Racleuse – Demo

La Trivec Scraper SCR270 est une machine professionnelle de structuration du bois dotée de deux têtes de coupe spécialement conçues pour créer des effets authentiques de bois gratté à la main sur les surfaces en bois.

Conçue pour les fabricants de parquets, panneaux et autres produits en bois, elle offre un contrôle étendu sur l’apparence et l’intensité de la structure de surface.

En ajustant l’oscillation, la vitesse du convoyeur, la profondeur de coupe et le type de couteau, une large gamme d’effets racleurs distinctifs et reproductibles peut être obtenue. Cette SCR270 spécifique est une machine de démonstration en très bon état.

Key Benefits of the Scraper

Deux têtes de coupe – créent des effets de surface distinctifs de bois gratté à la main dans un processus de production contrôlé.
Oscillation horizontale et verticale réglable – permet d’obtenir différents motifs, structures et niveaux de variation sur la surface du bois.
Profondeur de coupe et vitesse de convoyeur réglables – offre un contrôle précis de l’intensité et de l’aspect de l’effet gratté.
Différentes formes et types de couteaux – permettent aux fabricants de développer une large gamme de structures de surface individuelles.
Commandes programmables par écran tactile – permettent de sauvegarder et reproduire les réglages préférés de la machine.
Reproduction industrielle d’effets de bois gratté à la main – associe l’apparence d’une structuration manuelle à la cohérence et à l’efficacité d’une production mécanisée.
Machine de démonstration en très bon état – offre une opportunité intéressante d’ajouter cet effet de surface à un processus de production existant.

Le résultat

Découvrez les résultats obtenus avec la Scraper de Trivec

two-tone-surface-scraper-finishing-effect

À propos de la Racleuse – Demo

Applications

La Trivec Scraper SCR270 est spécialement conçue pour créer des effets de bois gratté à la main sur les surfaces en bois.
Les applications typiques incluent le parquet, les planches de bois, les lames et les panneaux décoratifs en bois nécessitant une surface structurée distinctive.
Différentes combinaisons de profondeur de coupe, de mouvements d’oscillation, de vitesse de convoyeur et de design de couteau permettent de créer des structures grattées allant de relativement subtiles à plus prononcées.
La machine convient particulièrement aux fabricants de parquet souhaitant créer des collections de produits distinctives avec des effets de surface reproductibles.
Une fois le résultat souhaité obtenu, les réglages peuvent être enregistrés et rappelés pour les productions futures.

Caractéristiques et fonctions

Deux têtes de coupe : deux têtes de coupe spécialement conçues créent l’effet gratté caractéristique sur la surface du bois. Leurs réglages peuvent être combinés pour développer une grande variété de structures de surface.
Oscillation horizontale et verticale : les deux têtes peuvent se déplacer horizontalement et verticalement. La modification de ces vitesses d’oscillation change le motif et le caractère de la surface finale du bois.
Profondeur de coupe réglable : la profondeur des couteaux peut être ajustée selon l’effet souhaité. Cela permet à l’opérateur de contrôler l’intensité de la structuration de la surface du bois.
Vitesse de convoyeur variable : la vitesse d’avance peut être réglée entre 2 et 10 m/min. La vitesse du convoyeur agit en combinaison avec les réglages d’oscillation pour influencer le motif de grattage final.
Différentes configurations de couteaux : la forme et le type de couteau peuvent être modifiés pour varier davantage l’aspect de la surface.
Commande par écran tactile : les paramètres de la machine peuvent être ajustés via l’écran tactile. Les programmes peuvent être enregistrés et rouverts, ce qui aide les opérateurs à reproduire des effets précédemment développés.
Réglage de la hauteur par écran tactile : la hauteur de la machine peut être ajustée depuis l’écran tactile pour correspondre à l’épaisseur de la pièce.
Raccords d’extraction de poussière : la machine est équipée de deux raccords d’extraction et est conçue pour fonctionner connectée à un système d’extraction actif.
Dispositifs de sécurité intégrés : les dispositifs de sécurité comprennent des arrêts d’urgence, un limiteur de sécurité d’épaisseur et des interrupteurs de sécurité à verrouillage mécanique sur les portes de la machine.

Caractéristiques techniques

Largeur – 1200 mm
Longueur – 1600 mm
Hauteur – 1850 mm
Largeur de travail effective – 270 mm
Vitesse d’avance – 2-10 m/min
Raccordement électrique – 400 V / 50 Hz / 32 A (3Ph + 0 + terre)
Réglage de la hauteur – Depuis l’écran tactile
Raccords d’extraction – 2 x Ø100 mm
Raccordement air comprimé – Minimum 6 bar
Système de contrôle – Écran tactile
État – Machine de démonstration, très bon état
Marquage – CE

Compatibilité et intégration

Compatibilité et intégration en ligne de production

La Scraper SCR270 est conçue pour être intégrée dans une ligne de production mécanique ou utilisée conjointement avec d’autres machines. Cela permet d’incorporer la machine dans un processus plus large de structuration, de finition ou de manutention du bois.

Son système de transport intégré rend la machine adaptée aux environnements de production continue, où le grattage constitue une étape au sein d’un processus complet de finition du bois.

Effets de surface reproductibles

L’aspect final est déterminé par la combinaison des vitesses d’oscillation, de la vitesse du convoyeur, de la profondeur de coupe et de la configuration des couteaux. Cela donne aux fabricants un contrôle étendu sur le caractère et l’intensité de la surface grattée.

Une fois l’effet souhaité obtenu, les réglages peuvent être enregistrés via l’écran tactile et réutilisés pour les productions futures, contribuant ainsi à maintenir des résultats cohérents d’un lot à l’autre.

Développement flexible des effets

L’interaction entre les deux têtes de coupe offre une grande liberté dans le développement de nouvelles surfaces en bois. En modifiant l’oscillation horizontale et verticale, la vitesse d’avance, la profondeur de coupe et le type de couteau, les fabricants peuvent créer leurs propres effets grattés caractéristiques avec la même machine.

Le manuel d’utilisation confirme que l’effet obtenu est déterminé par les différentes vitesses d’oscillation combinées à la vitesse d’avance de la pièce.

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Témoignages

L'équipe de Trivec est exceptionnelle. L'expertise de Wiebe et ses compétences en matière de résolution de problèmes permettent à notre production de fonctionner à plein régime, tandis que l'approche innovante de Branko nous permet de rester à l'avant-garde avec de nouveaux concepts de design. Leur engagement en faveur de la qualité et de la satisfaction des clients fait d'eux plus qu'un fournisseur, ils sont un véritable partenaire stratégique. Nous recommandons vivement Trivec à toute entreprise cherchant à optimiser sa production.

Client anonyme

Industrial Production Company

Nous étions confrontés à de sérieux goulots d'étranglement dans notre ligne de revêtement, ce qui ralentissait la production et l'efficacité. Trivec Engineering a fourni la solution parfaite avec une ligne de revêtement conçue sur mesure qui a complètement éliminé ces problèmes. Notre production a augmenté et leur service d'entretien proactif prévient les temps d'arrêt coûteux. L'expertise, la fiabilité et l'engagement de Trivec envers la satisfaction du client en font un partenaire de confiance. Nous les recommandons vivement à toute entreprise qui cherche à optimiser sa production.

Client anonyme

Industrial Manufacturing Company

Au départ, nous avions des doutes quant au choix de Trivec, notamment en ce qui concerne le prix et la robustesse des machines. Cependant, nous avons acheté plusieurs machines chez eux et nous avons toujours eu une collaboration professionnelle et agréable. L'assistance a été rapide et utile, et le service a été orienté vers la recherche de solutions. Nous apprécions Trivec en tant que partenaire fiable et orienté vers le client. C'est pourquoi nous ne manquerions pas de les recommander à d'autres.

Un client Trivec satisfait

Long-term customer | Industrial Manufacturing

Nous utilisons les machines Trivec sur notre ligne de production depuis un certain temps maintenant, et nous ne pourrions pas être plus satisfaits. La qualité de construction est exceptionnelle, robuste, fiable et clairement conçue pour une utilisation à long terme. Les machines sont également incroyablement conviviales, ce qui a contribué à rationaliser notre flux de travail et à réduire le temps de formation.

Le soutien à la clientèle de Trivec est tout aussi impressionnant. Leur équipe est constamment réactive, bien informée et véritablement utile chaque fois que nous avons eu besoin d'aide, et nous sommes particulièrement reconnaissants à Wiebe pour tout son soutien. Il est clair qu'ils soutiennent leurs produits et qu'ils s'engagent à assurer le succès de leurs clients.

Nous recommandons vivement Trivec à toute entreprise à la recherche d'un équipement de finition de haute qualité, fiable et bénéficiant d'un excellent service.

Paul Byrne

Production Manager, Matt Britton

« Nous connaissons Trivec depuis de nombreuses années et notre collaboration a toujours été très positive. Ce que nous apprécions le plus, c’est leur approche directe et axée sur les solutions.
Trivec allie l’expérience à une volonté de tester, d’adapter les équipements existants et, si nécessaire, de développer une nouvelle solution pour une application spécifique. Leurs machines sont particulièrement précieuses dans notre environnement de laboratoire, où la flexibilité, une faible consommation de matière et la capacité à changer rapidement les rouleaux et les réglages des machines sont essentielles.
Trivec est un partenaire fiable qui soutient ses clients et les aide à trouver une solution lorsque des difficultés surviennent. »

Spécialiste de laboratoire

Leading manufacturer in the coating industry

FAQ

Vous avez encore des questions ? Trouvez les réponses que vous cherchez ci-dessous.

Ai-je droit à une ligne standard ou à une solution entièrement personnalisée ?

Les lignes extérieures en bois sont construites à partir de modules standard que nous combinons pour obtenir une configuration adaptée à vos besoins. Cela signifie que : une structure claire (base, pulvérisation, cuves à vide, niveau avancé, niveau avancé+) mais toujours adaptée à vos profils, produits, systèmes de revêtement, à l’espace disponible et au niveau d’automatisation requis. Dans notre Experience Center, nous commençons souvent par une installation d’essai similaire à la ligne finale. En fonction des résultats des tests, de vos besoins en capacité et de la logistique, nous affinons la configuration jusqu’à ce qu’elle s’adapte parfaitement à votre production. Vous bénéficiez ainsi de la fiabilité d’une plateforme standard, exécutée comme une solution personnalisée pour votre processus.

Quels sont les conseils et la formation que je reçois lors de l'achat d'une ligne de bois extérieure ?

Lorsque vous achetez une ligne de bois pour l’extérieur, nous vous assistons depuis le premier essai jusqu’à la mise en service et le suivi. Dans notre Experience Center & Test Lab, nous testons vos types de bois et de revêtements sur la ligne sélectionnée. Lors de l’installation, nous assurons la formation de l’opérateur sur le fonctionnement, les réglages, l’entretien de base et la sécurité. Après la mise en service, vous pouvez compter sur des contrats de service et de maintenance, une assistance à distance et, si nécessaire, une formation supplémentaire lorsque vous introduisez de nouveaux employés ou de nouveaux produits. Notre objectif est de veiller à ce que votre équipe puisse utiliser la ligne de manière autonome et en toute confiance, et que les performances restent stables au fur et à mesure de l’évolution de votre production.

Quelle est la consommation d'énergie de la ligne et quelles sont les options durables disponibles ?

La consommation d’énergie varie en fonction de la ligne et de la configuration, mais l’efficacité et la durabilité sont des critères de conception essentiels. Lignes de base et de pulvérisation : systèmes relativement compacts avec une puissance d’entraînement et une capacité d’échappement limitées. Vacuumcoater Line : très efficace dans l’utilisation des matériaux, avec un système fermé qui minimise les déchets. Lignes Advanced et Advanced+ : elles peuvent être équipées de moteurs à haut rendement énergétique, de variateurs de fréquence et d’options telles que la récupération de chaleur dans les tunnels de séchage. En outre, le passage d’un revêtement manuel à un revêtement automatisé permet souvent de réaliser des économies : perte de produit (moins d’overspray/de déchets) les rebuts dus à des variations de qualité reprise et temps de séchage supplémentaire Au cours de la phase de proposition, nous pouvons préparer un bilan énergétique et matériel indicatif pour votre cas spécifique, afin que vous ayez une idée claire des économies globales.

La ligne peut-elle être intégrée à ma production et à ma logistique existantes ?

Oui, les lignes de bois extérieur de Trivec sont toujours adaptées à votre environnement de production existant. Cela peut aller d’une ligne de base relativement simple avec des convoyeurs d’entrée et de sortie à une ligne Advanced+ entièrement intégrée et connectée à votre logistique interne. Nous examinons des aspects tels que la position de votre moulurière, de votre scie à refendre ou d’autres étapes de traitement l’entrée et la sortie de paquets ou d’emballages connexions souhaitées avec des stations d’empilage, des convoyeurs à rouleaux, des aides au levage des extensions futures, telles qu’une capacité de séchage supplémentaire ou une deuxième étape d’application Nos ingénieurs travaillent à partir des plans de votre installation et conçoivent ensemble un itinéraire logique. Cela permet de s’assurer que la ligne fonctionne non seulement sur le plan technique, mais aussi sur le plan de la logistique et de l’ergonomie.

Puis-je traiter les bardages et les terrasses sur la même ligne de production ?

Oui, dans de nombreux cas, vous pouvez traiter les bardages et les terrasses sur la même ligne. La ligne la plus appropriée dépend principalement du profil, de la finition souhaitée et de votre volume de production. La gamme Basic Exterior Wood Line est généralement utilisée pour les bardages sciés fins que vous souhaitez traiter avec une teinture transparente. La ligne de pulvérisation de bois d’extérieur se concentre sur le bardage raboté avec des peintures opaques et des pièces en 3D telles que des éléments de cadre ou de garniture. La Vacuumcoater Exterior Wood Line est idéale si vous produisez beaucoup de planches à rainure et languette ou de planches profilées, par exemple pour le bardage et les terrasses, y compris le bois thermo-traité ou modifié. Avec la gamme Advanced ou Advanced+ Exterior Wood Line, vous ajoutez la manutention automatisée, le tamponnage et, si nécessaire, un tunnel de séchage croisé. Cela vous permet d’utiliser différents types de produits en série sans avoir besoin d’une installation complètement différente pour chaque produit. Nous évaluons ensemble les profils, les dimensions et les revêtements que vous souhaitez combiner et nous configurons la ligne en conséquence.

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