Pulvérisateur de teinture réactive

Le pulvérisateur de teinture réactive Premium est un système de pulvérisation modulaire conçu pour l’application précise de teintures à base d’eau, de teintures réactives, d’ammoniaque et d’eau de Javel. Les pièces sont traitées efficacement à l’aide d’un système de convoyage intégré, ce qui garantit des résultats cohérents et précis.

Le système est équipé d’un capteur de détection des pièces et de buses de pulvérisation avancées pour éviter la surpulvérisation et réduire le gaspillage de matériau. L’excédent de matériau est recueilli dans un réservoir à double paroi, relié à une unité d’échappement fournie pour un fonctionnement propre et efficace. Les buses de pulvérisation peuvent être utilisées individuellement et sont conçues pour des réglages ou des nettoyages rapides sans outils, ce qui permet de changer de couleur et d’effectuer l’entretien en toute transparence.

Avantages

Pour l’application de teintures (réactives) sur les parquets ou les boiseries de meubles. Pour réaliser des finitions de sols en bois vieilli ou des finitions intérieures colorées.

  • Parquet, intérieur et panneaux d’ameublement: Réalise une application cohérente et de haute qualité des teintures réactives, des teintures à base d’eau, de l’ammoniaque et de l’eau de Javel pour créer des finitions vieillies ou colorées sur les surfaces en bois.
  • Matériaux décoratifs et uniques: Parfait pour améliorer les surfaces comme le liège, les marches d’escalier et d’autres matériaux spéciaux avec des teintures ou des décolorants.
  • Finitions personnalisées: Idéal pour créer des effets et des designs uniques dans des secteurs tels que le parquet, la fabrication de meubles et la décoration d’intérieur.
  • Large gamme de traitements de surface: Convient aux applications sur des matériaux tels que le bois, le MDF et l’aggloméré. Son système de pulvérisation de précision garantit des résultats impeccables pour toute une série de besoins de production.
  • Conçu pour une application précise des teintures à base d’eau, des teintures réactives, de l’ammoniaque et de l’eau de Javel.
  • Le capteur de détection des pièces à usiner active et désactive automatiquement le pulvérisateur, ce qui permet d’éviter les pulvérisations excessives et de réduire les déchets de matériaux.
  • Le réservoir à double paroi recueille efficacement l’excès de matériau et se connecte à une unité d’échappement fournie pour un environnement de travail propre.
  • Buses de pulvérisation à commande individuelle.
  • Système de convoyage intégré.
  • Entretien sans outil, les buses de pulvérisation et les réservoirs peuvent être facilement retirés pour un nettoyage rapide et un changement de couleur.
  • Interface conviviale pour le réglage des paramètres, y compris les fonctions de nettoyage pour faciliter l’entretien du système.
  • En option, des pompes d’alimentation, des capteurs de niveau, un système de rail et des commandes de pulvérisation avancées pour des applications polyvalentes.
  • Largeur – 1345 mm
  • Hauteur – 1823 mm
  • Largeur de travail effective – 400 mm
  • Réglage de la hauteur – via l’écran tactile
  • Hauteur de travail – 900 mm (+20/-20 mm)
  • Hauteur de passage (Min/Max) – 4 – 40 mm
  • Vitesse de passage – 2 – 27 m/min
  • Type de pompe à membrane – Wagner Zip51 en acier inoxydable, y compris le filtre
  • Raccordement à l’air comprimé – Minimum 6 bars requis
  • Fonctionnement – Commande par écran tactile
  • Système d’évacuation – Caisson filtrant avec filtre à panneaux et ventilateur d’évacuation
  • Buses de pulvérisation – 2, pouvant être utilisées séparément
  • Capteurs – Détection des pièces pour l’activation et la désactivation automatique du pulvérisateur
  • Réservoir de brouillard à double paroi – Plastique, y compris le raccord pour l’unité d’échappement fournie
  • Certification – CE
  • Mobilité – Sur pieds fixes (en option avec système de rails)

Le résultat

Voyez les résultats obtenus avec le pulvérisateur de taches réactives.

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Témoignages

FAQ

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La ligne de machines est-elle évolutive en vue d'une expansion future ?
Oui. Notre philosophie est modulaire – ce qui signifie que les machines Trivec sont conçues pour combiner, étendre ou adapter facilement les étapes de traitement. Cela vous permet de travailler plus efficacement tout en garantissant que la machine ou la ligne complète se développe en même temps que votre entreprise. Que vous commenciez avec une installation compacte ou que vous disposiez déjà d’une ligne de production complète, une expansion future est toujours possible. Cela inclut des ajouts tels que des unités d’application supplémentaires, des systèmes de séchage, l’automatisation ou l’intégration à d’autres processus. Nous évaluons également chaque situation individuellement et proposons des modifications ciblées des machines existantes, entièrement adaptées à vos besoins. Ainsi, votre investissement reste à la fois pérenne et flexible.
Puis-je d'abord tester les machines ou voir une démonstration ?
Oui, tout à fait ! Chez Trivec, nous vous offrons la possibilité de tester nos machines en profondeur ou de les voir en action. Dans notre centre d’expérience Trivec, vous pouvez travailler avec nos spécialistes pour démontrer votre application en utilisant vos propres matériaux. Cela peut également se faire en collaboration avec votre fournisseur de laque ou d’huile. Vous pouvez ainsi vous faire une idée précise des résultats et de la manière dont la solution s’intègre dans votre processus de production. La transparence et la personnalisation sont au cœur de notre approche. N’hésitez pas à nous contacter pour prendre rendez-vous pour un test ou une démonstration.
Quel est l'espace nécessaire à une ligne complète de machines ?
L’espace requis pour une ligne complète de machines dépend du type de ligne, des machines sélectionnées et des modules supplémentaires tels que les unités de séchage ou d’extraction. La ligne complète de machines Trivec la plus courte commence à environ 5,5 mètres de long. Nous tenons toujours compte de l’espace disponible sur votre site. Si nécessaire, nous adaptons la conception ou la configuration des machines pour que la ligne s’intègre parfaitement dans votre environnement de production. En fonction de vos besoins et de votre situation spécifiques, nous nous ferons un plaisir de vous soumettre une proposition d’agencement sur mesure.
Quelle est la durée de vie d'une ligne de machines ?
La durée de vie d’une ligne de machines Trivec dépend de l’utilisation, de l’entretien et des conditions dans lesquelles elle fonctionne. Avec un entretien approprié et régulier, vous pouvez facilement faire fonctionner la ligne pendant 20 ans ou plus. Notre première ligne de machines à parquet a été livrée il y a plus de 20 ans et fonctionne encore quotidiennement à l’entière satisfaction du client. C’est un excellent exemple de la durabilité et de la fiabilité de nos systèmes. Pourquoi les machines Trivec durent-elles si longtemps ? Construit avec des composants de haute qualité Conception robuste capable de résister à un usage industriel intensif Construction modulaire, facilitant l’entretien et le remplacement des pièces Accès aux services de maintenance, à la fourniture de pièces détachées et à l’assistance technique Des tutoriels vidéo et un service personnalisé de la part de nos techniciens pour minimiser les temps d’arrêt Grâce à cette approche, votre ligne de machines reste durable et à l’épreuve du temps. Vous souhaitez en savoir plus sur l’entretien ou la durée de vie prévue dans votre situation spécifique ? N’hésitez pas à nous contacter ou à visiter notre Experience Center & Test Lab.
Les machines sont-elles faciles à entretenir ?
Les machines Trivec – en particulier nos systèmes d’enrobage automatiques – sont conçues pour un entretien facile, un temps d’arrêt minimal et une convivialité maximale. Dès la phase de conception, nous donnons la priorité à l’accessibilité des composants, ce qui permet d’effectuer les tâches de maintenance rapidement et en toute sécurité, souvent à l’aide d’outils standard. Facilité d’entretien dans la pratique : Conception modulaire et bien organisée Les composants sont facilement accessibles et clairement montés, ce qui accélère les opérations de maintenance. Systèmes de changement sans outils De nombreux composants, tels que les rouleaux d’application ou les réservoirs, peuvent être retirés sans outils pour un nettoyage ou un remplacement rapide. Surfaces faciles à nettoyer Les finitions lisses et la construction ouverte rendent le nettoyage quotidien simple et efficace. Soutien par vidéo et documentation Sur le canal YouTube de Trivec, vous trouverez des vidéos d’instruction de nos propres techniciens, offrant des conseils clairs sur le dépannage, l’entretien et les réparations. Assistance technique par de vrais spécialistes Nos techniciens sont toujours disponibles pour fournir une assistance par téléphone, en ligne ou sur place pour toute question ou problème technique. Vous souhaitez voir à quoi ressemble la maintenance d’une machine spécifique, ou vous êtes intéressé par une formation pour votre équipe ? N’hésitez pas à nous contacter ou à planifier une démonstration dans notre Experience Center & Test Lab.

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