in Trivec-Systeme als auch in Anlagen von Drittanbietern integrieren, darunter Beschichtungsanlagen, Trockner und Polierstraßen. Das macht sie äußerst anpassungsfähig für die Konfiguration oder Erweiterung individueller Produktionsabläufe. Die Maschine funktioniert auch als Stand-alone-Maschine.

Sicherer und effizienter Leitungsanschluss

Um einen reibungslosen und sicheren Betrieb innerhalb einer Produktionslinie zu gewährleisten, ist die Maschine mit einem eigenen Schaltschrank ausgestattet, der über Not-Aus-Schnittstellen und Fehlersignalausgänge verfügt. Dies gewährleistet eine sichere und unterbrechungsfreie Integration, selbst bei komplexeren Linienkonfigurationen, und hält gleichzeitig die höchsten Sicherheitsstandards in Ihrem Prozess aufrecht.

Kompatibilität für unterschiedliche Produktionsanforderungen

Durch die Einstellung von Schlüsselparametern wie Fördergeschwindigkeit, Schnittgeschwindigkeit, Oszillationsintensität, Korngröße und Oberflächendruck kann der Bediener eine Vielzahl von Oberflächeneffekten erzielen – von subtilen Texturen bis hin zu kräftigen, dynamischen Wellenmustern. Dieses hohe Maß an Kontrolle stellt sicher, dass die Maschine genau die Oberfläche liefert, die für unterschiedliche Materialien, Produkte und Designvorlieben erforderlich ist.

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Testimonials

FAQ's

Haben Sie noch Fragen? Hier finden Sie die Antworten, nach denen Sie suchen.

Bekomme ich eine Standardleitung oder eine vollständig maßgeschneiderte Lösung?
Die Außenholzlinien werden aus Standardmodulen gebaut, die wir zu einer auf Ihre Bedürfnisse zugeschnittenen Konfiguration kombinieren. Dies bedeutet: eine klare Struktur (Basic, Sprühen, Vakuumbeschichter, Advanced, Advanced+) aber immer angepasst an Ihre Profile, Produkte, Beschichtungssysteme, den verfügbaren Platz und den gewünschten Automatisierungsgrad In unserem Experience Center beginnen wir oft mit einer Testanlage, die der endgültigen Linie ähnelt. Auf der Grundlage der Testergebnisse, Ihrer Kapazitätsanforderungen und der Logistik nehmen wir eine Feinabstimmung der Konfiguration vor, bis sie perfekt zu Ihrer Produktion passt. Auf diese Weise profitieren Sie von der Zuverlässigkeit einer Standardplattform, die als maßgeschneiderte Lösung für Ihren Prozess ausgeführt wird.
Welche Art von Beratung und Schulung erhalte ich beim Kauf einer Außenholzlinie?
Wenn Sie eine Außenholzanlage kaufen, unterstützen wir Sie vom ersten Test bis zur Inbetriebnahme und Nachbetreuung. In unserem Experience Center & Test Lab testen wir Ihre Holzarten und Beschichtungen auf der ausgewählten Anlage. Während der Installation bieten wir Bedienerschulungen zu Bedienung, Einstellungen, Grundwartung und Sicherheit an. Nach der Inbetriebnahme können Sie sich auf Service- und Wartungsverträge, Fernunterstützung und bei Bedarf auf zusätzliche Schulungen verlassen, wenn Sie neue Mitarbeiter oder neue Produkte einführen. Unser Ziel ist es, sicherzustellen, dass Ihr Team die Anlage selbstständig und sicher bedienen kann und dass die Leistung stabil bleibt, wenn sich Ihre Produktion weiterentwickelt.
Wie hoch ist der Energieverbrauch der Linie und welche nachhaltigen Optionen gibt es?
Der Energieverbrauch variiert je nach Linie und Konfiguration, aber Effizienz und Nachhaltigkeit sind wichtige Designkriterien. Basis- und Sprühanlagen: relativ kompakte Systeme mit begrenzter Antriebsleistung und Absaugkapazität. Vacuumcoater Line: sehr effizient im Materialverbrauch, mit einem geschlossenen System, das den Abfall minimiert. Advanced- und Advanced+-Linien: können mit energieeffizienten Motoren, Frequenzantrieben und Optionen wie Wärmerückgewinnung in Trocknungstunneln ausgestattet werden. Außerdem spart der Wechsel von der manuellen zur automatischen Beschichtung oft Kosten: Produktverlust (weniger Overspray/Abfall) Ausschuss aufgrund von Qualitätsschwankungen Nacharbeit und zusätzliche Trocknungszeit In der Angebotsphase können wir eine vorläufige Energie- und Materialbilanz für Ihren speziellen Fall erstellen, damit Sie sich ein klares Bild von den Gesamteinsparungen machen können.
Kann die Anlage in meine bestehende Produktion und Logistik integriert werden?
Ja, Trivec-Holzaußenanlagen sind immer auf Ihre bestehende Produktionsumgebung zugeschnitten. Dies kann von einer relativ einfachen Basic-Linie mit Zu- und Abfuhrbändern bis hin zu einer voll integrierten Advanced+-Linie reichen, die mit Ihrer internen Logistik verbunden ist. Wir betrachten Aspekte wie: die Position Ihrer Kehlmaschine, Spaltsäge oder anderer Bearbeitungsschritte Ein- und Ausschleusen von Bündeln oder Paketen gewünschte Verbindungen mit Stapelstationen, Rollenbahnen, Hebehilfen künftige Erweiterungen wie zusätzliche Trocknungskapazität oder ein zweiter Anwendungsschritt Unsere Ingenieure arbeiten mit Layout-Zeichnungen Ihrer Anlage und entwerfen gemeinsam eine logische Streckenführung. So wird sichergestellt, dass die Anlage nicht nur technisch funktioniert, sondern auch in Bezug auf Logistik und Ergonomie sinnvoll ist.
Kann ich sowohl Verkleidungen als auch Terrassendielen auf der gleichen Maschinenlinie verarbeiten?
Ja, in vielen Fällen können Sie Verkleidungen und Terrassendielen auf der gleichen Anlage verarbeiten. Welche Anlage am besten geeignet ist, hängt in erster Linie vom Profil, dem gewünschten Finish und Ihrem Produktionsvolumen ab. Die Basic Exterior Wood Line wird normalerweise für fein gesägte Verkleidungen verwendet, die mit einer transparenten Beize behandelt werden sollen. Die Linie Spritzen von Holz für den Außenbereich konzentriert sich auf gehobelte Verkleidungen mit deckenden Lacken und 3D-Teile wie Rahmen oder Verkleidungsteile. Die Vacuumcoater Exterior Wood Line ist ideal, wenn Sie viele Nut- und Feder- oder Profilbretter produzieren, zum Beispiel für Verkleidungen und Terrassen, einschließlich thermisch behandeltem oder modifiziertem Holz. Mit der Advanced oder Advanced+ Exterior Wood Line können Sie die automatische Handhabung, Pufferung und, falls erforderlich, einen Quertrocknungstunnel hinzufügen. So können Sie verschiedene Produkttypen in Serie fahren, ohne dass Sie für jedes Produkt eine komplett andere Anlage benötigen. Gemeinsam beurteilen wir, welche Profile, Abmessungen und Beschichtungen Sie kombinieren möchten und konfigurieren die Anlage entsprechend.

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