Linea di confezionamento automatica

La linea di confezionamento automatica Trivec è un sistema di confezionamento completamente integrato, progettato per la reggiatura automatica, l’avvolgimento con film, la sigillatura e il termoretrazione di pavimenti in legno e altri prodotti a forma di pannello.

Questa linea di confezionamento è pensata per i produttori e gli stabilimenti del settore dei pavimenti in legno e della lavorazione dei pannelli che hanno bisogno di un processo di confezionamento efficiente e costante alla fine della loro linea di produzione.

Le diverse stazioni funzionano insieme come un unico sistema coordinato, garantendo un trasporto controllato dei prodotti durante l’intero processo di confezionamento. La linea riduce la movimentazione manuale, crea pacchi stabili e ben imballati e aiuta i produttori a ottenere una qualità di confezionamento costante, mantenendo al contempo un flusso di produzione efficiente.

Key Benefits of the Automatic Packaging Line

Processo di confezionamento completamente integrato → unisce trasporto, reggiatura, avvolgimento con pellicola, sigillatura e termoretrazione in un’unica linea di produzione coordinata.
Rilevamento automatico dei prodotti e controllo del processo → garantisce un imballaggio uniforme con un intervento minimo da parte dell’operatore.
Reggiatura automatica → mantiene i pacchi stabili e ben allineati, soprattutto quando si lavorano pile più alte o pannelli leggermente curvi.
Alimentazione del film motorizzata e saldatura continua → garantiscono un’applicazione uniforme del film, tempi di saldatura ridotti e una lavorazione efficiente.
Processo di termoretrazione controllato → crea un imballaggio aderente e professionale attorno all’intera pila.
Velocità coordinate dei nastri trasportatori → garantiscono un trasferimento fluido tra le diverse stazioni di imballaggio e aiutano a prevenire interruzioni nel processo.

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Informazioni su Linea di confezionamento automatica

Applicazioni

La linea di confezionamento automatica Trivec è progettata per il confezionamento automatico di pavimenti in legno, parquet, pavimenti multistrato, tavole e prodotti simili.
È particolarmente adatta agli ambienti di produzione in cui i prodotti devono essere raggruppati, stabilizzati, avvolti in film e confezionati con film termoretraibile prima dello stoccaggio o del trasporto.
Il sistema di reggiatura integrato garantisce una maggiore stabilità per le pile più alte e i pacchi contenenti tavole leggermente curve, aiutandole a rimanere correttamente posizionate durante il processo di imballaggio e termoretrazione.
La linea può essere installata come fase finale di confezionamento a valle di una linea esistente di produzione di pavimenti in legno, finiture o lavorazione di tavole.

Caratteristiche e funzioni

Trasportatore di alimentazione automatico: trasporta i pavimenti in legno o altri prodotti a forma di tavola verso la stazione di reggiatura. Il trasportatore è dotato di un sistema automatico di avvio/arresto e di una guida del prodotto regolabile. La sua velocità è sincronizzata con quella della macchina confezionatrice e del tunnel termoretraibile.
Stazione di reggiatura automatica: rileva automaticamente i pacchi in arrivo e applica la reggia senza bisogno di interverire manualmente. Il trasporto dei prodotti viene brevemente interrotto durante il ciclo di reggiatura per garantire un posizionamento preciso e la stabilità dei pacchi.
Confezionamento automatico con pellicola: un sistema di svolgimento della pellicola azionato da motore garantisce un avvolgimento uniforme della pellicola attorno al prodotto. Il sistema di sigillatura a riscaldamento continuo consente tempi di sigillatura brevi e favorisce una produzione efficiente.
Comandi di confezionamento regolabili: parametri importanti come la velocità del nastro, il tempo di transito, il tempo di sigillatura e la temperatura possono essere regolati con precisione tramite i comandi della macchina.
Trasferimento controllato dei prodotti: un nastro trasportatore di collegamento coordina il trasferimento tra la macchina confezionatrice e il tunnel di termoretrazione, impedendo che i prodotti vengano lavorati contemporaneamente da entrambe le stazioni.
Tunnel di termoretrazione: dopo la sigillatura, la confezione passa attraverso il tunnel di termoretrazione, dove il film si restringe avvolgendo saldamente il pavimento in legno o la pila di tavole. Il controllo elettronico della temperatura permette di adattare il processo al prodotto e al film utilizzati.
Funzionamento coordinato della linea: le singole stazioni lavorano insieme come un unico sistema di confezionamento, garantendo un flusso controllato del prodotto, dal pacco in entrata fino alla confezione finita avvolta nella pellicola termoretraibile.

Specifiche

Stazione di reggiatura automatica

Altezza – 900 mm
Larghezza utile massima: 600 mm
Altezza massima di passaggio – 400 mm
Peso del prodotto – 2-25 kg
Rilevamento automatico del prodotto – Sì
Marcatura – CE

Confezionatrice automatica

Allacciamento elettrico – 400 V / 50 Hz / 7 A (trifase + 0 + terra)
Altezza di lavoro – 880-980 mm
Altezza massima di passaggio – 180 mm
Velocità di avanzamento – 5-28 m/min
Allacciamento aria compressa – Minimo 6 bar
Sistema di controllo – Touchscreen
Larghezza di sigillatura – 530 mm
Larghezza del nastro trasportatore – 485 mm
Sistema di sigillatura – Riscaldamento continuo
Pellicola – Aperta su un lato, larghezza max. 750 mm
Consumo di aria compressa – 2,6 L/sigillatura
Peso massimo del prodotto – 10 kg/m
Marcatura – CE

Tunnel di termoretrazione

Larghezza di lavoro effettiva – 440 mm
Allacciamento elettrico – 400 V / 40 A (trifase + 0 + terra)
Altezza di lavoro – 840-940 mm
Nastro trasportatore – Nastro a barre con rete in PTFE Teflon
Altezza massima di alimentazione – 300 mm
Velocità di avanzamento – 4-23 m/min
Controllo della temperatura – Elettronico, regolabile da 0 a 220 °C
Potenza – 25 kW
Lunghezza del forno – 2000 mm
Marcatura – CE

Compatibilità e integrazione

Compatibilità e integrazione a prova di futuro

La linea di confezionamento automatica può essere integrata a valle delle attrezzature Trivec già in uso o dei macchinari di produzione di altri produttori. Questo permette di collegare il processo di confezionamento direttamente ai sistemi precedenti di produzione di pavimenti in legno, finitura, movimentazione o lavorazione dei pannelli.

La configurazione modulare offre flessibilità nella progettazione o nell’ampliamento di una linea di produzione completa e rende il sistema di imballaggio adatto a diversi prodotti di pavimenti in legno e configurazioni di produzione.

Collegamento alla linea sicuro ed efficiente

I singoli nastri trasportatori e le stazioni di confezionamento sono coordinati per gestire il flusso dei prodotti lungo l’intera linea. Le funzioni automatiche di avvio e arresto, il rilevamento dei prodotti e i trasferimenti controllati tra le diverse stazioni contribuiscono a prevenire le interruzioni del processo e garantiscono che i prodotti entrino in ogni fase di confezionamento al momento giusto.

L'intero processo di confezionamento in un unico sistema integrato

Sebbene la linea di confezionamento automatica sia composta da diverse stazioni funzionali, il sistema completo viene fornito e configurato come un’unica soluzione di confezionamento integrata.

Il nastro di alimentazione, il sistema di reggiatura, la macchina per l’imballaggio con film, il nastro di collegamento e il tunnel di termoretrazione sono progettati per funzionare in sinergia, offrendo ai produttori di pavimenti in legno e altri prodotti in pannelli una soluzione completa, dal pacco in entrata alla confezione finita.

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Testimonianze

Il team di Trivec è eccezionale. L’esperienza e la capacità di risolvere i problemi di Wiebe mantengono la nostra produzione al massimo delle prestazioni, mentre l’approccio innovativo di Branko ci permette di stare sempre al passo con i tempi grazie a nuovi concetti di design. Il loro impegno per la qualità e la soddisfazione del cliente li rende molto più di un semplice fornitore: sono un vero e proprio partner strategico. Consigliamo vivamente Trivec a qualsiasi azienda che voglia ottimizzare la propria produzione.

Cliente anonimo

Industrial Production Company

Abbiamo dovuto affrontare gravi colli di bottiglia nella nostra linea di verniciatura, che rallentavano la produzione e riducevano l’efficienza. Trivec Engineering ci ha fornito la soluzione perfetta con una linea di verniciatura progettata su misura che ha eliminato completamente questi problemi. La nostra produzione è aumentata e il loro servizio di manutenzione proattiva previene costosi tempi di inattività. La competenza, l’affidabilità e l’impegno di Trivec verso la soddisfazione del cliente li rendono un partner di fiducia. Li consigliamo vivamente a qualsiasi azienda che voglia ottimizzare la propria produzione.

Cliente anonimo

Industrial Manufacturing Company

All’inizio avevamo qualche dubbio sulla scelta di Trivec, soprattutto per quanto riguarda il prezzo e la robustezza delle macchine. Tuttavia, abbiamo acquistato diverse macchine da loro e la collaborazione è sempre stata professionale e piacevole. L’assistenza è stata tempestiva e utile, e il servizio era orientato alla ricerca di soluzioni. Apprezziamo Trivec come partner affidabile e attento alle esigenze del cliente. Ecco perché lo consiglieremmo sicuramente ad altri.

Un cliente Trivec soddisfatto

Long-term customer | Industrial Manufacturing

È ormai da un po’ che usiamo le macchine Trivec sulla nostra linea di produzione e non potremmo essere più soddisfatti. La qualità costruttiva è eccezionale: sono robuste, affidabili e chiaramente progettate per un uso a lungo termine. Inoltre, sono incredibilmente facili da usare, il che ci ha aiutato a snellire il nostro flusso di lavoro e a ridurre i tempi di formazione.

Altrettanto impressionante è l’assistenza clienti di Trivec. Il loro team è sempre pronto a rispondere, competente e davvero disponibile ogni volta che abbiamo avuto bisogno di aiuto, e siamo particolarmente grati a Wiebe per tutto il suo sostegno. È chiaro che credono nei loro prodotti e si impegnano per il successo dei loro clienti.

Consigliamo vivamente Trivec a qualsiasi azienda che cerchi attrezzature di finitura affidabili e di alta qualità, supportate da un servizio eccellente.

Paul Byrne

Production Manager, Matt Britton

“Conosciamo Trivec da molti anni e la collaborazione con loro è sempre stata molto positiva. Quello che apprezziamo di più è il loro approccio diretto e orientato alle soluzioni.
Trivec unisce l’esperienza alla disponibilità a sperimentare, ad adattare le attrezzature esistenti e, quando necessario, a sviluppare una nuova soluzione per un’applicazione specifica. I loro macchinari sono particolarmente preziosi nel nostro ambiente di laboratorio, dove la flessibilità, il basso consumo di materiale e la possibilità di cambiare rapidamente i rulli e le impostazioni della macchina sono fondamentali.
Trivec è un partner affidabile che sostiene i propri clienti e li aiuta a trovare una soluzione quando si presentano delle difficoltà.”

Tecnico di laboratorio

Leading manufacturer in the coating industry

Domande frequenti

Hai ancora domande? Di seguito trovi le risposte che cerchi.

Mi verrà fornita una linea standard o una soluzione completamente personalizzata?

Le linee esterne in legno sono realizzate con moduli standard che combiniamo per creare una configurazione su misura per le tue esigenze. Questo significa: una struttura chiara (Basic, Spraying, Vacuumcoater, Advanced, Advanced+) ma sempre adattata ai tuoi profili, prodotti, sistemi di rivestimento, spazio disponibile e livello di automazione richiesto Nel nostro Experience Center spesso partiamo da un setup di prova simile alla linea finale. Sulla base dei risultati dei test, delle tue esigenze di capacità e della logistica, perfezioniamo la configurazione fino a quando non si adatta perfettamente alla tua produzione. In questo modo puoi beneficiare dell’affidabilità di una piattaforma standard, realizzata come soluzione su misura per il tuo processo.

Che tipo di assistenza e formazione ricevo quando acquisto una linea di prodotti in legno per esterni?

Quando acquisti una linea per il trattamento del legno da esterno, ti affianchiamo dal primo test fino alla messa in funzione e all’assistenza post-vendita. Nel nostro Experience Center & Test Lab, testiamo i tuoi tipi di legno e i rivestimenti sulla linea scelta. Durante l’installazione, forniamo formazione agli operatori su funzionamento, impostazioni, manutenzione di base e sicurezza. Dopo la messa in servizio puoi contare su contratti di assistenza e manutenzione, supporto da remoto e, se necessario, formazione aggiuntiva quando assumi nuovo personale o introduci nuovi prodotti. Il nostro obiettivo è garantire che il tuo team possa gestire la linea in modo autonomo e sicuro, e che le prestazioni rimangano stabili man mano che la tua produzione si evolve.

Qual è il consumo energetico della linea e quali opzioni sostenibili sono disponibili?

Il consumo energetico varia a seconda della linea e della configurazione, ma l’efficienza e la sostenibilità sono criteri fondamentali nella progettazione. Linee di base e di irrorazione: sistemi relativamente compatti con potenza motrice e capacità di scarico limitate. Linea di rivestimento sottovuoto: molto efficiente nell’uso dei materiali, con un sistema chiuso che riduce al minimo gli scarti. Linee Advanced e Advanced+: possono essere dotate di motori a basso consumo energetico, convertitori di frequenza e opzioni come il recupero di calore nei tunnel di essiccazione. Inoltre, passare dal rivestimento manuale a quello automatico spesso permette di risparmiare su: perdita di prodotto (al netto di spruzzi eccessivi/scarti) scarti dovuti a variazioni di qualità rifinitura e tempo di asciugatura aggiuntivo Durante la fase di proposta possiamo preparare un bilancio indicativo di energia e materiali per il tuo caso specifico, così avrai un quadro chiaro dei risparmi complessivi.

È possibile integrare la linea nella mia produzione e logistica attuali?

Sì, le linee Trivec per la lavorazione del legno per esterni sono sempre personalizzate in base al tuo attuale ambiente di produzione. Si va da una linea Basic relativamente semplice, dotata di nastri trasportatori di alimentazione e scarico, fino a una linea Advanced+ completamente integrata e collegata alla tua logistica interna. Prendiamo in esame aspetti quali: la posizione della tua fresatrice, della sega circolare o di altre fasi di lavorazione alimentazione e scarico di fasci o confezioni collegamenti desiderati con stazioni di impilaggio, trasportatori a rulli, dispositivi di sollevamento future espansioni, come ad esempio una maggiore capacità di essiccazione o una seconda fase di lavorazione I nostri ingegneri lavorano sui disegni di layout del tuo impianto e progettano insieme un percorso logico. Questo garantisce che la linea non solo funzioni dal punto di vista tecnico, ma sia anche sensata in termini di logistica ed ergonomia.

Posso lavorare sia i rivestimenti che i pavimenti su questa stessa linea di produzione?

Sì, in molti casi puoi lavorare rivestimenti e pavimenti per terrazze sulla stessa linea. La linea più adatta dipende soprattutto dal profilo, dalla finitura desiderata e dal tuo volume di produzione. La linea “Basic Exterior Wood” viene solitamente utilizzata per i rivestimenti in legno segato fine che vuoi trattare con una vernice trasparente. La linea “Spraying Exterior Wood” è pensata per i rivestimenti piallati con vernici opache e per elementi 3D come telai o finiture. La linea Vacuumcoater Exterior Wood è l’ideale se produci grandi quantità di tavole con incastro maschio-femmina o profilate, ad esempio per rivestimenti e pavimentazioni esterne, compreso il legno trattato termicamente o modificato. Con la linea Advanced o Advanced+ per il legno da esterno, puoi aggiungere la movimentazione automatizzata, la fase di stoccaggio temporaneo e, se necessario, un tunnel di essiccazione trasversale. Questo ti permette di lavorare diversi tipi di prodotto in serie senza dover configurare l’impianto in modo completamente diverso per ogni prodotto. Insieme valutiamo quali profili, dimensioni e rivestimenti vuoi combinare e configuriamo la linea di conseguenza.

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