Máquina pulverizadora TMQ

La pulverizadora TMQ recubre eficazmente piezas largas y finas, como zócalos, parqués y perfiles, con pinturas, lacas y tintes, garantizando una calidad uniforme y un desperdicio mínimo.

Su transportador resistente al barniz garantiza una aplicación uniforme, mientras que el sistema integrado de exceso de pulverización recoge, filtra y recicla el material sobrante. La TMQ admite varios tamaños de piezas de trabajo, admite lacas al agua y al disolvente, e incorpora un sistema de escape de doble cara para mantener limpio el espacio de trabajo. Los módulos opcionales de alimentación y salida permiten una integración perfecta en líneas de producción automatizadas para mejorar la escalabilidad y la flexibilidad.

Spraying machine

Beneficios

Diseñado para pulverizar pinturas, lacas y tintes sobre piezas largas y delgadas.

  • Piezas de trabajo largas y finas: La Pulverizadora TMQ es perfecta para el recubrimiento por 1, 2 o 3 caras de piezas largas y finas, como zócalos, parqués, perfiles metálicos, perfiles de plástico y marcos, con pinturas, lacas y tintes al agua o al disolvente.
  • Gestión eficaz del exceso de pulverización: La TMQ cuenta con un sistema integrado de recogida del exceso de pulverización que filtra y recicla el material sobrante. Su diseño modular permite desplazar fácilmente el sistema de transporte y la unidad de recogida del exceso de pulverización para cambiar rápidamente los filtros, limpiarlos y realizar el mantenimiento.
  • Funcionamiento sostenible: Diseñada para una producción respetuosa con el medio ambiente, la TMQ admite revestimientos sostenibles y minimiza los residuos, lo que la convierte en una solución rentable y eficiente energéticamente para el acabado de precisión.
  • Admite el recubrimiento por 1, 2 ó 3 caras de piezas largas y finas, como zócalos, parqués y perfiles.
  • Garantiza una aplicación precisa y uniforme de pinturas, lacas y tintes en una sola pasada.
  • Compatible con revestimientos al agua y al disolvente.
  • Se adapta a varios tamaños de piezas gracias a los rodillos de transporte ajustables y a la cinta resistente al lacado.
  • El sistema integrado de recogida del exceso de pulverización filtra y recicla el material sobrante para reducir los residuos.
  • El diseño modular permite sacar con ruedas las unidades de transporte y de sobrepulverización para facilitar la limpieza y el mantenimiento.
  • El sistema de escape de doble cara captura eficazmente el exceso de pulverización para mantener limpio el espacio de trabajo.
  • Personalizable con diferentes pistolas pulverizadoras y sistemas de bombeo para adaptarse a las necesidades de recubrimiento.
  • Módulos opcionales de entrada y salida para una integración perfecta en la línea de producción.
  • Se maneja mediante un sistema de control fácil de usar con interfaz de pantalla táctil opcional.
  • Anchura de trabajo – 300 mm
  • Soportes para pistola – 3 piezas
  • Velocidad de paso: de 10 a 60 m/min
  • Sistema de escape – Integrado

El resultado

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Testimonios

Preguntas frecuentes

¿Aún tienes preguntas? Encuentra a continuación las respuestas que buscas.

¿Es la línea de máquinas escalable para futuras ampliaciones?
Sí. Nuestra filosofía es modular, lo que significa que las máquinas Trivec están diseñadas para combinar, ampliar o adaptar fácilmente los pasos de procesamiento. Esto te permite trabajar de forma más eficaz, garantizando al mismo tiempo que la máquina o la línea completa crezcan junto con el desarrollo de tu negocio. Tanto si empiezas con una instalación compacta como si ya tienes una línea de producción completa, siempre es posible una futura ampliación. Esto incluye ampliaciones como unidades de aplicación adicionales, sistemas de secado, automatización o integración con otros procesos. También evaluamos cada situación individualmente y ofrecemos modificaciones específicas de las máquinas existentes, totalmente adaptadas a tus necesidades. De este modo, tu inversión se mantiene a prueba de futuro y flexible.
¿Puedo probar primero las máquinas o ver una demostración?
Sí, ¡por supuesto! En Trivec, te ofrecemos la oportunidad de probar a fondo nuestras máquinas o verlas en acción. En nuestro Centro de Experiencia Trivec, puedes trabajar con nuestros especialistas para demostrar tu aplicación utilizando tus propios materiales. Esto también puede hacerse en colaboración con tu proveedor de laca o aceite. Esto te da una idea clara de antemano de los resultados y de cómo encaja la solución en tu proceso de producción. La transparencia y la personalización son fundamentales en nuestro enfoque. No dudes en ponerte en contacto con nosotros para concertar una cita de prueba o demostración.
¿Cuánto espacio requiere una línea de máquinas completa?
El espacio necesario para una línea de máquinas completa depende del tipo de línea, las máquinas seleccionadas y cualquier módulo adicional, como unidades de secado o extracción. La línea de máquinas Trivec completa más corta tiene una longitud aproximada de 5,5 metros. Siempre tenemos en cuenta el espacio disponible en tus instalaciones. Cuando es necesario, ajustamos el diseño o la configuración de las máquinas para que la línea se adapte perfectamente a tu entorno de producción. En función de tus necesidades y situación concretas, estaremos encantados de hacerte una propuesta de diseño a medida.
¿Cuál es la vida útil de una línea de máquinas?
La vida útil de una línea de máquinas Trivec depende del uso, el mantenimiento y las condiciones en que funciona. Con un mantenimiento adecuado y regular, puedes utilizar fácilmente la línea durante 20 años o más. Nuestra primera línea de máquinas de parquet se entregó hace más de 20 años y sigue funcionando a diario a plena satisfacción del cliente. Es un gran ejemplo de la durabilidad y fiabilidad de nuestros sistemas. Por qué las máquinas Trivec duran tanto: Construido con componentes de alta calidad Diseño robusto capaz de soportar un uso industrial intensivo Construcción modular, que facilita el mantenimiento y la sustitución de piezas Acceso a servicios de mantenimiento, suministro de piezas de recambio y asistencia técnica Videotutoriales y servicio personalizado de nuestros técnicos para minimizar el tiempo de inactividad Gracias a este enfoque, tu línea de máquinas sigue siendo duradera y está preparada para el futuro. ¿Quieres saber más sobre el mantenimiento o la vida útil prevista en tu situación concreta? No dudes en ponerte en contacto con nosotros o visita nuestro Centro de Experiencia y Laboratorio de Pruebas.
¿Es fácil mantener las máquinas?
Las máquinas Trivec -en particular nuestros sistemas automáticos de recubrimiento- están diseñadas para facilitar el automantenimiento, reducir al mínimo el tiempo de inactividad y ofrecer la máxima facilidad de uso. Desde la fase de diseño, damos prioridad a la accesibilidad de los componentes, lo que permite realizar las tareas de mantenimiento de forma rápida y segura, a menudo con herramientas estándar. Facilidad de mantenimiento en la práctica: Diseño modular y bien organizado Los componentes son fácilmente accesibles y están claramente montados, lo que agiliza las tareas de mantenimiento. Sistemas de cambio sin herramientas Muchos componentes, como los rodillos de aplicación o los depósitos, se pueden extraer sin herramientas para limpiarlos o cambiarlos rápidamente. Superficies fáciles de limpiar Los acabados lisos y la construcción abierta hacen que la limpieza diaria sea sencilla y eficaz. Asistencia mediante vídeo y documentación En el canal de YouTube de Trivec, encontrarás vídeos de instrucciones de nuestros propios técnicos, que ofrecen una orientación clara sobre la solución de problemas, el mantenimiento y las reparaciones. Asistencia técnica de verdaderos especialistas Nuestros técnicos están siempre disponibles para prestar asistencia por teléfono, en línea o in situ para cualquier pregunta o problema técnico. ¿Quieres ver cómo es el mantenimiento de una máquina concreta o estás interesado en formar a tu equipo? No dudes en ponerte en contacto con nosotros o programa una demostración en nuestro Centro de Experiencias y Laboratorio de Pruebas.

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