Automatische Verpackungsanlage

Die automatische Verpackungslinie von Trivec ist ein vollständig integriertes Verpackungssystem, das für das automatische Umreifen, Folieren, Versiegeln und Schrumpfen von Holzfußböden und anderen plattenförmigen Produkten entwickelt wurde.

Diese Verpackungslinie richtet sich an Hersteller und Produktionsbetriebe in der Holzfußboden- und Plattenverarbeitungsindustrie, die am Ende ihrer Produktionslinie einen konsistenten und effizienten Verpackungsprozess benötigen.

Die verschiedenen Stationen arbeiten als ein aufeinander abgestimmtes System zusammen und gewährleisten so einen kontrollierten Produkttransport während des gesamten Verpackungsprozesses. Die Anlage reduziert den manuellen Arbeitsaufwand, sorgt für stabile und sicher verpackte Bündel und hilft den Herstellern, eine gleichbleibende Verpackungsqualität zu erzielen und gleichzeitig einen effizienten Produktionsfluss aufrechtzuerhalten.

Key Benefits of the Automatic Packaging Line

Vollständig integrierter Verpackungsprozess → vereint Transport, Umreifung, Folienverpackung, Versiegelung und Schrumpfen in einer aufeinander abgestimmten Produktionslinie.
Automatische Produkterkennung und Prozesssteuerung → ermöglicht eine gleichbleibende Verpackung bei minimalem Bedienereingriff.
Automatisches Umreifen → sorgt für stabile und korrekt ausgerichtete Bündel, insbesondere bei der Verarbeitung höherer Stapel oder leicht gekrümmter Platten.
Motorbetriebene Folienzuführung und kontinuierliches Versiegeln → gewährleistet eine gleichmäßige Folienaufbringung, kurze Versiegelungszeiten und eine effiziente Verarbeitung.
Kontrollierter Schrumpfprozess → sorgt für eine straffe und professionelle Verpackung rund um das gesamte Bündel.
Abgestimmte Förderbandgeschwindigkeiten → gewährleisten einen reibungslosen Übergang zwischen den verschiedenen Verpackungsstationen und tragen dazu bei, Unterbrechungen im Prozess zu vermeiden.

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Über die Automatische Verpackungsanlage

Anwendungen

Die automatische Verpackungslinie von Trivec ist für die automatische Verpackung von Holzfußböden, Parkett, Mehrschichtparkett, Brettern und ähnlichen Produkten konzipiert.
Sie eignet sich besonders für Produktionsumgebungen, in denen Produkte vor der Lagerung oder dem Transport gebündelt, stabilisiert, in Folie eingewickelt und schrumpfverpackt werden müssen.
Das integrierte Umreifungssystem sorgt für zusätzliche Stabilität bei höheren Stapeln und Bündeln mit leicht gebogenen Brettern und trägt dazu bei, dass diese während des Verpackungs- und Schrumpfvorgangs in der richtigen Position verbleiben.
Die Anlage kann als letzte Verpackungsstufe hinter einer bestehenden Produktionslinie für Holzfußböden, Oberflächenbehandlungen oder der Dielenverarbeitung installiert werden.

Merkmale und Funktionen

Automatisches Zuführband: Befördert Holzfußböden oder andere plattenförmige Produkte zur Umreifungsstation. Das Förderband ist mit einem automatischen Start-Stopp-System und einer einstellbaren Produktführung ausgestattet. Seine Geschwindigkeit ist auf die Verpackungsmaschine und den Schrumpftunnel abgestimmt.
Automatische Umreifungsstation: Erkennt ankommende Bündel automatisch und legt das Umreifungsband ohne manuelle Betätigung an. Der Produkttransport wird während des Umreifungsvorgangs kurzzeitig angehalten, um eine präzise Positionierung und stabile Bündel zu gewährleisten.
Automatische Folienverpackung: Ein motorgetriebenes Folienabwickelsystem sorgt für einen gleichmäßigen Folienvorschub um das Produkt herum. Das durchgehend beheizte Siegelsystem ermöglicht kurze Siegelzeiten und unterstützt eine effiziente Produktion.
Einstellbare Verpackungssteuerung: Wichtige Parameter wie Bandgeschwindigkeit, Durchlaufzeit, Verschweißzeit und Temperatur lassen sich über die Maschinensteuerung präzise einstellen.
Kontrollierter Produkttransfer: Ein Verbindungsförderer koordiniert den Transfer zwischen der Verpackungsmaschine und dem Schrumpftunnel und verhindert so, dass Produkte gleichzeitig von beiden Stationen verarbeitet werden.
Schrumpftunnel: Nach dem Verschließen durchläuft die Verpackung den Schrumpftunnel, wo sich die Folie fest um den Holzfußboden oder das Bretterbündel schrumpft. Dank der elektronischen Temperaturregelung lässt sich der Prozess an das jeweilige Produkt und die verwendete Folie anpassen.
Koordinierter Linienbetrieb: Die einzelnen Stationen arbeiten als ein einziges Verpackungssystem zusammen und sorgen für einen kontrollierten Produktfluss vom eingehenden Bündel bis zur fertigen, in Schrumpffolie verpackten Verpackung.

Spezifikationen

Automatische Umreifungsstation

Höhe – 900 mm
Effektive Arbeitsbreite max. – 600 mm
Durchlaufhöhe max. – 400 mm
Produktgewicht – 2–25 kg
Automatische Produkterkennung – Ja
Kennzeichnung – CE

Automatische Verpackungsmaschine

Stromanschluss – 400 V / 50 Hz / 7 A (3-phasig + 0 + Erdung)
Arbeitshöhe – 880–980 mm
Max. Durchlaufhöhe – 180 mm
Durchlaufgeschwindigkeit – 5–28 m/min
Druckluftanschluss – mindestens 6 bar
Steuerung – Touchscreen
Siegelbreite – 530 mm
Förderbandbreite – 485 mm
Versiegelungssystem – durchgehend beheizt
Folie – einseitig offen, max. Breite 750 mm
Druckluftverbrauch – 2,6 l/Versiegelung
Maximales Produktgewicht – 10 kg/m
Kennzeichnung – CE

Schrumpftunnel

Effektive Arbeitsbreite – 440 mm
Stromanschluss – 400 V / 40 A (3-phasig + 0 + Erdung)
Arbeitshöhe – 840–940 mm
Förderband – Stabförderband mit PTFE-Teflon-Gitter
Max. Durchlaufhöhe – 300 mm
Durchlaufgeschwindigkeit – 4–23 m/min
Temperaturregelung – elektronisch, einstellbar von 0–220 °C
Leistung – 25 kW
Ofenlänge – 2000 mm
Kennzeichnung – CE

Kompatibilität und Integration

Kompatibilität und zukunftssichere Integration

Die automatische Verpackungslinie lässt sich hinter bestehende Trivec-Anlagen oder Produktionsmaschinen anderer Hersteller integrieren. Dadurch ist es möglich, den Verpackungsprozess direkt an vorgelagerte Systeme zur Herstellung von Holzfußböden, zur Oberflächenbehandlung, zur Handhabung oder zur Plattenverarbeitung anzubinden.

Der modulare Aufbau bietet Flexibilität bei der Konzeption oder Erweiterung einer kompletten Produktionslinie und macht das Verpackungssystem für verschiedene Holzfußbodenprodukte und Produktionskonfigurationen geeignet.

Sicherer und effizienter Leitungsanschluss

Die einzelnen Förderbänder und Verpackungsstationen sind aufeinander abgestimmt, um den Produktfluss über die gesamte Anlage hinweg zu steuern. Automatische Start-/Stopp-Funktionen, die Produkterkennung und kontrollierte Übergaben zwischen den verschiedenen Stationen tragen dazu bei, Prozessunterbrechungen zu vermeiden und sicherzustellen, dass die Produkte zum richtigen Zeitpunkt in die jeweilige Verpackungsstufe gelangen.

Der gesamte Verpackungsprozess in einem integrierten System

Obwohl die automatische Verpackungslinie aus mehreren Funktionsstationen besteht, wird das komplette System als eine integrierte Verpackungslösung geliefert und konfiguriert.

Das Zuführband, das Umreifungssystem, die Folienverpackungsmaschine, das Verbindungsband und der Schrumpftunnel sind aufeinander abgestimmt und bieten Herstellern von Holzfußböden und anderen plattenförmigen Produkten eine Komplettlösung vom eingehenden Bündel bis zur fertigen Verpackung.

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Testimonials

Das Team von Trivec ist außergewöhnlich. Das Fachwissen und die Problemlösungskompetenz von Wiebe sorgen dafür, dass unsere Produktion auf höchstem Niveau läuft, während Brankos innovativer Ansatz sicherstellt, dass wir mit neuen Designkonzepten immer einen Schritt voraus sind. Ihr Engagement für Qualität und Kundenzufriedenheit macht sie zu mehr als nur einem Lieferanten - sie sind ein echter strategischer Partner. Wir können Trivec jedem Unternehmen, das seine Produktion optimieren möchte, wärmstens empfehlen.

Anonymer Kunde

Industrial Production Company

Wir hatten mit ernsthaften Engpässen in unserer Beschichtungsanlage zu kämpfen, die die Produktion und Effizienz verlangsamten. Trivec Engineering lieferte die perfekte Lösung mit einer maßgeschneiderten Beschichtungsanlage, die diese Probleme vollständig beseitigte. Unser Ausstoß hat sich erhöht, und der proaktive Wartungsservice verhindert kostspielige Ausfallzeiten. Das Fachwissen, die Zuverlässigkeit und das Engagement von Trivec für die Kundenzufriedenheit machen das Unternehmen zu einem zuverlässigen Partner. Wir können das Unternehmen jedem Unternehmen, das seine Produktion optimieren möchte, wärmstens empfehlen.

Anonymer Kunde

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Anfänglich hatten wir Zweifel, ob wir uns für Trivec entscheiden sollten, vor allem wegen des Preises und der Robustheit der Maschinen. Wir haben jedoch mehrere Geräte bei ihnen gekauft und haben immer eine professionelle und angenehme Zusammenarbeit erlebt. Der Support war prompt und hilfsbereit, der Service lösungsorientiert. Wir schätzen Trivec als zuverlässigen und kundenfreundlichen Partner. Deshalb würden wir sie auf jeden Fall weiter empfehlen.

Zufriedener Trivec-Kunde

Long-term customer | Industrial Manufacturing

Wir verwenden die Trivec-Maschinen nun schon seit einiger Zeit in unserer Produktionslinie und könnten nicht zufriedener sein. Die Verarbeitungsqualität ist außerordentlich robust, zuverlässig und eindeutig auf eine langfristige Nutzung ausgelegt. Die Maschinen sind außerdem unglaublich benutzerfreundlich, was dazu beigetragen hat, unsere Arbeitsabläufe zu rationalisieren und die Einarbeitungszeit zu reduzieren.

Ebenso beeindruckend ist der Kundensupport von Trivec. Das Team von Trivec ist stets ansprechbar, kenntnisreich und wirklich hilfsbereit, wann immer wir Unterstützung brauchten, und wir sind besonders Wiebe für seine Unterstützung dankbar. Es ist klar, dass sie hinter ihren Produkten stehen und sich für den Erfolg ihrer Kunden einsetzen.

Wir können Trivec jedem Unternehmen, das hochwertige, zuverlässige Endbearbeitungsgeräte mit ausgezeichnetem Service sucht, wärmstens empfehlen.

Paul Byrne

Production Manager, Matt Britton

„Wir kennen Trivec schon seit vielen Jahren und haben bei der Zusammenarbeit stets sehr positive Erfahrungen gemacht. Was wir am meisten schätzen, ist ihre unkomplizierte und lösungsorientierte Herangehensweise.
Trivec verbindet Erfahrung mit der Bereitschaft, zu testen, bestehende Anlagen anzupassen und, falls erforderlich, eine neue Lösung für eine bestimmte Anwendung zu entwickeln. Ihre Maschinen sind besonders wertvoll in unserer Laborumgebung, wo Flexibilität, geringer Materialverbrauch und die Möglichkeit, Walzen und Maschineneinstellungen schnell zu wechseln, unerlässlich sind.
Trivec ist ein zuverlässiger Partner, der hinter seinen Kunden steht und hilft, eine Lösung zu finden, wenn Herausforderungen auftreten.“

Laborfachkraft

Leading manufacturer in the coating industry

FAQ's

Haben Sie noch Fragen? Hier finden Sie die Antworten, nach denen Sie suchen.

Bekomme ich eine Standardleitung oder eine vollständig maßgeschneiderte Lösung?

Die Außenholzlinien werden aus Standardmodulen gebaut, die wir zu einer auf Ihre Bedürfnisse zugeschnittenen Konfiguration kombinieren. Dies bedeutet: eine klare Struktur (Basic, Sprühen, Vakuumbeschichter, Advanced, Advanced+) aber immer angepasst an Ihre Profile, Produkte, Beschichtungssysteme, den verfügbaren Platz und den gewünschten Automatisierungsgrad In unserem Experience Center beginnen wir oft mit einer Testanlage, die der endgültigen Linie ähnelt. Auf der Grundlage der Testergebnisse, Ihrer Kapazitätsanforderungen und der Logistik nehmen wir eine Feinabstimmung der Konfiguration vor, bis sie perfekt zu Ihrer Produktion passt. Auf diese Weise profitieren Sie von der Zuverlässigkeit einer Standardplattform, die als maßgeschneiderte Lösung für Ihren Prozess ausgeführt wird.

Welche Art von Beratung und Schulung erhalte ich beim Kauf einer Außenholzlinie?

Wenn Sie eine Außenholzanlage kaufen, unterstützen wir Sie vom ersten Test bis zur Inbetriebnahme und Nachbetreuung. In unserem Experience Center & Test Lab testen wir Ihre Holzarten und Beschichtungen auf der ausgewählten Anlage. Während der Installation bieten wir Bedienerschulungen zu Bedienung, Einstellungen, Grundwartung und Sicherheit an. Nach der Inbetriebnahme können Sie sich auf Service- und Wartungsverträge, Fernunterstützung und bei Bedarf auf zusätzliche Schulungen verlassen, wenn Sie neue Mitarbeiter oder neue Produkte einführen. Unser Ziel ist es, sicherzustellen, dass Ihr Team die Anlage selbstständig und sicher bedienen kann und dass die Leistung stabil bleibt, wenn sich Ihre Produktion weiterentwickelt.

Wie hoch ist der Energieverbrauch der Linie und welche nachhaltigen Optionen gibt es?

Der Energieverbrauch variiert je nach Linie und Konfiguration, aber Effizienz und Nachhaltigkeit sind wichtige Designkriterien. Basis- und Sprühanlagen: relativ kompakte Systeme mit begrenzter Antriebsleistung und Absaugkapazität. Vacuumcoater Line: sehr effizient im Materialverbrauch, mit einem geschlossenen System, das den Abfall minimiert. Advanced- und Advanced+-Linien: können mit energieeffizienten Motoren, Frequenzantrieben und Optionen wie Wärmerückgewinnung in Trocknungstunneln ausgestattet werden. Außerdem spart der Wechsel von der manuellen zur automatischen Beschichtung oft Kosten: Produktverlust (weniger Overspray/Abfall) Ausschuss aufgrund von Qualitätsschwankungen Nacharbeit und zusätzliche Trocknungszeit In der Angebotsphase können wir eine vorläufige Energie- und Materialbilanz für Ihren speziellen Fall erstellen, damit Sie sich ein klares Bild von den Gesamteinsparungen machen können.

Kann die Anlage in meine bestehende Produktion und Logistik integriert werden?

Ja, Trivec-Holzaußenanlagen sind immer auf Ihre bestehende Produktionsumgebung zugeschnitten. Dies kann von einer relativ einfachen Basic-Linie mit Zu- und Abfuhrbändern bis hin zu einer voll integrierten Advanced+-Linie reichen, die mit Ihrer internen Logistik verbunden ist. Wir betrachten Aspekte wie: die Position Ihrer Kehlmaschine, Spaltsäge oder anderer Bearbeitungsschritte Ein- und Ausschleusen von Bündeln oder Paketen gewünschte Verbindungen mit Stapelstationen, Rollenbahnen, Hebehilfen künftige Erweiterungen wie zusätzliche Trocknungskapazität oder ein zweiter Anwendungsschritt Unsere Ingenieure arbeiten mit Layout-Zeichnungen Ihrer Anlage und entwerfen gemeinsam eine logische Streckenführung. So wird sichergestellt, dass die Anlage nicht nur technisch funktioniert, sondern auch in Bezug auf Logistik und Ergonomie sinnvoll ist.

Kann ich sowohl Verkleidungen als auch Terrassendielen auf der gleichen Maschinenlinie verarbeiten?

Ja, in vielen Fällen können Sie Verkleidungen und Terrassendielen auf der gleichen Anlage verarbeiten. Welche Anlage am besten geeignet ist, hängt in erster Linie vom Profil, dem gewünschten Finish und Ihrem Produktionsvolumen ab. Die Basic Exterior Wood Line wird normalerweise für fein gesägte Verkleidungen verwendet, die mit einer transparenten Beize behandelt werden sollen. Die Linie Spritzen von Holz für den Außenbereich konzentriert sich auf gehobelte Verkleidungen mit deckenden Lacken und 3D-Teile wie Rahmen oder Verkleidungsteile. Die Vacuumcoater Exterior Wood Line ist ideal, wenn Sie viele Nut- und Feder- oder Profilbretter produzieren, zum Beispiel für Verkleidungen und Terrassen, einschließlich thermisch behandeltem oder modifiziertem Holz. Mit der Advanced oder Advanced+ Exterior Wood Line können Sie die automatische Handhabung, Pufferung und, falls erforderlich, einen Quertrocknungstunnel hinzufügen. So können Sie verschiedene Produkttypen in Serie fahren, ohne dass Sie für jedes Produkt eine komplett andere Anlage benötigen. Gemeinsam beurteilen wir, welche Profile, Abmessungen und Beschichtungen Sie kombinieren möchten und konfigurieren die Anlage entsprechend.

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