TTEPS Edge Coater

La coucheuse de chants TTEPS est une solution de haute précision pour le scellement et le revêtement des chants poreux des panneaux d’aggloméré, des panneaux MDF et d’autres matériaux.

En appliquant le revêtement exactement là où c’est nécessaire, le TTEPS crée une couche d’étanchéité contrôlée sans surpulvérisation. Il en résulte une surface lisse et fermée qui constitue une base stable pour les finitions ultérieures.

Le système peut être intégré dans des lignes de ponçage ou de profilage pour combiner plusieurs étapes de processus en un seul passage, ou utilisé comme solution autonome pour des installations de production flexibles.

Key Benefits of the TTEPS Edge Coater

Application par pulvérisation de haute précision → garantit que le revêtement n’est appliqué que là où il est nécessaire, ce qui permet un traitement précis des bords avec une utilisation minimale de matériau.

Technologie No Overspray → élimine les pertes de pulvérisation inutiles et maintient l’environnement de travail propre.

Scellement efficace des bords poreux → ferme les structures ouvertes de matériaux tels que l’aggloméré et le MDF, empêchant l’absorption de l’enduit par le matériau.

Résultats constants et reproductibles → qualité stable des arêtes, même en cas de variations de la structure du matériau.

Le séchage UV / UV-LED intégré → en option permet un séchage immédiat, créant une couche de scellage solide en un seul passage.

Process Integration → permet de combiner le profilage, le scellement, le séchage et le ponçage dans un flux de travail continu.

Rendement élevé → prend en charge des vitesses de traitement allant jusqu’à 40 m/min pour une production efficace.

Flexible Setup → peut être intégré dans des lignes existantes ou utilisé comme unité autonome, en fonction des besoins de production.

Favorise une production rentable → permet une finition de haute qualité sur des matériaux de base rentables.

Le résultat

Découvrez les résultats obtenus grâce à la technologie de revêtement des arêtes TTEPS.

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À propos de la TTEPS Edge Coater

Applications

Sceller les bords poreux des pièces en MDF et en aggloméré avec une laque UV ou UV-LED.
Revêtement de précision des chants pour les panneaux et les pièces profilées.
Réduction des étapes du processus en combinant le profilage, le scellement, le séchage et le ponçage en un seul passage.
Améliorer l’efficacité de la production dans l’industrie du meuble.
Traitement des arêtes sur mesure pour les applications nécessitant une grande précision et un minimum de perte de matériau.
Intégration dans les machines de ponçage et de profilage pour des flux de production continus.
Solutions autonomes d’enduction et de séchage des bords pour des installations de production flexibles.

Caractéristiques et fonctions

Élimine la surpulvérisation en ciblant uniquement les bords qui doivent être scellés.
Compatibilité avec les laques UV et UV-LED.
Peut être intégré à des machines de ponçage ou de profilage pour le profilage, le scellement, le séchage et le ponçage en un seul passage.
Option de fonctionnement autonome, pour les laboratoires d’essai par exemple.
Permet un changement de vernis rapide et un entretien facile sans outils.
Il permet des vitesses de traitement allant jusqu’à 40 m/min pour un traitement efficace.
Permet de traiter des pièces de 5 mm à 45 mm de largeur.
Réduit les déchets et les coûts grâce à une technologie de pulvérisation précise.
sur mesure pour les industries exigeant de la précision, telles que la fabrication de meubles et d’autres applications de revêtement des bords.

Spécifications

Largeurs de travail – 5 mm à 45 mm
Vitesse de passage – Jusqu’à 40 m/min maximum

Compatibilité et intégration

Compatibilité et intégration à l'épreuve du temps

La coucheuse de chants TTEPS est conçue pour s’intégrer parfaitement aux systèmes Trivec et aux équipements d’autres fabricants, tels que les ponceuses, les systèmes de profilage et les unités de séchage. Sa conception modulaire garantit une flexibilité exceptionnelle lors de la configuration ou de la mise à niveau des lignes de production. Grâce à sa conception évolutive, le TTEPS peut être adapté sans effort à l’évolution des besoins opérationnels, ce qui en fait une solution évolutive et fiable pour une efficacité à long terme.

Connexion sûre et efficace des lignes

La vernisseuse de chants TTEPS est dotée d’un système de commande robuste avec des connexions d’arrêt d’urgence et de notification d’erreur, ce qui garantit un fonctionnement sûr et efficace au sein de lignes de production complexes. Sa technologie de pulvérisation avancée est activée et désactivée automatiquement en fonction de la présence de la pièce, ce qui permet d’éliminer la surpulvérisation et de réduire le gaspillage de matériau. Ces caractéristiques contribuent à des flux de production ininterrompus et à une plus grande sécurité opérationnelle.

Compléments personnalisables pour une meilleure fonctionnalité

Le TTEPS Edge Coater offre une gamme de caractéristiques optionnelles pour répondre à des exigences de production spécifiques. Il s’agit notamment de commandes de pulvérisation avancées, de systèmes de séchage UV ou UV-LED et d’unités d’application modulaires pour une polyvalence maximale. D’autres options, telles que les réglages automatisés de la hauteur, les systèmes de nettoyage rapide et les solutions de mobilité sur rail, améliorent à la fois la précision et l’adaptabilité. Cette personnalisation garantit une intégration transparente dans des installations de production uniques dans un large éventail d’industries.

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Témoignages

L'équipe de Trivec est exceptionnelle. L'expertise de Wiebe et ses compétences en matière de résolution de problèmes permettent à notre production de fonctionner à plein régime, tandis que l'approche innovante de Branko nous permet de rester à l'avant-garde avec de nouveaux concepts de design. Leur engagement en faveur de la qualité et de la satisfaction des clients fait d'eux plus qu'un fournisseur, ils sont un véritable partenaire stratégique. Nous recommandons vivement Trivec à toute entreprise cherchant à optimiser sa production.

Nous étions confrontés à de sérieux goulots d'étranglement dans notre ligne de revêtement, ce qui ralentissait la production et l'efficacité. Trivec Engineering a fourni la solution parfaite avec une ligne de revêtement conçue sur mesure qui a complètement éliminé ces problèmes. Notre production a augmenté et leur service d'entretien proactif prévient les temps d'arrêt coûteux. L'expertise, la fiabilité et l'engagement de Trivec envers la satisfaction du client en font un partenaire de confiance. Nous les recommandons vivement à toute entreprise qui cherche à optimiser sa production.

Au départ, nous avions des doutes quant au choix de Trivec, notamment en ce qui concerne le prix et la robustesse des machines. Cependant, nous avons acheté plusieurs machines chez eux et nous avons toujours eu une collaboration professionnelle et agréable. L'assistance a été rapide et utile, et le service a été orienté vers la recherche de solutions. Nous apprécions Trivec en tant que partenaire fiable et orienté vers le client. C'est pourquoi nous ne manquerions pas de les recommander à d'autres.

Nous utilisons les machines Trivec sur notre ligne de production depuis un certain temps maintenant, et nous ne pourrions pas être plus satisfaits. La qualité de construction est exceptionnelle, robuste, fiable et clairement conçue pour une utilisation à long terme. Les machines sont également incroyablement conviviales, ce qui a contribué à rationaliser notre flux de travail et à réduire le temps de formation.

Le soutien à la clientèle de Trivec est tout aussi impressionnant. Leur équipe est constamment réactive, bien informée et véritablement utile chaque fois que nous avons eu besoin d'aide, et nous sommes particulièrement reconnaissants à Wiebe pour tout son soutien. Il est clair qu'ils soutiennent leurs produits et qu'ils s'engagent à assurer le succès de leurs clients.

Nous recommandons vivement Trivec à toute entreprise à la recherche d'un équipement de finition de haute qualité, fiable et bénéficiant d'un excellent service.

Paul Byrne

Production Manager, Matt Britton

FAQ

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Ai-je droit à une ligne standard ou à une solution entièrement personnalisée ?

Les lignes extérieures en bois sont construites à partir de modules standard que nous combinons pour obtenir une configuration adaptée à vos besoins. Cela signifie que : une structure claire (base, pulvérisation, cuves à vide, niveau avancé, niveau avancé+) mais toujours adaptée à vos profils, produits, systèmes de revêtement, à l’espace disponible et au niveau d’automatisation requis. Dans notre Experience Center, nous commençons souvent par une installation d’essai similaire à la ligne finale. En fonction des résultats des tests, de vos besoins en capacité et de la logistique, nous affinons la configuration jusqu’à ce qu’elle s’adapte parfaitement à votre production. Vous bénéficiez ainsi de la fiabilité d’une plateforme standard, exécutée comme une solution personnalisée pour votre processus.

Quels sont les conseils et la formation que je reçois lors de l'achat d'une ligne de bois extérieure ?

Lorsque vous achetez une ligne de bois pour l’extérieur, nous vous assistons depuis le premier essai jusqu’à la mise en service et le suivi. Dans notre Experience Center & Test Lab, nous testons vos types de bois et de revêtements sur la ligne sélectionnée. Lors de l’installation, nous assurons la formation de l’opérateur sur le fonctionnement, les réglages, l’entretien de base et la sécurité. Après la mise en service, vous pouvez compter sur des contrats de service et de maintenance, une assistance à distance et, si nécessaire, une formation supplémentaire lorsque vous introduisez de nouveaux employés ou de nouveaux produits. Notre objectif est de veiller à ce que votre équipe puisse utiliser la ligne de manière autonome et en toute confiance, et que les performances restent stables au fur et à mesure de l’évolution de votre production.

Quelle est la consommation d'énergie de la ligne et quelles sont les options durables disponibles ?

La consommation d’énergie varie en fonction de la ligne et de la configuration, mais l’efficacité et la durabilité sont des critères de conception essentiels. Lignes de base et de pulvérisation : systèmes relativement compacts avec une puissance d’entraînement et une capacité d’échappement limitées. Vacuumcoater Line : très efficace dans l’utilisation des matériaux, avec un système fermé qui minimise les déchets. Lignes Advanced et Advanced+ : elles peuvent être équipées de moteurs à haut rendement énergétique, de variateurs de fréquence et d’options telles que la récupération de chaleur dans les tunnels de séchage. En outre, le passage d’un revêtement manuel à un revêtement automatisé permet souvent de réaliser des économies : perte de produit (moins d’overspray/de déchets) les rebuts dus à des variations de qualité reprise et temps de séchage supplémentaire Au cours de la phase de proposition, nous pouvons préparer un bilan énergétique et matériel indicatif pour votre cas spécifique, afin que vous ayez une idée claire des économies globales.

La ligne peut-elle être intégrée à ma production et à ma logistique existantes ?

Oui, les lignes de bois extérieur de Trivec sont toujours adaptées à votre environnement de production existant. Cela peut aller d’une ligne de base relativement simple avec des convoyeurs d’entrée et de sortie à une ligne Advanced+ entièrement intégrée et connectée à votre logistique interne. Nous examinons des aspects tels que la position de votre moulurière, de votre scie à refendre ou d’autres étapes de traitement l’entrée et la sortie de paquets ou d’emballages connexions souhaitées avec des stations d’empilage, des convoyeurs à rouleaux, des aides au levage des extensions futures, telles qu’une capacité de séchage supplémentaire ou une deuxième étape d’application Nos ingénieurs travaillent à partir des plans de votre installation et conçoivent ensemble un itinéraire logique. Cela permet de s’assurer que la ligne fonctionne non seulement sur le plan technique, mais aussi sur le plan de la logistique et de l’ergonomie.

Puis-je traiter les bardages et les terrasses sur la même ligne de production ?

Oui, dans de nombreux cas, vous pouvez traiter les bardages et les terrasses sur la même ligne. La ligne la plus appropriée dépend principalement du profil, de la finition souhaitée et de votre volume de production. La gamme Basic Exterior Wood Line est généralement utilisée pour les bardages sciés fins que vous souhaitez traiter avec une teinture transparente. La ligne de pulvérisation de bois d’extérieur se concentre sur le bardage raboté avec des peintures opaques et des pièces en 3D telles que des éléments de cadre ou de garniture. La Vacuumcoater Exterior Wood Line est idéale si vous produisez beaucoup de planches à rainure et languette ou de planches profilées, par exemple pour le bardage et les terrasses, y compris le bois thermo-traité ou modifié. Avec la gamme Advanced ou Advanced+ Exterior Wood Line, vous ajoutez la manutention automatisée, le tamponnage et, si nécessaire, un tunnel de séchage croisé. Cela vous permet d’utiliser différents types de produits en série sans avoir besoin d’une installation complètement différente pour chaque produit. Nous évaluons ensemble les profils, les dimensions et les revêtements que vous souhaitez combiner et nous configurons la ligne en conséquence.

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