Automatische verpakkingslijn

De automatische verpakkingslijn van Trivec is een volledig geïntegreerd verpakkingssysteem dat is ontworpen voor het automatisch omsnoeren, in folie wikkelen, sealen en krimpen van houten vloeren en andere plaatvormige producten.

Deze verpakkingslijn is bedoeld voor fabrikanten en productiefaciliteiten in de houten vloeren- en plaatverwerkende industrie die behoefte hebben aan een consistent en efficiënt verpakkingsproces aan het einde van hun productielijn.

De verschillende stations werken samen als één gecoördineerd systeem, waardoor een gecontroleerd producttransport gedurende het gehele verpakkingsproces wordt gewaarborgd. De lijn vermindert handmatige handelingen, zorgt voor stabiele en stevig verpakte bundels en helpt fabrikanten een consistente verpakkingskwaliteit te bereiken, terwijl een efficiënte productiestroom wordt gehandhaafd.

Key Benefits of the Automatic Packaging Line

Volledig geïntegreerd verpakkingsproces → combineert transport, omsnoeren, inpakken met folie, sealen en krimpen in één gecoördineerde productielijn.
Automatische productdetectie en procescontrole → zorgt voor een consistente verpakking met minimale tussenkomst van de operator.
Automatisch omsnoeren → houdt bundels stabiel en goed uitgelijnd, vooral bij het verwerken van hogere stapels of licht gebogen platen.
Motoraangedreven folietoevoer en continu sealen → zorgt voor een consistente folietoepassing, korte sealtijden en een efficiënte verwerking.
Gecontroleerd krimpproces → zorgt voor een strakke en professionele verpakking rondom de gehele bundel.
Gecoördineerde transportsnelheden → zorgen voor een soepele overdracht tussen de verschillende verpakkingsstations en helpen onderbrekingen in het proces te voorkomen.

Bekijk het in actie

Bekijk de video van de Automatische verpakkingslijn

Video afspelen

Over de Automatische verpakkingslijn

Toepassingen

De automatische verpakkingslijn van Trivec is ontworpen voor het automatisch verpakken van houten vloeren, parket, samengestelde vloeren, planken en soortgelijke producten.
De lijn is met name geschikt voor productieomgevingen waar producten moeten worden gebundeld, gestabiliseerd, in folie gewikkeld en in krimpfolie verpakt voordat ze worden opgeslagen of vervoerd.
Het geïntegreerde omsnoeringssysteem zorgt voor extra stabiliteit bij hogere stapels en bundels met licht gebogen planken, waardoor deze tijdens het verpakkings- en krimpproces goed op hun plaats blijven.
De lijn kan worden geïnstalleerd als laatste verpakkingsfase achter een bestaande productielijn voor houten vloeren, afwerking of plankenverwerking.

Kenmerken en functies

Automatische toevoerband: Vervoert houten vloeren of andere plaatvormige producten naar het omsnoeringsstation. De band is uitgerust met een automatisch start-/stopsysteem en een instelbare productgeleiding. De snelheid ervan is afgestemd op de verpakkingsmachine en de krimptunnel.
Automatisch omsnoeringsstation: Detecteert binnenkomende bundels automatisch en brengt de omsnoeringsband aan zonder dat handmatige bediening nodig is. Het producttransport wordt tijdens de omsnoeringscyclus kortstondig stilgelegd om een nauwkeurige positionering en stabiele bundels te garanderen.
Automatische folieverpakking: Een motoraangedreven folieafrolsysteem zorgt voor een gelijkmatige folietoevoer rondom het product. Het continu verwarmde las-systeem maakt korte las-tijden mogelijk en draagt bij aan een efficiënte productie.
Instelbare verpakkingsinstellingen: Belangrijke parameters zoals bandsnelheid, doorlooptijd, sealtijd en temperatuur kunnen nauwkeurig worden ingesteld via de bedieningselementen van de machine.
Gecontroleerde productdoorvoer: Een verbindingsband coördineert de doorvoer tussen de verpakkingsmachine en de krimptunnel, waardoor wordt voorkomen dat producten door beide stations tegelijkertijd worden verwerkt.
Krimptunnel: Na het sealen gaat de verpakking door de krimptunnel, waar de folie strak om de houten vloer of de bundel planken krimpt. Dankzij de elektronische temperatuurregeling kan het proces worden afgestemd op het product en de gebruikte folie.
Gecoördineerde lijnwerking: De afzonderlijke stations werken samen als één verpakkingssysteem en zorgen voor een gecontroleerde productstroom, vanaf de binnenkomende bundel tot aan de voltooide, in krimpfolie verpakte eenheid.

Specificaties

Automatisch omsnoeringsstation

Hoogte – 900 mm
Max. effectieve werkbreedte – 600 mm
Max. doorvoerhoogte – 400 mm
Productgewicht – 2-25 kg
Automatische productdetectie – Ja
Markering – CE

Automatische verpakkingsmachine

Elektrische aansluiting – 400 V / 50 Hz / 7 A (3-fasig + 0 + aarde)
Werkhoogte – 880-980 mm
Max. doorvoersnelheid – 5-28 m/min
Doorvoersnelheid – 5-28 m/min
Persluchtaansluiting – Minimaal 6 bar
Besturingssysteem – touchscreen
Afdichtingsbreedte – 530 mm
Breedte transportband – 485 mm
Sealsysteem – Continu verwarmd
Folie – Aan één zijde open, max. breedte 750 mm
Persluchtverbruik – 2,6 L/las
Maximaal productgewicht – 10 kg/m
Markering – CE

Krimptunnel

Effectieve werkbreedte – 440 mm
Elektrische aansluiting – 400 V / 40 A (3-fasig + 0 + aarde)
Werkhoogte – 840-940 mm
Transportband – Staafband met PTFE-teflongaas
Max. doorvoerhoogte – 300 mm
Doorvoersnelheid – 4-23 m/min
Temperatuurregeling – Elektronisch, instelbaar van 0 tot 220 °C
Vermogen – 25 kW
Ovenlengte – 2000 mm
Markering – CE

Compatibiliteit & Integratie

Compatibiliteit en Toekomstbestendige Integratie

De automatische verpakkingslijn kan worden geïntegreerd achter bestaande Trivec-apparatuur of productiemachines van andere fabrikanten. Hierdoor kan het verpakkingsproces rechtstreeks worden gekoppeld aan voorafgaande systemen voor de productie, afwerking, verwerking of bewerking van houten vloeren.

De modulaire opbouw biedt flexibiliteit bij het ontwerpen of uitbreiden van een complete productielijn en maakt het verpakkingssysteem geschikt voor verschillende houten vloerproducten en productieopstellingen.

Veilige en Efficiënte Lijnverbinding

De afzonderlijke transportbanden en verpakkingsstations zijn op elkaar afgestemd om de productstroom over de gehele lijn te regelen. Automatische start-/stopfuncties, productdetectie en gecontroleerde overdrachten tussen de verschillende stations helpen procesonderbrekingen te voorkomen en zorgen ervoor dat producten op het juiste moment in elke verpakkingsfase terechtkomen.

Het volledige verpakkingsproces in één geïntegreerd systeem

Hoewel de automatische verpakkingslijn uit verschillende functionele stations bestaat, wordt het complete systeem geleverd en geconfigureerd als één geïntegreerde verpakkingsoplossing.

De toevoerband, het omsnoeringssysteem, de folieverpakkingsmachine, de verbindingsband en de krimptunnel zijn op elkaar afgestemd om samen te werken, waardoor fabrikanten van houten vloeren en andere plaatvormige producten één complete oplossing krijgen, van de binnenkomende bundel tot de afgewerkte verpakking.

Vragen over integratie met andere machines?

Benieuwd naar oplossingen met externe productiesystemen? Wij helpen u graag verder!

Op zoek naar vergelijkbare opties?

Ontdek andere machines die perfect bij uw behoeften passen.

Palletframe

Overig

IBC Kantelaar

Overig

Eco Cleaner & Eco Power Cleaner

Overig, Reiniging

Walsopbergsysteem

Overig, Reiniging, Walsmachines

Reinigingsmachines voor Poetsborstels en Pads

Overig, Reiniging

Dwarstransport

Transportbanen

Invoerbaan

Transportbanen

Transportbanen

Transportbanen

Walswasstation

Overig, Reiniging, Walsmachines

Getuigenissen

Het team van Trivec is uitzonderlijk. Wiebe's expertise en probleemoplossende vaardigheden zorgen ervoor dat onze productie optimaal blijft draaien, terwijl Branko's innovatieve aanpak ervoor zorgt dat we voorop blijven lopen met nieuwe ontwerpconcepten. Door hun toewijding aan kwaliteit en klanttevredenheid zijn ze meer dan een leverancier, ze zijn een echte strategische partner. Wij bevelen Trivec van harte aan bij elk bedrijf dat zijn productie wil optimaliseren.

Anonieme klant

Industrial Production Company

We hadden te maken met ernstige knelpunten in onze coatinglijn, die de productie en efficiëntie vertraagden. Trivec Engineering bood de perfecte oplossing met een op maat ontworpen coatinglijn die deze problemen volledig uit de weg ruimde. Onze productie is toegenomen en hun proactieve onderhoudsservice voorkomt kostbare stilstand. Trivec's expertise, betrouwbaarheid en toewijding aan klanttevredenheid maken van hen een betrouwbare partner. Wij bevelen hen van harte aan bij elk bedrijf dat de productie wil optimaliseren.

Anonieme klant

Industrial Manufacturing Company

In eerste instantie hadden we twijfels over de keuze voor Trivec, specifiek wat betreft de prijs en de robuustheid van de machines. We hebben echter meerdere machines bij hen gekocht en hebben altijd een professionele en prettige samenwerking ervaren. De ondersteuning was snel en behulpzaam en de service was oplossingsgericht. Wij waarderen Trivec als een betrouwbare en klantgerichte partner. Daarom zouden we hen zeker aanbevelen bij anderen.

Tevreden klant van Trivec

Long-term customer | Industrial Manufacturing

We gebruiken nu al een tijdje Trivec machines op onze productielijn en we konden niet meer tevreden zijn. De bouwkwaliteit is buitengewoon robuust, betrouwbaar en duidelijk ontworpen met het oog op langdurig gebruik. De machines zijn ook ongelooflijk gebruiksvriendelijk, wat heeft bijgedragen aan het stroomlijnen van onze workflow en het verminderen van de trainingstijd.

Minstens zo indrukwekkend is de klantenservice van Trivec. Hun team is altijd snel bereikbaar, deskundig en oprecht behulpzaam wanneer we ondersteuning nodig hebben. In het bijzonder zijn we dankbaar voor alle hulp van Wiebe. Het is duidelijk dat Trivec achter hun producten staat en zich volledig inzet voor het succes van hun klanten.

Wij raden Trivec van harte aan aan elk bedrijf dat op zoek is naar hoogwaardige, betrouwbare afwerkingsapparatuur met een uitstekende service.

Paul Byrne

Production Manager, Matt Britton

“We kennen Trivec al vele jaren en hebben altijd zeer positief samengewerkt. Wat we het meest waarderen, is hun rechttoe rechtaan en oplossingsgerichte aanpak.
Trivec combineert ervaring met de bereidheid om te testen, bestaande apparatuur aan te passen en, indien nodig, een nieuwe oplossing voor een specifieke toepassing te ontwikkelen. Hun machines zijn bijzonder waardevol in onze laboratoriumomgeving, waar flexibiliteit, een laag materiaalverbruik en de mogelijkheid om rollen en machine-instellingen snel te wijzigen essentieel zijn.
Trivec is een betrouwbare partner die achter zijn klanten staat en helpt bij het vinden van een oplossing wanneer er uitdagingen ontstaan.”

Laboratoriumspecialist

Leading manufacturer in the coating industry

FAQ´s

Heeft u nog vragen? Vind hieronder de antwoorden die u zoekt.

Krijg ik een standaardlijn of een volledig op maat gemaakte oplossing?

De houten buitenlijnen zijn opgebouwd uit standaardmodules die we combineren tot een configuratie op maat van uw behoeften. Dit betekent: een duidelijke structuur (Basis, Spuiten, Vacuümcoater, Gevorderd, Gevorderd+) maar altijd aangepast aan uw profielen, producten, coatingsystemen, beschikbare ruimte en vereiste mate van automatisering In ons Experience Center beginnen we vaak met een testopstelling die lijkt op de uiteindelijke lijn. Op basis van de testresultaten, uw capaciteitsvereisten en logistiek stellen we de configuratie bij tot deze perfect bij uw productie past. Zo profiteert u van de betrouwbaarheid van een standaardplatform, uitgevoerd als een oplossing op maat voor uw proces.

Wat voor begeleiding en training krijg ik bij de aankoop van een houten buitenlijn?

Wanneer u een lijn voor hout voor buiten koopt, ondersteunen wij u vanaf de eerste test tot en met de ingebruikname en nazorg. In ons Experience Center & Test Lab testen we uw houtsoorten en coatings op de geselecteerde lijn. Tijdens de installatie geven we operators training over bediening, instellingen, basisonderhoud en veiligheid. Na de inbedrijfstelling kunt u rekenen op service- en onderhoudsovereenkomsten, ondersteuning op afstand en, indien nodig, aanvullende training wanneer u nieuw personeel of nieuwe producten introduceert. Ons doel is ervoor te zorgen dat uw team de lijn zelfstandig en vol vertrouwen kan bedienen en dat de prestaties stabiel blijven terwijl uw productie zich ontwikkelt.

Wat is het energieverbruik van de lijn en welke duurzame opties zijn beschikbaar?

Het energieverbruik varieert per lijn en configuratie, maar efficiëntie en duurzaamheid zijn belangrijke ontwerpcriteria. Basis- en spuitlijnen: relatief compacte systemen met beperkte aandrijfkracht en afzuigcapaciteit. Vacuümverwerkingslijn: zeer efficiënt in materiaalgebruik, met een gesloten systeem dat afval tot een minimum beperkt. Advanced en Advanced+ lijnen: kunnen worden uitgerust met energiezuinige motoren, frequentieregelaars en opties zoals warmteterugwinning in droogtunnels. Bovendien wordt er vaak bespaard door over te schakelen van handmatig naar geautomatiseerd coaten: productverlies (minder overspray/afval) uitval door kwaliteitsvariaties herbewerking en extra droogtijd Tijdens de offertefase kunnen we een indicatieve energie- en materiaalbalans opstellen voor jouw specifieke geval, zodat je een duidelijk beeld krijgt van de totale besparingen.

Kan de lijn worden geïntegreerd in mijn bestaande productie en logistiek?

Ja, Trivec lijnen voor buitenhout worden altijd afgestemd op uw bestaande productieomgeving. Dit kan variëren van een relatief eenvoudige Basic Line met aan- en afvoerbanden tot een volledig geïntegreerde Advanced+ Line die is aangesloten op uw interne logistiek. We kijken naar aspecten zoals: de positie van uw frees, langszaag of andere bewerkingsstappen toevoer en afvoer van bundels of pakken gewenste verbindingen met stapelstations, rollenbanen, tilhulpen toekomstige uitbreidingen, zoals extra droogcapaciteit of een tweede applicatiestap Onze ingenieurs werken met lay-outtekeningen van uw faciliteit en ontwerpen samen een logische routing. Dit zorgt ervoor dat de lijn niet alleen technisch werkt, maar ook logisch is in termen van logistiek en ergonomie.

Kan ik op dezelfde machinelijn zowel gevelbekleding als vlonders verwerken?

Ja, in veel gevallen kun je gevelbekleding en vlonders op dezelfde lijn verwerken. De meest geschikte lijn hangt voornamelijk af van het profiel, de gewenste afwerking en je productievolume. De Basic Exterior Wood Line wordt meestal gebruikt voor fijn gezaagde gevelbekleding die je wilt behandelen met een transparante beits. De Spraying Exterior Wood Line richt zich op geschaafde gevelbekleding met dekkende verf en 3D-onderdelen zoals kozijn- of sierdelen. De Vacuumcoater Exterior Wood Line is ideaal als je veel planken met messing en groef of geprofileerde planken produceert, bijvoorbeeld voor gevelbekleding en terrassen, inclusief thermisch behandeld of gemodificeerd hout. Met de Advanced of Advanced+ Exterior Wood Line voegt u automatische verwerking, buffering en, indien nodig, een kruisdroogtunnel toe. Hierdoor kunt u verschillende producttypes in serie laten drogen zonder dat u voor elk product een compleet andere opstelling nodig hebt. Samen beoordelen we welke profielen, afmetingen en coatings je wilt combineren en configureren we de lijn dienovereenkomstig.

Heeft u andere vragen?

Neem gerust contact op, wij zijn er om u te helpen!

Op zoek naar iets anders?

Samen maken wij ambities werkelijkheid. Heeft u ideeën en wilt u onderzoeken hoe wij uw innovatie kunnen ondersteunen?