Drewno zewnętrzne

Zewnętrzne elementy drewniane składają się ze standardowych modułów, które łączymy w konfigurację dostosowaną do Państwa potrzeb. Oznacza to: przejrzystą strukturę (Basic, Spraying, Vacuumcoater, Advanced, Advanced+) , ale zawsze dostosowaną do Państwa profili, produktów, systemów powlekania, dostępnej przestrzeni oraz wymaganego poziomu automatyzacji . W naszym Centrum Doświadczeń często zaczynamy od konfiguracji testowej podobnej do ostatecznej linii produkcyjnej. Na podstawie wyników testów, Państwa wymagań dotyczących wydajności oraz logistyki dopracowujemy konfigurację, aż idealnie dopasuje się do Państwa produkcji. W ten sposób zyskują Państwo niezawodność standardowej platformy, zrealizowanej jako rozwiązanie dostosowane do Państwa procesu.

Kupując linię do obróbki drewna zewnętrznego, zapewniamy wsparcie od pierwszego testu aż po uruchomienie i obsługę posprzedażową. W naszym Centrum Doświadczeń i Laboratorium Testowym przeprowadzamy testy wybranych przez Państwa gatunków drewna i powłok na wybranej linii. Podczas instalacji zapewniamy szkolenie operatorów w zakresie obsługi, ustawień, podstawowej konserwacji oraz bezpieczeństwa. Po uruchomieniu linii mogą Państwo liczyć na umowy serwisowe i konserwacyjne, zdalne wsparcie oraz, w razie potrzeby, dodatkowe szkolenia związane z wprowadzeniem nowych pracowników lub nowych produktów. Naszym celem jest zapewnienie, aby Państwa zespół mógł samodzielnie i pewnie obsługiwać linię, a jej wydajność pozostawała stabilna wraz z rozwojem produkcji.

Zużycie energii różni się w zależności od linii produkcyjnej i konfiguracji, jednak wydajność i zrównoważony rozwój stanowią kluczowe kryteria projektowe. Linie podstawowe i natryskowe: stosunkowo kompaktne systemy o ograniczonej mocy napędowej i wydajności wydmuchowej. Linia do powlekania próżniowego: charakteryzuje się bardzo efektywnym wykorzystaniem materiału dzięki zamkniętemu systemowi, który minimalizuje ilość odpadów. Linie Advanced i Advanced+: mogą być wyposażone w energooszczędne silniki, napędy częstotliwościowe oraz opcje takie jak odzysk ciepła w tunelach suszarniczych. Ponadto przejście z powlekania ręcznego na automatyczne często pozwala zaoszczędzić na: strata produktu (pomniejszona o nadmiar natrysku/odpady) odpady spowodowane wahaniami jakości poprawki i dodatkowy czas suszenia Na etapie przygotowywania oferty możemy sporządzić orientacyjny bilans energetyczny i materiałowy dostosowany do Państwa konkretnego przypadku, dzięki czemu uzyskają Państwo jasny obraz całkowitych oszczędności.

Tak, linie do obróbki drewna na zewnątrz firmy Trivec są zawsze dostosowywane do istniejącego środowiska produkcyjnego klienta. Mogą one obejmować zarówno stosunkowo prostą linię „Basic Line” z przenośnikami podającymi i odbierającymi, jak i w pełni zintegrowaną linię „Advanced+ Line” połączoną z wewnętrzną logistyką klienta. Analizujemy takie aspekty, jak: położenie frezarki, piły wzdłużnej lub innych etapów obróbki podawanie i odbieranie wiązek lub opakowań pożądane połączenia ze stacjami układania w stosy, przenośnikami rolkowymi i urządzeniami podnoszącymi przyszłe rozbudowy, takie jak zwiększenie wydajności suszenia lub wprowadzenie drugiego etapu obróbki Nasi inżynierowie pracują na planach Państwa obiektu i wspólnie opracowują logiczny przebieg linii. Dzięki temu linia nie tylko działa pod względem technicznym, ale jest również przemyślana pod kątem logistyki i ergonomii.

Tak, w wielu przypadkach można obrabiać elementy elewacyjne i deski tarasowe na tej samej linii produkcyjnej. Wybór najbardziej odpowiedniej linii zależy głównie od profilu, pożądanego wykończenia oraz wielkości produkcji. Seria „Basic Exterior Wood Line” jest zazwyczaj stosowana do okładzin z drewna drobno ciętego, które mają zostać pokryte bezbarwną bejcą. Linia produktów do natryskiwania drewna zewnętrznego przeznaczona jest przede wszystkim do obrabianych strugiem okładzin pokrytych farbami nieprzezroczystymi oraz elementów trójwymiarowych, takich jak elementy ramowe lub wykończeniowe. Linia Vacuumcoater Exterior Wood Line doskonale sprawdza się przy produkcji dużych ilości desek z połączeniem na pióro i wpust lub desek profilowanych, na przykład do okładzin elewacyjnych i tarasów, w tym z drewna poddanego obróbce termicznej lub modyfikowanego. Wraz z linią Advanced lub Advanced+ Exterior Wood Line zyskujesz zautomatyzowaną obsługę, buforowanie oraz, w razie potrzeby, tunel do suszenia krzyżowego. Dzięki temu możesz produkować różne rodzaje wyrobów jeden po drugim bez konieczności całkowitej zmiany konfiguracji dla każdego z nich. Wspólnie ustalamy, jakie profile, wymiary i powłoki chcesz połączyć, a następnie odpowiednio konfigurujemy linię produkcyjną.

Tak, wszystkie linie produkcyjne (Basic, Spraying, Vacuumcoater, Advanced oraz Advanced+ Exterior Wood Lines) mają budowę modułową i można je skalować z myślą o przyszłej rozbudowie. Konstrukcja modułowa: Wszystkie linie (Basic, Standard, Standard Plus i Advanced) mają budowę modułową, co umożliwia dodawanie lub dostosowywanie elementów, takich jak tunele suszarnicze, dodatkowe przenośniki lub opcje automatyzacji (np. systemy układania w stosy). Od linii Basic do Advanced+: Można zacząć od linii Basic, a następnie przejść na linię z natryskiem lub powlekaniem próżniowym, by w końcu rozbudować produkcję do linii Advanced lub Advanced+. Pozwala to na stopniowe inwestowanie w zwiększenie wydajności, automatyzację i technologie suszenia bez konieczności zmiany podstawowej technologii aplikacji. Elastyczne konfiguracje: W zależności od potrzeb linie produkcyjne można rozbudować o takie elementy, jak noże jonizacyjne (zapewniające lepsze czyszczenie) lub system kontroli lepkości (do nakładania zaawansowanych powłok), bez konieczności zakupu zupełnie nowej linii. Dostosowanie do przestrzeni i potrzeb produkcyjnych: Firma Trivec dostosowuje konfigurację do dostępnej przestrzeni i przyszłych planów klienta, przedstawiając indywidualne propozycje układu, które ułatwiają rozbudowę. Kluczowa kwestia: Regularna konserwacja i odpowiednia wentylacja zapewniają wydajność podczas skalowania. Aby uzyskać indywidualny plan skalowalności lub zapoznać się z możliwościami rozbudowy, zapraszamy do odwiedzenia Centrum Doświadczeń i Laboratorium Testowego Trivec.

Tak, w firmie Trivec można obejrzeć linie do obróbki drewna na zewnątrz: Basic, Spraying, Vacuumcoater, Advanced oraz Advanced+ w akcji w naszym Centrum Doświadczeń i Laboratorium Testowym. Wspólnie możemy przetestować Państwa produkty i skonfigurować linię, która najlepiej odpowiada Państwa potrzebom produkcyjnym. Możesz przynieść własne drewno i powłoki, aby sprawdzić, jak linie radzą sobie w konkretnych zastosowaniach, takich jak oleje, lakiery UV czy farby pigmentowane. Nasi eksperci przeprowadzą Cię przez proces testowania i doradzą w sprawie najlepszej konfiguracji dostosowanej do Twoich potrzeb produkcyjnych. Skontaktuj się z nami, aby umówić się na prezentację lub testy!

Powierzchnia wymagana do zainstalowania linii do obróbki drewna na zewnątrz firmy Trivec zależy od wybranej linii i jej konfiguracji. Podstawowa linia do obróbki drewna na zewnątrz: Kompaktowa linia wyposażona w maszynę do bejcowania pędzelkowego oraz przenośniki podające i odbierające. W zależności od konfiguracji zazwyczaj potrzeba około 8–12 metrów długości. Linia do natryskiwania drewna zewnętrznego: Linia obejmująca etapy obróbki wstępnej (szczotkowanie/nadanie struktury) oraz automat do natryskiwania. Łącznie z sekcją przenośnikową zajmuje ona zazwyczaj około 12–18 metrów. Linia do powlekania próżniowego drewna zewnętrznego firmy Vacuumcoater: Linia wyposażona w moduł obróbki wstępnej oraz moduł powlekania próżniowego. Ze względu na czterostronne nakładanie powłoki i wyższe prędkości wymagana długość linii wynosi zazwyczaj od 15 do 20 metrów. Linie do obróbki drewna zewnętrznego Advanced i Advanced+: Są to najbardziej wszechstronne konfiguracje, wyposażone w automatyczny podajnik, bufor, systemy transferowe, układanie w stosy oraz – w linii Advanced+ – tunel do suszenia poprzecznego. W zależności od wybranych modułów zazwyczaj potrzeba około 25 do 35 metrów długości. Dokładny układ jest zawsze dostosowywany do danego obiektu, dostępnej przestrzeni oraz wymaganego poziomu automatyzacji.

Żywotność linii maszyn firmy Trivec do obróbki drewna zewnętrznego wynosi zazwyczaj od 10 do 20 lat lub więcej, w zależności od sposobu użytkowania, konserwacji i czynników środowiskowych. Dotyczy to wszystkich linii (Basic, Spraying, Vacuumcoater, Advanced oraz Advanced+ do drewna zewnętrznego). Przy odpowiedniej konserwacji linie te działają codziennie przez wiele lat, zapewniając pełną satysfakcję klientów. Na przykład niektóre z naszych pierwszych linii produkcyjnych, dostarczone ponad 20 lat temu, nadal działają codziennie, zapewniając pełną satysfakcję, co świadczy o trwałości i niezawodności naszych systemów. Dlaczego maszyny Trivec są tak trwałe: – Wykonane z wysokiej jakości komponentów. – Solidna konstrukcja, wytrzymująca intensywne użytkowanie przemysłowe. – Modułowa konstrukcja ułatwiająca konserwację i wymianę części. – Dostęp do usług serwisowych, części zamiennych i wsparcia technicznego. – Instrukcje wideo i spersonalizowana obsługa ze strony naszych techników w celu zminimalizowania przestojów. Najważniejsze wskazówki: Regularne czyszczenie – zwłaszcza w przypadku aplikatorów natryskowych i powlekarek próżniowych – oraz odpowiednia wentylacja wydłużają żywotność urządzeń i zapewniają ich stałą wydajność. Aby uzyskać porady dotyczące konserwacji lub wycenę dostosowaną do Państwa potrzeb, prosimy o kontakt lub wizytę w Centrum Doświadczeń Trivec.

Wszystkie linie (Basic, Spraying, Vacuumcoater, Advanced oraz Advanced+ Exterior Wood Lines) zostały zaprojektowane z myślą o łatwej konserwacji. Stopień prostoty zależy jednak od konkretnej linii i metody nakładania. Oto najważniejsze kwestie: Ogólna konserwacja: Wszystkie linie charakteryzują się solidną konstrukcją i przy odpowiedniej konserwacji mogą służyć przez 10–20 lat. Regularne czyszczenie i konserwacja mają kluczowe znaczenie dla optymalnej wydajności i trwałości. Seria „Basic Exterior Wood”: Prosta konserwacja dzięki nieskomplikowanej konfiguracji maszyny do bejcowania pędzelkowego. Czyszczenie podczas zmiany koloru może być czasochłonne, zwłaszcza w przypadku częstych zmian powłok. Linia do natryskiwania drewna zewnętrznego: Konserwacja jest nieco bardziej skomplikowana ze względu na aplikator natryskowy, co wymaga odpowiedniego odsysania i czyszczenia w celu zapobiegania zatorom i gromadzeniu się pozostałości farby. Konieczna jest regularna kontrola dysz natryskowych. Linia do powlekania próżniowego elementów drewnianych: Powlekanie próżniowe wymaga specjalnej konserwacji, takiej jak czyszczenie urządzenia do powlekania próżniowego oraz sprawdzanie lepkości i działania układów chłodzenia. Opcjonalne noże jonizacyjne wymagają okresowych przeglądów w celu zapewnienia optymalnego czyszczenia. Linia Advanced i Advanced+ do obróbki drewna na zewnątrz: Automatyzacja (np. systemy układania w stosy i buforowania) wiąże się z dodaniem elementów wymagających konserwacji, jednak zaawansowana konstrukcja minimalizuje przestoje. Konieczne są regularne kontrole systemów przenośników i układania w stosy. Najważniejsze kwestie, które należy wziąć pod uwagę: Właściwe procedury czyszczenia, zwłaszcza w przypadku aplikatorów natryskowych i powlekarek próżniowych, zapobiegają gromadzeniu się pozostałości powłoki i zapewniają stałą jakość. Systemy wentylacyjne i wyciągowe należy regularnie sprawdzać, aby zapewnić bezpieczeństwo i odpowiednią jakość powietrza. Firma Trivec zapewnia wytyczne dotyczące konserwacji oraz wsparcie techniczne, aby utrzymać linie w doskonałym stanie. Wniosek: Maszyny te są łatwe w konserwacji, pod warunkiem regularnego i starannego serwisowania. Aby uzyskać porady lub obejrzeć prezentację procedur konserwacyjnych, zapraszamy do odwiedzenia Centrum Doświadczeń Trivec lub skontaktowania się z nami.

Zwrot z inwestycji (ROI) w linię do obróbki drewna na zastosowania zewnętrzne zależy od takich czynników, jak prędkość produkcji, koszty pracy, zużycie materiałów, wskaźnik odpadów oraz wybrana linia (Basic, Spraying, Vacuumcoater, Advanced lub Advanced+ Exterior Wood Line). Główne korzyści wpływające na zwrot z inwestycji (ROI): Oszczędności dzięki wydajności: Linie produkcyjne przetwarzają od 600 do 1 800 paneli na godzinę (w przypadku paneli o długości 2 metrów) w porównaniu z ręcznym nakładaniem powłoki, co znacznie obniża koszty pracy. Mniejsze marnotrawstwo materiału: Powlekanie próżniowe (linie Standard Plus i Advanced) ogranicza straty produktu do minimum, a nawet aplikatory natryskowe (30–40% strat) powodują mniejsze marnotrawstwo niż powlekanie ręczne. Wyższa wydajność: Prędkości rzędu 20–60 m/min oraz automatyzacja (zwłaszcza w linii Advanced) zwiększają wydajność produkcji, co przekłada się na wyższe przychody. Długotrwała wytrzymałość: Przy odpowiedniej konserwacji linie produkcyjne firmy Trivec działają przez ponad 20 lat, co pozwala rozłożyć inwestycję na długi okres. Elastyczność: Linie produkcyjne z możliwością dostosowania do indywidualnych potrzeb (np. do olejów, lakierów UV lub farb pigmentowych) umożliwiają realizację różnorodnych projektów, zwiększając źródła przychodów. Perspektywy inwestycyjne i zwrot z inwestycji: Linia „Basic Exterior Wood”: Szybki zwrot z inwestycji dla małych firm dzięki niskim kosztom i wydajnej produkcji w małych partiach. Standard i Standard Plus: Rozwiązania odpowiednie dla średnich przedsiębiorstw; zwrot z inwestycji wynika z wyższych prędkości produkcji i większej elastyczności. Linia „Advanced Exterior Wood”: Idealna do produkcji na dużą skalę, zapewniająca najszybszy zwrot z inwestycji dzięki maksymalnej automatyzacji i minimalnej obsłudze ręcznej. Przykład: Firma przechodząca z powlekania ręcznego na linię Standard Plus może zaoszczędzić 30–40% na materiałach i przetwarzać 2–3 razy więcej paneli, potencjalnie osiągając zwrot z inwestycji w ciągu 1–3 lat, w zależności od wielkości produkcji. Chcesz wiedzieć, co to oznacza w Twoim konkretnym przypadku? Z przyjemnością przygotujemy dla Ciebie spersonalizowaną kalkulację zwrotu z inwestycji (ROI) dostosowaną do Twojego procesu produkcyjnego. Skontaktuj się z nami lub umów się na prezentację w naszym Centrum Doświadczeń i Laboratorium Testowym.

Tak, systemy te mogą obsługiwać różne rodzaje powłok, takie jak bejce, oleje, farby kryjące oraz – w zależności od konfiguracji – również lakiery UV i UV-LED. Dokładne możliwości zależą od wybranej linii produkcyjnej i technologii aplikacji. W każdym wierszu: Seria „Basic Exterior Wood Line” – przeznaczona głównie do bezozorowych bejc i produktów na bazie oleju – cienkie, przezroczyste warstwy z widocznym usłojeniem – idealna do bejc na bazie wody i olejów stosowanych na drewnie o drobnym usłojeniu Natryskiwanie drewna zewnętrznego Line – Przeznaczony do farb kryjących i systemów pigmentowanych – Nadaje się do nakładania grubszych warstw i uzyskania równomiernego pokrycia na drewnie struganym oraz elementach trójwymiarowych – W zależności od lepkości może być również stosowany do niektórych podkładów i lakierów Linia do powlekania próżniowego drewna zewnętrznego – Doskonale nadaje się do czterostronnego nakładania zarówno systemów przezroczystych, jak i nieprzezroczystych – W połączeniu z regulacją lepkości i chłodzeniem nadaje się do lakierów UV – Idealna do drewna z połączeniami na pióro i wpust, drewna poddanego obróbce termicznej oraz modyfikowanego, w większych partiach Zaawansowana linia do obróbki drewna zewnętrznego – łączy możliwości linii natryskowych i/lub powlekających próżniowo w jednym zautomatyzowanym układzie produkcyjnym – nadaje się do konfiguracji wielowarstwowych (na przykład podkład + warstwa nawierzchniowa) – inteligentny system transportu i bufory zapewniają wystarczający czas otwarcia i schnięcia między warstwami Seria Advanced+ Exterior Wood Line – taki sam zakres zastosowań jak w serii Advanced, ale z wbudowanym tunelem suszenia krzyżowego – szczególnie nadaje się do systemów o krytycznych krzywych suszenia lub dłuższych czasach odparowywania, takich jak systemy na bazie wody lub systemy UV/UV-LED – poszczególne fazy suszenia można precyzyjnie dostosować do systemu powlekania i pożądanych prędkości produkcyjnych Najważniejsze kwestie, które należy wziąć pod uwagę: – Ostateczny wybór powłoki zawsze odbywa się we współpracy z dostawcą farby lub bejcy. – W naszym Centrum Doświadczeń i Laboratorium Testowym możemy sprawdzić, która kombinacja linii, ustawień i produktu najlepiej sprawdzi się w danym zastosowaniu.

Wykorzystanie linii maszynowej do nakładania powłok na drewno zewnętrzne ma znaczące zalety w porównaniu z ręcznym nakładaniem powłok: Większa wydajność i prędkość: Linie produkcyjne przetwarzają drewno z prędkością 20–60 m/min, wytwarzając 600–1 800 płyt na godzinę (w przypadku płyt o długości 2 metrów), w porównaniu ze znacznie wolniejszym przetwarzaniem ręcznym. Stała jakość: Zautomatyzowane systemy (np. maszyny do barwienia pędzelkowego, aplikatory natryskowe lub powlekarki próżniowe) zapewniają jednolitą grubość warstwy i wykończenie, podczas gdy powlekanie ręczne często skutkuje nierównomiernym nałożeniem. Mniejsze straty materiału: Szczególnie w przypadku powlekania próżniowego (linie Vacuumcoater, Advanced oraz Advanced+ do drewna zewnętrznego) różnica w porównaniu z powlekaniem ręcznym jest znacząca: równomierne pokrycie wszystkich czterech stron, większa prędkość oraz minimalne straty produktu. Nawet aplikatory natryskowe (30–40% strat) są bardziej wydajne niż powlekanie ręczne, które często prowadzi do nadmiernego natrysku i marnotrawstwa. Niższe koszty pracy: Linie maszynowe, a zwłaszcza linia do obróbki zewnętrznej drewna „Advanced Exterior Wood Line” z automatycznym układaniem w stosy i buforowaniem, ograniczają konieczność ręcznej obsługi, co pozwala obniżyć koszty pracy. Elastyczność i wszechstronność: Linie produkcyjne oferują takie opcje, jak obróbka czterostronna, natryskiwanie lub powlekanie próżniowe, i nadają się do różnych rodzajów drewna (np. elementów ram okiennych z połączeniem na pióro i wpust lub o kształtach 3D), co trudno jest odtworzyć ręcznie. Lepsze warunki pracy: Zautomatyzowane linie produkcyjne z odpowiednią wentylacją i systemem odciągu zmniejszają narażenie na opary, w przeciwieństwie do ręcznego nakładania powłok, które stanowi zagrożenie dla zdrowia. Skalowalność: Linie maszynowe nadają się zarówno do małych (poziom podstawowy), jak i dużych serii produkcyjnych (poziom zaawansowany), podczas gdy powlekanie ręczne staje się nieefektywne przy większych ilościach. Wniosek: Linia produkcyjna zwiększa wydajność, poprawia jakość, obniża koszty i ogranicza marnotrawstwo materiałów, a także zapewnia bezpieczniejsze warunki pracy. Zapraszamy do zapoznania się z tymi korzyściami osobiście w naszym Centrum Doświadczeń.

Linia maszynowa do nakładania powłok na drewno zewnętrzne została zaprojektowana w celu wydajnej, spójnej i trwałej obróbki elementów drewnianych. W zależności od wybranej linii (Basic, Spraying, Vacuumcoater, Advanced lub Advanced+ Exterior Wood Line) proces ten zazwyczaj przebiega następująco: Przygotowanie Drewniane elementy są podawane na linię za pomocą przenośnika. W zależności od konfiguracji mogą one zostać: – zszorstkowane lub wyszczotkowane w celu otwarcia powierzchni i poprawy przyczepności – oczyszczone w celu usunięcia pyłu i luźnych cząstek – opcjonalnie przycięte w poprzek lub poddane obróbce imitującej cięcie piłą taśmową w celu uzyskania określonego wyglądu Zakończ wprowadzanie danych dla danej linii Podstawowa linia wykończeń zewnętrznych z drewna – Nakładanie z czterech stron za pomocą maszyny do barwienia pędzelkowego – Przeznaczony do plam niezakrywających, w przypadku których widoczne pozostają słoje drewna – Doskonale nadaje się do drewna ciętego na cienkie deski oraz do mniejszych serii produkcyjnych – Niskie zużycie produktu dzięki technologii bejcowania pędzlem pod niskim ciśnieniem Linia do natryskiwania drewna zewnętrznego – Łączy nadawanie faktury i czyszczenie z natryskiwaniem z trzech stron za pomocą automatu natryskowego – Idealne rozwiązanie do farb kryjących i większych grubości powłoki – Nadaje się do drewna struganego oraz elementów o kształtach 3D, takich jak elementy ram okiennych – Możliwość rozbudowy o zautomatyzowane rozwiązania podawania i odbierania Vacuumcoater Exterior Wood Line – Obróbka wstępna za pomocą szczotek strukturyzujących lub szlifierskich – Nakładanie z czterech stron za pomocą powlekarki próżniowej – Szczególnie nadaje się do profili na pióro i wpust oraz drewna poddanego obróbce termicznej lub modyfikowanemu – Wysokie prędkości produkcyjne przy minimalnej ilości odpadów dzięki zamkniętemu systemowi próżniowemu Zaawansowana linia do obróbki drewna zewnętrznego – opiera się na koncepcjach natryskiwania i/lub powlekania próżniowego – wyposażona w automatyczne systemy podawania, buforowania, przenoszenia i układania w stosy – zaprojektowana z myślą o ciągłej produkcji wielkoseryjnej z wykorzystaniem drewna o różnych długościach – minimalizuje konieczność ręcznej obsługi między poszczególnymi etapami procesu Zaawansowana linia do obróbki drewna zewnętrznego „Advanced+” – Najbardziej wszechstronna konfiguracja do obróbki drewna zewnętrznego – Łączy w sobie przygotowanie, natryskiwanie i/lub powlekanie próżniowe w jednej zintegrowanej linii – Obejmuje tunel do suszenia poprzecznego z regulowanymi fazami (odparowywanie, ogrzewanie, cyrkulacja powietrza, chłodzenie) – Kończy się ręcznym lub w pełni automatycznym układaniem w stosy Suszenie i utwardzanie W zależności od systemu powłokowego (na bazie wody, na bazie rozpuszczalników, UV lub UV-LED) można zintegrować różne etapy suszenia lub utwardzania: – tunele suszenia konwekcyjnego – urządzenia na podczerwień (IR) lub UV/UV-LED – tunele suszenia krzyżowego (szczególnie dla linii Advanced i Advanced+) Zalety – Stała jakość wykończenia – Wyższa wydajność w porównaniu z ręcznym nakładaniem powłoki – Mniejsze straty materiału dzięki kontrolowanemu nakładaniu – Lepsze warunki pracy i mniejsze obciążenie fizyczne Chcesz sprawdzić, jak to działa w przypadku Twoich produktów? W naszym Centrum Doświadczeń i Laboratorium Testowym możemy przetestować Twoje drewno zewnętrzne w rzeczywistych warunkach na linii produkcyjnej.

Prędkość przetwarzania na linii do obróbki drewna zewnętrznego różni się w zależności od typu linii i jej konfiguracji, a prędkości wahają się od 20 do 60 metrów na minutę. W przypadku panelu o długości 2 metrów cykl produkcyjny trwa około 2–6 sekund, co daje wydajność na poziomie 600–1 800 paneli na godzinę. Dokładna wydajność zależy od: Długość i szerokość paneli Odstępy między panelami na taśmie przenośnikowej Możliwość jednoczesnej obróbki wielu paneli Rodzaj obróbki (np. szczotkowanie, natryskiwanie, powlekanie próżniowe) oraz liczba etapów procesu Wykorzystanie tuneli suszarniczych w celu przyspieszenia przepustowości Aby uzyskać dokładną wycenę pojemności dostosowaną do konkretnego zastosowania, skontaktuj się z nami lub przetestuj swój produkt w naszym Centrum Doświadczeń!