Automatyczna linia pakująca

Automatyczna linia pakująca Trivec to w pełni zintegrowany system pakowania przeznaczony do automatycznego opasowania taśmą, owijania folią, zgrzewania i obkurczania podłóg drewnianych oraz innych produktów w postaci desek.

Linia ta jest przeznaczona dla producentów i zakładów produkcyjnych z branży podłóg drewnianych oraz przetwórstwa płyt, które wymagają spójnego i wydajnego procesu pakowania na końcu linii produkcyjnej.

Poszczególne stacje współpracują ze sobą jako jeden skoordynowany system, zapewniając kontrolowany transport produktów w trakcie całego procesu pakowania. Linia ogranicza konieczność ręcznej obsługi, pozwala tworzyć stabilne i bezpiecznie zapakowane paczki oraz pomaga producentom osiągnąć stałą jakość pakowania przy jednoczesnym utrzymaniu wydajnego przebiegu produkcji.

Key Benefits of the Automatic Packaging Line

W pełni zintegrowany proces pakowania → łączy transport, opasywanie, owijanie folią, zgrzewanie i obkurczanie w jedną skoordynowaną linię produkcyjną.
Automatyczne wykrywanie produktów i kontrola procesu → umożliwia spójne pakowanie przy minimalnej interwencji operatora.
Automatyczne opasywanie → zapewnia stabilność i prawidłowe ułożenie wiązek, zwłaszcza podczas przetwarzania wyższych stosów lub lekko zakrzywionych płyt.
Napędzany silnikiem podajnik folii i ciągłe zgrzewanie → zapewniają równomierne nakładanie folii, krótki czas zgrzewania oraz wydajną obróbkę.
Kontrolowany proces obkurczania → zapewnia ciasne i profesjonalne opakowanie wokół całego wiązki.
Zsynchronizowane prędkości przenośników → zapewniają płynne przekazywanie między poszczególnymi stacjami pakowania i pomagają zapobiegać przerwom w procesie.

Zobacz, jak to działa

Obejrzyj film przedstawiający Automatyczna linia pakująca

Odtwórz wideo

O Automatyczna linia pakująca

Zastosowania

Automatyczna linia pakująca Trivec została zaprojektowana do automatycznego pakowania podłóg drewnianych, parkietów, podłóg warstwowych, desek i podobnych produktów.
Nadaje się ona szczególnie do środowisk produkcyjnych , w których produkty muszą być wiązane w wiązki, stabilizowane, owijane folią i pakowane w folię termokurczliwą przed magazynowaniem lub transportem.
Zintegrowany system opasywania zapewnia dodatkową stabilność wyższym stosom i wiązkom zawierającym lekko zakrzywione deski, pomagając im zachować prawidłowe ułożenie podczas procesu pakowania i obkurczania.
Linia może zostać zainstalowana jako końcowy etap pakowania za istniejącą linią do produkcji podłóg drewnianych, wykończeń lub obróbki desek.

Cechy i funkcje

Automatyczny przenośnik podający: Transportuje podłogi drewniane lub inne produkty w postaci desek w kierunku stacji opasywania. Przenośnik jest wyposażony w automatyczny system uruchamiania i zatrzymywania oraz regulowane prowadnice produktów. Jego prędkość jest zsynchronizowana z maszyną pakującą i tunelem obkurczającym.
Automatyczna stacja opasywania: Automatycznie wykrywa podawane wiązki i nakłada taśmę opasującą bez konieczności ręcznej aktywacji. Podczas cyklu opasywania transport produktów zostaje na krótko wstrzymany, aby zapewnić dokładne ustawienie i stabilność wiązek.
Automatyczne pakowanie w folię: Napędzany silnikiem system odwijania folii zapewnia równomierne podawanie folii wokół produktu. System zgrzewania z ciągłym podgrzewaniem umożliwia skrócenie czasu zgrzewania i wspiera wydajną produkcję.
Regulowane elementy sterujące pakowaniem: Istotne parametry, takie jak prędkość taśmy, czas przepływu, czas zgrzewania i temperatura, można precyzyjnie regulować za pomocą elementów sterujących maszyny.
Kontrolowany transport produktów: Przenośnik łączący koordynuje transport między maszyną pakującą a tunelem obkurczającym, zapobiegając jednoczesnej obróbce produktów przez obie stacje.
Tunel obkurczający: Po zgrzaniu opakowanie przechodzi przez tunel obkurczający, gdzie folia ściśle obkurcza się wokół podłogi drewnianej lub wiązki desek. Elektroniczna regulacja temperatury pozwala dostosować proces do danego produktu i używanej folii.
Skoordynowana praca linii: Poszczególne stacje współpracują ze sobą jako jeden system pakujący, zapewniając kontrolowany przepływ produktu od dostarczanego wiązki do gotowego opakowania owiniętego folią termokurczliwą.

Dane techniczne

Automatyczna stacja opasywania

Wysokość – 900 mm
Maksymalna efektywna szerokość robocza – 600 mm
Maks. wysokość przeładunku – 400 mm
Waga produktu – 2–25 kg
Automatyczne wykrywanie produktu – Tak
Oznaczenie – CE

Automatyczna maszyna pakująca

Podłączenie elektryczne – 400 V / 50 Hz / 7 A (3 fazy + 0 + uziemienie)
Wysokość robocza – 880–980 mm
Maksymalna wysokość przesuwu – 180 mm
Prędkość podawania – 5–28 m/min
Podłączenie sprężonego powietrza – min. 6 bar
System sterowania – ekran dotykowy
Szerokość zgrzewania – 530 mm
Szerokość przenośnika – 485 mm
System zgrzewania – zgrzewanie ciągłe
Folia – otwarta z jednej strony, maks. szerokość 750 mm
Zużycie sprężonego powietrza – 2,6 l/zgrzew
Maksymalna waga produktu – 10 kg/m
Oznakowanie – CE

Tunel obkurczający

Rzeczywista szerokość robocza – 440 mm
Podłączenie elektryczne – 400 V / 40 A (3 fazy + 0 + uziemienie)
Wysokość robocza – 840–940 mm
Taśma przenośnikowa – przenośnik prętowy z siatką z teflonu (PTFE)
Maksymalna wysokość podawania – 300 mm
Prędkość podawania – 4–23 m/min
Regulacja temperatury – elektroniczna, regulowana w zakresie 0–220°C
Moc – 25 kW
Długość pieca – 2000 mm
Oznaczenie – CE

Kompatybilność i integracja

Kompatybilność i integracja z myślą o przyszłości

Automatyczna linia pakująca może zostać zintegrowana z istniejącym sprzętem firmy Trivec lub maszynami produkcyjnymi innych producentów. Umożliwia to bezpośrednie połączenie procesu pakowania z poprzedzającymi go systemami produkcji podłóg drewnianych, wykańczania, transportu lub obróbki desek.

Modułowa konfiguracja zapewnia elastyczność podczas projektowania lub rozbudowy kompletnej linii produkcyjnej i sprawia, że system pakowania nadaje się do różnych produktów podłogowych z drewna oraz różnych konfiguracji produkcyjnych.

Bezpieczne i wydajne podłączenie do linii

Poszczególne przenośniki i stacje pakujące są ze sobą zsynchronizowane w celu sterowania przepływem produktów na całej linii produkcyjnej. Automatyczne funkcje uruchamiania i zatrzymywania, wykrywanie produktów oraz kontrolowane przekazywanie między poszczególnymi stacjami pomagają zapobiegać przerwom w procesie i gwarantują, że produkty trafiają na każdy etap pakowania w odpowiednim momencie.

Kompletny proces pakowania w jednym zintegrowanym systemie

Chociaż automatyczna linia pakująca składa się z kilku stanowisk roboczych, cały system jest dostarczany i konfigurowany jako jedno zintegrowane rozwiązanie pakujące.

Przenośnik podający, system opasywania, maszyna do pakowania w folię, przenośnik łączący oraz tunel obkurczający są do siebie dopasowane, dzięki czemu zapewniają producentom podłóg drewnianych i innych wyrobów płytowych kompletne rozwiązanie obejmujące cały proces – od przyjęcia wiązek po gotowe opakowanie.

Masz pytania dotyczące integracji z innymi urządzeniami?

Chcesz dowiedzieć się więcej o rozwiązaniach z wykorzystaniem zewnętrznych systemów produkcyjnych? Chętnie Ci pomożemy!

Szukasz podobnych opcji?

Zapoznaj się z innymi maszynami, które mogą idealnie odpowiadać Twoim potrzebom.

Automatyczna bandownica Cyklop – Używana

Używane maszyny

Przenośniki transportowe

Linia transportowa

Myjka do szczotek – 2 szczotki

Używane maszyny

Przechylnik IBC

Inne

Rama regału paletowego

Inne

Eco Cleaner i Eco Power Cleaner

Czyszczenie, Inne

System przechowywania rolek

Maszyny do obróbki drewna, Czyszczenie, Inne

Maszyny do czyszczenia szczotek i padów polerskich

Czyszczenie, Inne

Przenośnik poprzeczny

Linia transportowa

Przenośnik zasilający

Linia transportowa

Przenośnik taśmowy

Używane maszyny, Linia transportowa

Stacja mycia rolek

Maszyny do obróbki drewna, Czyszczenie, Inne

Opinie klientów

Zespół firmy Trivec jest wyjątkowy. Wiedza fachowa i umiejętności rozwiązywania problemów, jakimi dysponuje Wiebe, pozwalają nam utrzymać produkcję na najwyższym poziomie, a innowacyjne podejście Branko gwarantuje, że wyprzedzamy konkurencję dzięki nowym koncepcjom projektowym. Ich zaangażowanie w zapewnienie jakości i zadowolenia klientów sprawia, że są czymś więcej niż tylko dostawcą – są prawdziwym partnerem strategicznym. Gorąco polecamy firmę Trivec każdej firmie pragnącej zoptymalizować swoją produkcję.

Anonimowy klient

Industrial Production Company

W naszej linii lakierniczej napotkaliśmy poważne wąskie gardła, które spowalniały produkcję i obniżały wydajność. Firma Trivec Engineering zapewniła idealne rozwiązanie w postaci specjalnie zaprojektowanej linii lakierniczej, która całkowicie wyeliminowała te problemy. Nasza wydajność wzrosła, a proaktywna usługa konserwacji tej firmy zapobiega kosztownym przestojom. Fachowa wiedza, niezawodność i zaangażowanie firmy Trivec w zapewnienie satysfakcji klienta sprawiają, że jest ona godnym zaufania partnerem. Gorąco polecamy tę firmę wszystkim przedsiębiorstwom pragnącym zoptymalizować produkcję.

Anonimowy klient

Industrial Manufacturing Company

Początkowo mieliśmy wątpliwości co do wyboru firmy Trivec, zwłaszcza jeśli chodzi o cenę i wytrzymałość maszyn. Jednak zakupiliśmy od nich już wiele maszyn i zawsze mogliśmy liczyć na profesjonalną i miłą współpracę. Pomoc techniczna była szybka i przydatna, a obsługa zorientowana na znalezienie rozwiązania. Cenimy firmę Trivec jako niezawodnego i zorientowanego na klienta partnera. Dlatego z pewnością polecilibyśmy ją innym.

Zadowolony klient firmy Trivec

Long-term customer | Industrial Manufacturing

Od pewnego czasu korzystamy z maszyn firmy Trivec na naszej linii produkcyjnej i nie moglibyśmy być bardziej zadowoleni. Jakość wykonania jest znakomita – maszyny są solidne, niezawodne i wyraźnie zaprojektowane z myślą o długotrwałej eksploatacji. Są one również niezwykle przyjazne dla użytkownika, co pomogło nam usprawnić proces produkcji i skrócić czas szkolenia.

Równie imponująca jest obsługa klienta firmy Trivec. Ich zespół zawsze szybko reaguje, wykazuje się fachową wiedzą i jest naprawdę pomocny, gdy tylko potrzebowaliśmy wsparcia. Jesteśmy szczególnie wdzięczni Wiebe za całe jego wsparcie. Widać wyraźnie, że firma stoi murem za swoimi produktami i jest zaangażowana w sukces swoich klientów.

Gorąco polecamy firmę Trivec każdej firmie poszukującej wysokiej jakości, niezawodnego sprzętu do obróbki wykończeniowej, któremu towarzyszy doskonała obsługa.

Paul Byrne

Production Manager, Matt Britton

„Znamy firmę Trivec od wielu lat i nasza współpraca zawsze przebiegała bardzo pozytywnie. Najbardziej cenimy sobie ich bezpośrednie podejście i nastawienie na poszukiwanie rozwiązań.
Firma Trivec łączy doświadczenie z gotowością do testowania, dostosowywania istniejącego sprzętu oraz, w razie potrzeby, opracowywania nowych rozwiązań dla konkretnych zastosowań. Ich maszyny są szczególnie cenne w naszym środowisku laboratoryjnym, gdzie niezbędna jest elastyczność, niskie zużycie materiałów oraz możliwość szybkiej wymiany wałków i zmian ustawień maszyn.
Trivec to niezawodny partner, który wspiera swoich klientów i pomaga znaleźć rozwiązanie w obliczu pojawiających się wyzwań.”

Specjalista laboratoryjny

Leading manufacturer in the coating industry

Najczęściej zadawane pytania

Masz jeszcze pytania? Poniżej znajdziesz odpowiedzi, których szukasz.

Czy otrzymam standardową ofertę, czy też w pełni dostosowane do moich potrzeb rozwiązanie?

Zewnętrzne elementy drewniane składają się ze standardowych modułów, które łączymy w konfigurację dostosowaną do Państwa potrzeb. Oznacza to: przejrzystą strukturę (Basic, Spraying, Vacuumcoater, Advanced, Advanced+) , ale zawsze dostosowaną do Państwa profili, produktów, systemów powlekania, dostępnej przestrzeni oraz wymaganego poziomu automatyzacji . W naszym Centrum Doświadczeń często zaczynamy od konfiguracji testowej podobnej do ostatecznej linii produkcyjnej. Na podstawie wyników testów, Państwa wymagań dotyczących wydajności oraz logistyki dopracowujemy konfigurację, aż idealnie dopasuje się do Państwa produkcji. W ten sposób zyskują Państwo niezawodność standardowej platformy, zrealizowanej jako rozwiązanie dostosowane do Państwa procesu.

Jakiego rodzaju wskazówki i szkolenie otrzymam przy zakupie zestawu do obróbki drewna na zewnątrz?

Kupując linię do obróbki drewna zewnętrznego, zapewniamy wsparcie od pierwszego testu aż po uruchomienie i obsługę posprzedażową. W naszym Centrum Doświadczeń i Laboratorium Testowym przeprowadzamy testy wybranych przez Państwa gatunków drewna i powłok na wybranej linii. Podczas instalacji zapewniamy szkolenie operatorów w zakresie obsługi, ustawień, podstawowej konserwacji oraz bezpieczeństwa. Po uruchomieniu linii mogą Państwo liczyć na umowy serwisowe i konserwacyjne, zdalne wsparcie oraz, w razie potrzeby, dodatkowe szkolenia związane z wprowadzeniem nowych pracowników lub nowych produktów. Naszym celem jest zapewnienie, aby Państwa zespół mógł samodzielnie i pewnie obsługiwać linię, a jej wydajność pozostawała stabilna wraz z rozwojem produkcji.

Jakie jest zużycie energii na tej linii produkcyjnej i jakie istnieją rozwiązania sprzyjające zrównoważonemu rozwojowi?

Zużycie energii różni się w zależności od linii produkcyjnej i konfiguracji, jednak wydajność i zrównoważony rozwój stanowią kluczowe kryteria projektowe. Linie podstawowe i natryskowe: stosunkowo kompaktne systemy o ograniczonej mocy napędowej i wydajności wydmuchowej. Linia do powlekania próżniowego: charakteryzuje się bardzo efektywnym wykorzystaniem materiału dzięki zamkniętemu systemowi, który minimalizuje ilość odpadów. Linie Advanced i Advanced+: mogą być wyposażone w energooszczędne silniki, napędy częstotliwościowe oraz opcje takie jak odzysk ciepła w tunelach suszarniczych. Ponadto przejście z powlekania ręcznego na automatyczne często pozwala zaoszczędzić na: strata produktu (pomniejszona o nadmiar natrysku/odpady) odpady spowodowane wahaniami jakości poprawki i dodatkowy czas suszenia Na etapie przygotowywania oferty możemy sporządzić orientacyjny bilans energetyczny i materiałowy dostosowany do Państwa konkretnego przypadku, dzięki czemu uzyskają Państwo jasny obraz całkowitych oszczędności.

Czy tę linię można wdrożyć w ramach mojej obecnej produkcji i logistyki?

Tak, linie do obróbki drewna na zewnątrz firmy Trivec są zawsze dostosowywane do istniejącego środowiska produkcyjnego klienta. Mogą one obejmować zarówno stosunkowo prostą linię „Basic Line” z przenośnikami podającymi i odbierającymi, jak i w pełni zintegrowaną linię „Advanced+ Line” połączoną z wewnętrzną logistyką klienta. Analizujemy takie aspekty, jak: położenie frezarki, piły wzdłużnej lub innych etapów obróbki podawanie i odbieranie wiązek lub opakowań pożądane połączenia ze stacjami układania w stosy, przenośnikami rolkowymi i urządzeniami podnoszącymi przyszłe rozbudowy, takie jak zwiększenie wydajności suszenia lub wprowadzenie drugiego etapu obróbki Nasi inżynierowie pracują na planach Państwa obiektu i wspólnie opracowują logiczny przebieg linii. Dzięki temu linia nie tylko działa pod względem technicznym, ale jest również przemyślana pod kątem logistyki i ergonomii.

Czy mogę obrabiać zarówno okładziny, jak i deski tarasowe na tej samej linii produkcyjnej?

Tak, w wielu przypadkach można obrabiać elementy elewacyjne i deski tarasowe na tej samej linii produkcyjnej. Wybór najbardziej odpowiedniej linii zależy głównie od profilu, pożądanego wykończenia oraz wielkości produkcji. Seria „Basic Exterior Wood Line” jest zazwyczaj stosowana do okładzin z drewna drobno ciętego, które mają zostać pokryte bezbarwną bejcą. Linia produktów do natryskiwania drewna zewnętrznego przeznaczona jest przede wszystkim do obrabianych strugiem okładzin pokrytych farbami nieprzezroczystymi oraz elementów trójwymiarowych, takich jak elementy ramowe lub wykończeniowe. Linia Vacuumcoater Exterior Wood Line doskonale sprawdza się przy produkcji dużych ilości desek z połączeniem na pióro i wpust lub desek profilowanych, na przykład do okładzin elewacyjnych i tarasów, w tym z drewna poddanego obróbce termicznej lub modyfikowanego. Wraz z linią Advanced lub Advanced+ Exterior Wood Line zyskujesz zautomatyzowaną obsługę, buforowanie oraz, w razie potrzeby, tunel do suszenia krzyżowego. Dzięki temu możesz produkować różne rodzaje wyrobów jeden po drugim bez konieczności całkowitej zmiany konfiguracji dla każdego z nich. Wspólnie ustalamy, jakie profile, wymiary i powłoki chcesz połączyć, a następnie odpowiednio konfigurujemy linię produkcyjną.

Masz jeszcze jakieś pytania?

Nie wahaj się z nami skontaktować – chętnie Ci pomożemy!

Szukasz czegoś innego?

Razem zamieniamy marzenia w rzeczywistość. Czy masz pomysły i chcesz dowiedzieć się, w jaki sposób możemy wesprzeć Twoje innowacje?