Machine de finition du bois ALL-IN-ONE

Le Trivec All-In-One est utilisé pour les petites séries d’application d’huile, de teinture et de cire dure sur les parquets. Cette ligne de finition compacte est idéale pour les petites zones de production. La Trivec All-In-One est composée de quatre ou cinq modules (un rouleau de vernissage et trois ou quatre unités de polissage). Les modules sont intégrés au châssis existant. Les modules peuvent fonctionner simultanément ou séparément. Cela dépend du produit à appliquer. La commande se fait par écran tactile, ce qui permet un travail précis. Le rouleau d’application peut être retiré rapidement et sans outils pour être remplacé et/ou nettoyé. Le résultat souhaité peut être ajusté avec précision en utilisant la pression du rouleau d’application en combinaison avec la vitesse et le sens de rotation du rouleau de dosage.

Avantages

Le Trivec All-In-One est utilisé pour les petites séries d’application d’huile, de teinture et de cire dure sur les parquets. Cette ligne compacte de finition des sols est idéale pour les petites zones de production. En option, elle est équipée d’une pompe d’alimentation, de roues et d’un réglage électrique de la hauteur.

  • Industrie du parquet et des revêtements de sol
  • Industrie du meuble
  • Les magasins de parquet qui souhaitent appliquer leur propre finition.
  • Equipé d’un rouleau de dosage et d’application.
  • Comprend 2 tampons de polissage.
  • Configurable avec 1 ou 2 brosses de polissage.
  • Toutes les unités peuvent fonctionner en tandem ou indépendamment, offrant ainsi une fonctionnalité polyvalente.
  • Les rouleaux d’application, les tampons et les brosses peuvent être remplacés sans outils, ce qui permet des ajustements rapides pour les petites séries de couleurs différentes.
  • L’épaisseur du revêtement est réglable par :
    • Modifier la pression entre les rouleaux de dosage et d’application.
    • Réglage de la vitesse du rouleau.
    • Changement du sens de rotation du tambour de dosage.
  • Compléments optionnels :
    • Pompe d’alimentation pour une application cohérente du matériau.
    • Roues pour la mobilité.
    • Réglage électrique de la hauteur pour une personnalisation précise.
  • Largeur – 900 mm
  • Hauteur – 1350 mm
  • Largeur de travail effective – 400 mm
  • Hauteur de travail – 900 mm (+20/-20 mm)
  • Hauteur de passage min/max. – 4 – 40 mm
  • Vitesse de passage – 2 – 20 m/min
  • Module(s) de brossage – 2 unités avec système de changement rapide et réglage d’angle
  • Unités de tampon – 2 unités contre-rotatives
  • Connexion électrique – 400V / 50Hz (3Ph + 0 + terre)
  • Vitesse de la brosse – variable par potentiomètre sur l’écran
  • Réglages de dosage – lecture analogique
  • Eclairage LED intégré – avec interrupteur marche/arrêt
  • Réglage de la hauteur – à l’aide d’un volant avec affichage analogique
  • Arrêt d’urgence – du côté de l’entrée et de la sortie
  • Marquage – CE

Le résultat

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Témoignages

FAQ

Vous avez encore des questions ? Trouvez les réponses que vous cherchez ci-dessous.

La ligne de machines est-elle évolutive en vue d'une expansion future ?
Oui. Notre philosophie est modulaire – ce qui signifie que les machines Trivec sont conçues pour combiner, étendre ou adapter facilement les étapes de traitement. Cela vous permet de travailler plus efficacement tout en garantissant que la machine ou la ligne complète se développe en même temps que votre entreprise. Que vous commenciez avec une installation compacte ou que vous disposiez déjà d’une ligne de production complète, une expansion future est toujours possible. Cela inclut des ajouts tels que des unités d’application supplémentaires, des systèmes de séchage, l’automatisation ou l’intégration à d’autres processus. Nous évaluons également chaque situation individuellement et proposons des modifications ciblées des machines existantes, entièrement adaptées à vos besoins. Ainsi, votre investissement reste à la fois pérenne et flexible.
Puis-je d'abord tester les machines ou voir une démonstration ?
Oui, tout à fait ! Chez Trivec, nous vous offrons la possibilité de tester nos machines en profondeur ou de les voir en action. Dans notre centre d’expérience Trivec, vous pouvez travailler avec nos spécialistes pour démontrer votre application en utilisant vos propres matériaux. Cela peut également se faire en collaboration avec votre fournisseur de laque ou d’huile. Vous pouvez ainsi vous faire une idée précise des résultats et de la manière dont la solution s’intègre dans votre processus de production. La transparence et la personnalisation sont au cœur de notre approche. N’hésitez pas à nous contacter pour prendre rendez-vous pour un test ou une démonstration.
Quel est l'espace nécessaire à une ligne complète de machines ?
L’espace requis pour une ligne complète de machines dépend du type de ligne, des machines sélectionnées et des modules supplémentaires tels que les unités de séchage ou d’extraction. La ligne complète de machines Trivec la plus courte commence à environ 5,5 mètres de long. Nous tenons toujours compte de l’espace disponible sur votre site. Si nécessaire, nous adaptons la conception ou la configuration des machines pour que la ligne s’intègre parfaitement dans votre environnement de production. En fonction de vos besoins et de votre situation spécifiques, nous nous ferons un plaisir de vous soumettre une proposition d’agencement sur mesure.
Quelle est la durée de vie d'une ligne de machines ?
La durée de vie d’une ligne de machines Trivec dépend de l’utilisation, de l’entretien et des conditions dans lesquelles elle fonctionne. Avec un entretien approprié et régulier, vous pouvez facilement faire fonctionner la ligne pendant 20 ans ou plus. Notre première ligne de machines à parquet a été livrée il y a plus de 20 ans et fonctionne encore quotidiennement à l’entière satisfaction du client. C’est un excellent exemple de la durabilité et de la fiabilité de nos systèmes. Pourquoi les machines Trivec durent-elles si longtemps ? Construit avec des composants de haute qualité Conception robuste capable de résister à un usage industriel intensif Construction modulaire, facilitant l’entretien et le remplacement des pièces Accès aux services de maintenance, à la fourniture de pièces détachées et à l’assistance technique Des tutoriels vidéo et un service personnalisé de la part de nos techniciens pour minimiser les temps d’arrêt Grâce à cette approche, votre ligne de machines reste durable et à l’épreuve du temps. Vous souhaitez en savoir plus sur l’entretien ou la durée de vie prévue dans votre situation spécifique ? N’hésitez pas à nous contacter ou à visiter notre Experience Center & Test Lab.
Les machines sont-elles faciles à entretenir ?
Les machines Trivec – en particulier nos systèmes d’enrobage automatiques – sont conçues pour un entretien facile, un temps d’arrêt minimal et une convivialité maximale. Dès la phase de conception, nous donnons la priorité à l’accessibilité des composants, ce qui permet d’effectuer les tâches de maintenance rapidement et en toute sécurité, souvent à l’aide d’outils standard. Facilité d’entretien dans la pratique : Conception modulaire et bien organisée Les composants sont facilement accessibles et clairement montés, ce qui accélère les opérations de maintenance. Systèmes de changement sans outils De nombreux composants, tels que les rouleaux d’application ou les réservoirs, peuvent être retirés sans outils pour un nettoyage ou un remplacement rapide. Surfaces faciles à nettoyer Les finitions lisses et la construction ouverte rendent le nettoyage quotidien simple et efficace. Soutien par vidéo et documentation Sur le canal YouTube de Trivec, vous trouverez des vidéos d’instruction de nos propres techniciens, offrant des conseils clairs sur le dépannage, l’entretien et les réparations. Assistance technique par de vrais spécialistes Nos techniciens sont toujours disponibles pour fournir une assistance par téléphone, en ligne ou sur place pour toute question ou problème technique. Vous souhaitez voir à quoi ressemble la maintenance d’une machine spécifique, ou vous êtes intéressé par une formation pour votre équipe ? N’hésitez pas à nous contacter ou à planifier une démonstration dans notre Experience Center & Test Lab.

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