Ligne d’emballage automatique

La ligne d’emballage automatique Trivec est un système d’emballage entièrement intégré, conçu pour le cerclage, l’emballage sous film, le scellage et le rétraction automatiques des parquets et autres produits en forme de panneaux.

Cette ligne d’emballage est destinée aux fabricants et aux sites de production des secteurs des parquets et de la transformation des panneaux qui ont besoin d’un processus d’emballage constant et efficace en fin de chaîne de production.

Les différentes stations fonctionnent ensemble comme un système coordonné, garantissant un transport contrôlé des produits tout au long du processus d’emballage. Cette ligne réduit les manipulations manuelles, permet d’obtenir des lots emballés de manière stable et sûre, et aide les fabricants à obtenir une qualité d’emballage constante tout en maintenant un flux de production efficace.

Key Benefits of the Automatic Packaging Line

Processus d’emballage entièrement intégré → combine le transport, le cerclage, l’emballage sous film, le scellage et le rétrécissement au sein d’une seule ligne de production coordonnée.
Détection automatique des produits et contrôle du processus → permet un conditionnement homogène avec une intervention minimale de l’opérateur.
Cerclage automatique → assure la stabilité et le bon alignement des lots, en particulier lors du traitement de piles plus hautes ou de panneaux légèrement courbés.
Alimentation en film motorisée et scellage en continu → garantissent une application homogène du film, des temps de scellage courts et un traitement efficace.
Processus de rétraction contrôlé → permet d’obtenir un emballage serré et professionnel autour de l’ensemble du lot.
Vitesses coordonnées des convoyeurs → garantissent un transfert fluide entre les différentes stations d’emballage et contribuent à éviter les interruptions dans le processus.

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À propos de la Ligne d’emballage automatique

Applications

La ligne d’emballage automatique Trivec est conçue pour l’emballage automatique de parquets, de parquets contrecollés, de lames de parquet et de produits similaires.
Elle est particulièrement adaptée aux environnements de production où les produits doivent être regroupés, stabilisés, enveloppés dans un film et emballés sous film rétractable avant leur stockage ou leur transport.
Le système de cerclage intégré apporte une stabilité supplémentaire aux piles plus hautes et aux lots contenant des lames légèrement courbées, ce qui leur permet de rester correctement positionnées pendant le processus d’emballage et de rétraction.
La ligne peut être installée en tant qu’étape finale de conditionnement en aval d’une ligne existante de production de parquets, de finition ou de transformation de planches.

Caractéristiques et fonctions

Convoyeur d’alimentation automatique: il achemine les parquets ou autres produits en forme de panneaux vers la station de cerclage. Le convoyeur est équipé d’un système de démarrage/arrêt automatique et d’un guidage des produits réglable. Sa vitesse est synchronisée avec celle de la machine d’emballage et du tunnel de rétraction.
Station de cerclage automatique: détecte automatiquement les paquets entrants et applique le feuillard sans intervention manuelle. Le transport des produits est brièvement interrompu pendant le cycle de cerclage afin de garantir un positionnement précis et une bonne stabilité des paquets.
Emballage automatique sous film: un système de déroulement du film à entraînement motorisé assure une alimentation régulière du film autour du produit. Le système de soudure à chauffage continu permet des temps de soudure courts et favorise une production efficace.
Commandes de conditionnement réglables: les paramètres importants, tels que la vitesse du tapis, le temps de passage, le temps de soudure et la température, peuvent être réglés avec précision à l’aide des commandes de la machine.
Transfert contrôlé des produits: un convoyeur de liaison coordonne le transfert entre la machine d’emballage et le tunnel de rétraction, empêchant ainsi que les produits ne soient traités simultanément par les deux stations.
Tunnel de rétraction: Une fois scellé, l’emballage passe dans le tunnel de rétraction où le film se rétracte étroitement autour du parquet ou du lot de planches. Le contrôle électronique de la température permet d’adapter le processus au produit et au film utilisés.
Fonctionnement coordonné de la ligne: Les différentes stations fonctionnent ensemble comme un seul et même système d’emballage, assurant un flux contrôlé des produits, depuis le lot entrant jusqu’à l’emballage fini sous film rétractable.

Caractéristiques techniques

Station de cerclage automatique

Hauteur : 900 mm
Largeur de travail effective max. : 600 mm
Hauteur de passage max. : 400 mm
Poids du produit : 2 à 25 kg
Détection automatique du produit – Oui
Marquage : CE

Machine d’emballage automatique

Raccordement électrique – 400 V / 50 Hz / 7 A (triphasé + 0 + terre)
Hauteur de travail : 880 à 980 mm
Hauteur maximale de passage – 180 mm
Vitesse de passage – 5 à 28 m/min
Raccordement à l’air comprimé – 6 bars minimum
Système de commande – Écran tactile
Largeur de scellage : 530 mm
Largeur du convoyeur : 485 mm
Système de soudure : chauffage continu
Film : ouvert d’un côté, largeur max. 750 mm
Consommation d’air comprimé : 2,6 L/soudure
Poids maximal du produit : 10 kg/m
Marquage – CE

Tunnel de rétraction

Largeur de travail effective : 440 mm
Raccordement électrique – 400 V / 40 A (triphasé + 0 + terre)
Hauteur de travail : 840 à 940 mm
Bande transporteuse – Convoyeur à barres avec mailles en PTFE (Téflon)
Hauteur maximale de passage – 300 mm
Vitesse de passage : 4 à 23 m/min
Régulation de la température : électronique, réglable de 0 à 220 °C
Puissance : 25 kW
Longueur du four : 2 000 mm
Marquage : CE

Compatibilité et intégration

Compatibilité et intégration à l'épreuve du temps

La ligne d’emballage automatique peut être intégrée en aval des équipements Trivec existants ou des machines de production d’autres fabricants. Cela permet de relier directement le processus d’emballage aux systèmes en amont de production, de finition, de manutention ou de transformation des panneaux de parquet.

La configuration modulaire offre une grande flexibilité lors de la conception ou de l’extension d’une ligne de production complète et rend le système d’emballage adapté à différents produits de parquets et à différentes configurations de production.

Connexion sûre et efficace des lignes

Les convoyeurs et les postes de conditionnement individuels sont coordonnés afin de réguler le flux de produits sur l’ensemble de la ligne. Les fonctions automatiques de démarrage et d’arrêt, la détection des produits et les transferts contrôlés entre les différents postes contribuent à éviter les interruptions de processus et garantissent que les produits arrivent à chaque étape de conditionnement au moment opportun.

Un processus d'emballage complet au sein d'un seul système intégré

Bien que la ligne d’emballage automatique se compose de plusieurs postes fonctionnels, l’ensemble du système est fourni et configuré comme une solution d’emballage intégrée.

Le convoyeur d’alimentation, le système de cerclage, la machine d’emballage sous film, le convoyeur de raccordement et le tunnel de rétraction sont conçus pour fonctionner ensemble, offrant ainsi aux fabricants de parquets et d’autres produits en forme de panneaux une solution complète, depuis la réception des paquets jusqu’à l’emballage fini.

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Témoignages

L'équipe de Trivec est exceptionnelle. L'expertise de Wiebe et ses compétences en matière de résolution de problèmes permettent à notre production de fonctionner à plein régime, tandis que l'approche innovante de Branko nous permet de rester à l'avant-garde avec de nouveaux concepts de design. Leur engagement en faveur de la qualité et de la satisfaction des clients fait d'eux plus qu'un fournisseur, ils sont un véritable partenaire stratégique. Nous recommandons vivement Trivec à toute entreprise cherchant à optimiser sa production.

Client anonyme

Industrial Production Company

Nous étions confrontés à de sérieux goulots d'étranglement dans notre ligne de revêtement, ce qui ralentissait la production et l'efficacité. Trivec Engineering a fourni la solution parfaite avec une ligne de revêtement conçue sur mesure qui a complètement éliminé ces problèmes. Notre production a augmenté et leur service d'entretien proactif prévient les temps d'arrêt coûteux. L'expertise, la fiabilité et l'engagement de Trivec envers la satisfaction du client en font un partenaire de confiance. Nous les recommandons vivement à toute entreprise qui cherche à optimiser sa production.

Client anonyme

Industrial Manufacturing Company

Au départ, nous avions des doutes quant au choix de Trivec, notamment en ce qui concerne le prix et la robustesse des machines. Cependant, nous avons acheté plusieurs machines chez eux et nous avons toujours eu une collaboration professionnelle et agréable. L'assistance a été rapide et utile, et le service a été orienté vers la recherche de solutions. Nous apprécions Trivec en tant que partenaire fiable et orienté vers le client. C'est pourquoi nous ne manquerions pas de les recommander à d'autres.

Un client Trivec satisfait

Long-term customer | Industrial Manufacturing

Nous utilisons les machines Trivec sur notre ligne de production depuis un certain temps maintenant, et nous ne pourrions pas être plus satisfaits. La qualité de construction est exceptionnelle, robuste, fiable et clairement conçue pour une utilisation à long terme. Les machines sont également incroyablement conviviales, ce qui a contribué à rationaliser notre flux de travail et à réduire le temps de formation.

Le soutien à la clientèle de Trivec est tout aussi impressionnant. Leur équipe est constamment réactive, bien informée et véritablement utile chaque fois que nous avons eu besoin d'aide, et nous sommes particulièrement reconnaissants à Wiebe pour tout son soutien. Il est clair qu'ils soutiennent leurs produits et qu'ils s'engagent à assurer le succès de leurs clients.

Nous recommandons vivement Trivec à toute entreprise à la recherche d'un équipement de finition de haute qualité, fiable et bénéficiant d'un excellent service.

Paul Byrne

Production Manager, Matt Britton

« Nous connaissons Trivec depuis de nombreuses années et notre collaboration a toujours été très positive. Ce que nous apprécions le plus, c’est leur approche directe et axée sur les solutions.
Trivec allie l’expérience à une volonté de tester, d’adapter les équipements existants et, si nécessaire, de développer une nouvelle solution pour une application spécifique. Leurs machines sont particulièrement précieuses dans notre environnement de laboratoire, où la flexibilité, une faible consommation de matière et la capacité à changer rapidement les rouleaux et les réglages des machines sont essentielles.
Trivec est un partenaire fiable qui soutient ses clients et les aide à trouver une solution lorsque des difficultés surviennent. »

Spécialiste de laboratoire

Leading manufacturer in the coating industry

FAQ

Vous avez encore des questions ? Trouvez les réponses que vous cherchez ci-dessous.

Ai-je droit à une ligne standard ou à une solution entièrement personnalisée ?

Les lignes extérieures en bois sont construites à partir de modules standard que nous combinons pour obtenir une configuration adaptée à vos besoins. Cela signifie que : une structure claire (base, pulvérisation, cuves à vide, niveau avancé, niveau avancé+) mais toujours adaptée à vos profils, produits, systèmes de revêtement, à l’espace disponible et au niveau d’automatisation requis. Dans notre Experience Center, nous commençons souvent par une installation d’essai similaire à la ligne finale. En fonction des résultats des tests, de vos besoins en capacité et de la logistique, nous affinons la configuration jusqu’à ce qu’elle s’adapte parfaitement à votre production. Vous bénéficiez ainsi de la fiabilité d’une plateforme standard, exécutée comme une solution personnalisée pour votre processus.

Quels sont les conseils et la formation que je reçois lors de l'achat d'une ligne de bois extérieure ?

Lorsque vous achetez une ligne de bois pour l’extérieur, nous vous assistons depuis le premier essai jusqu’à la mise en service et le suivi. Dans notre Experience Center & Test Lab, nous testons vos types de bois et de revêtements sur la ligne sélectionnée. Lors de l’installation, nous assurons la formation de l’opérateur sur le fonctionnement, les réglages, l’entretien de base et la sécurité. Après la mise en service, vous pouvez compter sur des contrats de service et de maintenance, une assistance à distance et, si nécessaire, une formation supplémentaire lorsque vous introduisez de nouveaux employés ou de nouveaux produits. Notre objectif est de veiller à ce que votre équipe puisse utiliser la ligne de manière autonome et en toute confiance, et que les performances restent stables au fur et à mesure de l’évolution de votre production.

Quelle est la consommation d'énergie de la ligne et quelles sont les options durables disponibles ?

La consommation d’énergie varie en fonction de la ligne et de la configuration, mais l’efficacité et la durabilité sont des critères de conception essentiels. Lignes de base et de pulvérisation : systèmes relativement compacts avec une puissance d’entraînement et une capacité d’échappement limitées. Vacuumcoater Line : très efficace dans l’utilisation des matériaux, avec un système fermé qui minimise les déchets. Lignes Advanced et Advanced+ : elles peuvent être équipées de moteurs à haut rendement énergétique, de variateurs de fréquence et d’options telles que la récupération de chaleur dans les tunnels de séchage. En outre, le passage d’un revêtement manuel à un revêtement automatisé permet souvent de réaliser des économies : perte de produit (moins d’overspray/de déchets) les rebuts dus à des variations de qualité reprise et temps de séchage supplémentaire Au cours de la phase de proposition, nous pouvons préparer un bilan énergétique et matériel indicatif pour votre cas spécifique, afin que vous ayez une idée claire des économies globales.

La ligne peut-elle être intégrée à ma production et à ma logistique existantes ?

Oui, les lignes de bois extérieur de Trivec sont toujours adaptées à votre environnement de production existant. Cela peut aller d’une ligne de base relativement simple avec des convoyeurs d’entrée et de sortie à une ligne Advanced+ entièrement intégrée et connectée à votre logistique interne. Nous examinons des aspects tels que la position de votre moulurière, de votre scie à refendre ou d’autres étapes de traitement l’entrée et la sortie de paquets ou d’emballages connexions souhaitées avec des stations d’empilage, des convoyeurs à rouleaux, des aides au levage des extensions futures, telles qu’une capacité de séchage supplémentaire ou une deuxième étape d’application Nos ingénieurs travaillent à partir des plans de votre installation et conçoivent ensemble un itinéraire logique. Cela permet de s’assurer que la ligne fonctionne non seulement sur le plan technique, mais aussi sur le plan de la logistique et de l’ergonomie.

Puis-je traiter les bardages et les terrasses sur la même ligne de production ?

Oui, dans de nombreux cas, vous pouvez traiter les bardages et les terrasses sur la même ligne. La ligne la plus appropriée dépend principalement du profil, de la finition souhaitée et de votre volume de production. La gamme Basic Exterior Wood Line est généralement utilisée pour les bardages sciés fins que vous souhaitez traiter avec une teinture transparente. La ligne de pulvérisation de bois d’extérieur se concentre sur le bardage raboté avec des peintures opaques et des pièces en 3D telles que des éléments de cadre ou de garniture. La Vacuumcoater Exterior Wood Line est idéale si vous produisez beaucoup de planches à rainure et languette ou de planches profilées, par exemple pour le bardage et les terrasses, y compris le bois thermo-traité ou modifié. Avec la gamme Advanced ou Advanced+ Exterior Wood Line, vous ajoutez la manutention automatisée, le tamponnage et, si nécessaire, un tunnel de séchage croisé. Cela vous permet d’utiliser différents types de produits en série sans avoir besoin d’une installation complètement différente pour chaque produit. Nous évaluons ensemble les profils, les dimensions et les revêtements que vous souhaitez combiner et nous configurons la ligne en conséquence.

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