Maszyna do klejenia dwustronnego

Urządzenie przeznaczone jest do precyzyjnego nakładania kleju lub spoiw na jedną lub obie strony powierzchni obrabianych elementów, w tym forniru, forniru aluminiowego, tworzyw sztucznych, tektury, tkanin, drewna i innych materiałów. Stanowi idealne rozwiązanie dla branż takich jak produkcja mebli, produkcja parkietu oraz obróbka drewna. Maszyna wyposażona jest w precyzyjnie sterowane wałki dozujące i nakładające, zapewniające spójne i równomierne rozprowadzanie kleju dostosowane do konkretnych potrzeb produkcyjnych. Dzięki regulowanej prędkości wałków, kierunkowi obrotów oraz ustawieniom wysokości zapewnia wysoką dokładność i elastyczność. Jej przyjazna dla użytkownika konstrukcja umożliwia demontaż zbiornika na klej i wałków bez użycia narzędzi, co ułatwia czyszczenie, zwiększając wydajność i wygodę użytkowania.

Double Sided Gluing Machine Conveyor Close Up

Double Sided Gluing Machine Conveyor Outfeed

Double Sided Gluing Machine Rollers Close Up

Double Sided Gluing Machine Table Outfeed

Double Sided Gluing Machine Table Side View

Double Sided Gluing Machine Table Infeed

Double Sided Gluing Machine Table Outfeed Close

Double Sided Gluing Machine Table Infeed Close

Double Sided Gluing Machine Table Rollers

Double Sided Gluing Machine Table Backside

Korzyści

Do nakładania kleju jedno- lub dwustronnego na różne rodzaje materiałów.

Wynik

Dla tego produktu nie podano żadnego wyniku wyszukiwania.

Szukasz podobnych opcji?

Zapoznaj się z innymi maszynami, które mogą idealnie odpowiadać Twoim potrzebom.

Maszyna do nakładania kleju metodą rolkową

Okazje

Oferta pionowych pras do klejenia

Prasy klejowe

Ręczny aplikator kleju z wałkiem

Aplikacja Lijm

Prasa klejowa Rotor

Prasy klejowe

Maszyna do nakładania kleju metodą rolkową

Aplikacja Lijm

Pionowa prasa klejowa

Prasy klejowe

Opinie klientów

Zespół firmy Trivec jest wyjątkowy. Wiedza fachowa i umiejętności rozwiązywania problemów, jakimi dysponuje Wiebe, pozwalają nam utrzymać produkcję na najwyższym poziomie, a innowacyjne podejście Branko gwarantuje, że wyprzedzamy konkurencję dzięki nowym koncepcjom projektowym. Ich zaangażowanie w zapewnienie jakości i zadowolenia klientów sprawia, że są czymś więcej niż tylko dostawcą – są prawdziwym partnerem strategicznym. Gorąco polecamy firmę Trivec każdej firmie pragnącej zoptymalizować swoją produkcję.

W naszej linii lakierniczej napotkaliśmy poważne wąskie gardła, które spowalniały produkcję i obniżały wydajność. Firma Trivec Engineering zapewniła idealne rozwiązanie w postaci specjalnie zaprojektowanej linii lakierniczej, która całkowicie wyeliminowała te problemy. Nasza wydajność wzrosła, a proaktywna usługa konserwacji tej firmy zapobiega kosztownym przestojom. Fachowa wiedza, niezawodność i zaangażowanie firmy Trivec w zapewnienie satysfakcji klienta sprawiają, że jest ona godnym zaufania partnerem. Gorąco polecamy tę firmę wszystkim przedsiębiorstwom pragnącym zoptymalizować produkcję.

Początkowo mieliśmy wątpliwości co do wyboru firmy Trivec, zwłaszcza jeśli chodzi o cenę i wytrzymałość maszyn. Jednak zakupiliśmy od nich już wiele maszyn i zawsze mogliśmy liczyć na profesjonalną i miłą współpracę. Pomoc techniczna była szybka i przydatna, a obsługa zorientowana na znalezienie rozwiązania. Cenimy firmę Trivec jako niezawodnego i zorientowanego na klienta partnera. Dlatego z pewnością polecilibyśmy ją innym.

Od pewnego czasu korzystamy z maszyn firmy Trivec na naszej linii produkcyjnej i nie moglibyśmy być bardziej zadowoleni. Jakość wykonania jest znakomita – maszyny są solidne, niezawodne i wyraźnie zaprojektowane z myślą o długotrwałej eksploatacji. Są one również niezwykle przyjazne dla użytkownika, co pomogło nam usprawnić proces produkcji i skrócić czas szkolenia.

Równie imponująca jest obsługa klienta firmy Trivec. Ich zespół zawsze szybko reaguje, wykazuje się fachową wiedzą i jest naprawdę pomocny, gdy tylko potrzebowaliśmy wsparcia. Jesteśmy szczególnie wdzięczni Wiebe za całe jego wsparcie. Widać wyraźnie, że firma stoi murem za swoimi produktami i jest zaangażowana w sukces swoich klientów.

Gorąco polecamy firmę Trivec każdej firmie poszukującej wysokiej jakości, niezawodnego sprzętu do obróbki wykończeniowej, któremu towarzyszy doskonała obsługa.

Paul Byrne

Production Manager, Matt Britton

Najczęściej zadawane pytania

Masz jeszcze pytania? Poniżej znajdziesz odpowiedzi, których szukasz.

Czy otrzymam standardową ofertę, czy też w pełni dostosowane do moich potrzeb rozwiązanie?

Zewnętrzne elementy drewniane składają się ze standardowych modułów, które łączymy w konfigurację dostosowaną do Państwa potrzeb. Oznacza to: przejrzystą strukturę (Basic, Spraying, Vacuumcoater, Advanced, Advanced+) , ale zawsze dostosowaną do Państwa profili, produktów, systemów powlekania, dostępnej przestrzeni oraz wymaganego poziomu automatyzacji . W naszym Centrum Doświadczeń często zaczynamy od konfiguracji testowej podobnej do ostatecznej linii produkcyjnej. Na podstawie wyników testów, Państwa wymagań dotyczących wydajności oraz logistyki dopracowujemy konfigurację, aż idealnie dopasuje się do Państwa produkcji. W ten sposób zyskują Państwo niezawodność standardowej platformy, zrealizowanej jako rozwiązanie dostosowane do Państwa procesu.

Jakiego rodzaju wskazówki i szkolenie otrzymam przy zakupie zestawu do obróbki drewna na zewnątrz?

Kupując linię do obróbki drewna zewnętrznego, zapewniamy wsparcie od pierwszego testu aż po uruchomienie i obsługę posprzedażową. W naszym Centrum Doświadczeń i Laboratorium Testowym przeprowadzamy testy wybranych przez Państwa gatunków drewna i powłok na wybranej linii. Podczas instalacji zapewniamy szkolenie operatorów w zakresie obsługi, ustawień, podstawowej konserwacji oraz bezpieczeństwa. Po uruchomieniu linii mogą Państwo liczyć na umowy serwisowe i konserwacyjne, zdalne wsparcie oraz, w razie potrzeby, dodatkowe szkolenia związane z wprowadzeniem nowych pracowników lub nowych produktów. Naszym celem jest zapewnienie, aby Państwa zespół mógł samodzielnie i pewnie obsługiwać linię, a jej wydajność pozostawała stabilna wraz z rozwojem produkcji.

Jakie jest zużycie energii na tej linii produkcyjnej i jakie istnieją rozwiązania sprzyjające zrównoważonemu rozwojowi?

Zużycie energii różni się w zależności od linii produkcyjnej i konfiguracji, jednak wydajność i zrównoważony rozwój stanowią kluczowe kryteria projektowe. Linie podstawowe i natryskowe: stosunkowo kompaktne systemy o ograniczonej mocy napędowej i wydajności wydmuchowej. Linia do powlekania próżniowego: charakteryzuje się bardzo efektywnym wykorzystaniem materiału dzięki zamkniętemu systemowi, który minimalizuje ilość odpadów. Linie Advanced i Advanced+: mogą być wyposażone w energooszczędne silniki, napędy częstotliwościowe oraz opcje takie jak odzysk ciepła w tunelach suszarniczych. Ponadto przejście z powlekania ręcznego na automatyczne często pozwala zaoszczędzić na: strata produktu (pomniejszona o nadmiar natrysku/odpady) odpady spowodowane wahaniami jakości poprawki i dodatkowy czas suszenia Na etapie przygotowywania oferty możemy sporządzić orientacyjny bilans energetyczny i materiałowy dostosowany do Państwa konkretnego przypadku, dzięki czemu uzyskają Państwo jasny obraz całkowitych oszczędności.

Czy tę linię można wdrożyć w ramach mojej obecnej produkcji i logistyki?

Tak, linie do obróbki drewna na zewnątrz firmy Trivec są zawsze dostosowywane do istniejącego środowiska produkcyjnego klienta. Mogą one obejmować zarówno stosunkowo prostą linię „Basic Line” z przenośnikami podającymi i odbierającymi, jak i w pełni zintegrowaną linię „Advanced+ Line” połączoną z wewnętrzną logistyką klienta. Analizujemy takie aspekty, jak: położenie frezarki, piły wzdłużnej lub innych etapów obróbki podawanie i odbieranie wiązek lub opakowań pożądane połączenia ze stacjami układania w stosy, przenośnikami rolkowymi i urządzeniami podnoszącymi przyszłe rozbudowy, takie jak zwiększenie wydajności suszenia lub wprowadzenie drugiego etapu obróbki Nasi inżynierowie pracują na planach Państwa obiektu i wspólnie opracowują logiczny przebieg linii. Dzięki temu linia nie tylko działa pod względem technicznym, ale jest również przemyślana pod kątem logistyki i ergonomii.

Czy mogę obrabiać zarówno okładziny, jak i deski tarasowe na tej samej linii produkcyjnej?

Tak, w wielu przypadkach można obrabiać elementy elewacyjne i deski tarasowe na tej samej linii produkcyjnej. Wybór najbardziej odpowiedniej linii zależy głównie od profilu, pożądanego wykończenia oraz wielkości produkcji. Seria „Basic Exterior Wood Line” jest zazwyczaj stosowana do okładzin z drewna drobno ciętego, które mają zostać pokryte bezbarwną bejcą. Linia produktów do natryskiwania drewna zewnętrznego przeznaczona jest przede wszystkim do obrabianych strugiem okładzin pokrytych farbami nieprzezroczystymi oraz elementów trójwymiarowych, takich jak elementy ramowe lub wykończeniowe. Linia Vacuumcoater Exterior Wood Line doskonale sprawdza się przy produkcji dużych ilości desek z połączeniem na pióro i wpust lub desek profilowanych, na przykład do okładzin elewacyjnych i tarasów, w tym z drewna poddanego obróbce termicznej lub modyfikowanego. Wraz z linią Advanced lub Advanced+ Exterior Wood Line zyskujesz zautomatyzowaną obsługę, buforowanie oraz, w razie potrzeby, tunel do suszenia krzyżowego. Dzięki temu możesz produkować różne rodzaje wyrobów jeden po drugim bez konieczności całkowitej zmiany konfiguracji dla każdego z nich. Wspólnie ustalamy, jakie profile, wymiary i powłoki chcesz połączyć, a następnie odpowiednio konfigurujemy linię produkcyjną.

Masz jeszcze jakieś pytania?

Nie wahaj się z nami skontaktować – chętnie Ci pomożemy!

Szukasz czegoś innego?

Razem zamieniamy marzenia w rzeczywistość. Czy masz pomysły i chcesz dowiedzieć się, w jaki sposób możemy wesprzeć Twoje innowacje?

Maszyna do klejenia dwustronnego

Korzyści

Wynik

Szukasz podobnych opcji?

Opinie klientów

Najczęściej zadawane pytania

Masz jeszcze jakieś pytania?

Szukasz czegoś innego?

Bezpłatny raport

Pobierz nasz dokument dotyczący szczotkowania zębów

Poproś o wycenę na