Machine à brosser à 4 faces

Vous avez besoin d’un brossage homogène sur toutes les faces de vos pièces en bois sans avoir recours à de multiples étapes de traitement ?

Avec la brosseuse 4 faces Trivec, vous obtenez une structuration uniforme sur toutes les faces en un seul passage, ce qui réduit les manipulations et garantit une finition fiable et de haute qualité.

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Benefits of the 4-Side Brushing Machine

Brossage multi-faces en un seul passage → traitez toutes les faces simultanément et éliminez les étapes de manipulation multiples.

Qualité de surface constante → structuration uniforme sur toutes les faces pour une finition fiable et de haute qualité.

Rendement élevé → augmentation du rendement tout en conservant des résultats cohérents.

Structuration profonde et efficace → les grands diamètres des brosses assurent un contact de ponçage fort sur les pièces plates et profilées.

Contrôle précis → réglage électrique central combiné à un réglage manuel précis pour un contrôle total de l’intensité du brossage.

Traitement propre → le dépoussiérage intégré et la purification de l’air ionisé permettent de maintenir les surfaces et l’environnement de travail propres.

Le résultat

Voir les résultats obtenus avec la machine à brosser à 4 faces de Trivec

À propos de la Machine à brosser à 4 faces

Applications

La machine à brosser 4 faces Trivec est conçue pour le traitement en continu de pièces en bois nécessitant une structuration uniforme sur toutes les faces.

  • Bardage et façade en bois
  • Éléments extérieurs en bois
  • Éléments en bois profilés
  • Bois de construction
  • Autres pièces longitudinales

Idéal pour les applications où toutes les faces doivent être traitées efficacement en un seul passage.

Caractéristiques et fonctions

  • Configuration complète des brosses sur 4 côtés : Les brosses supérieure, inférieure, gauche et droite assurent un traitement complet de la surface en un seul passage.
  • Structuration puissante : Le diamètre important des brosses permet de structurer le grain de façon homogène sur différents types de bois et de profils.
  • Réglage flexible : Réglage électrique central de la hauteur et de la profondeur avec réglage manuel par unité pour un contrôle précis.
  • Cabine de sécurité en option : Conception entièrement fermée avec des portes coulissantes et des interrupteurs de sécurité pour un fonctionnement sûr.
  • Nettoyage intégré : Les couteaux souffleurs à air comprimé avec barres d’ionisation éliminent les poussières résiduelles de tous les côtés de la pièce.
  • Extraction efficace des poussières : Chaque unité de brossage est reliée à un système d’extraction externe.
  • Système de transport stable : Le convoyeur à rouleaux de pression assure un guidage précis et un débit stable, même à des vitesses élevées.

Spécifications

  • Largeur de travail effective : 300 mm (2 × 150 mm segments par essieu)
  • Longueur minimale de la pièce : 1000 mm
  • Hauteur de travail : 930 mm (+20 / -20 mm)
  • Hauteur de passage : 4 – 80 mm
  • Vitesse de passage : 10 – 40 m/min
  • Vitesse de la brosse : réglable par unité
  • Système de transport : convoyeur intégré avec rouleaux de pression
  • Réglage de la hauteur : réglage électrique central avec réglage fin par unité
  • Contrôle : écran tactile
  • Dimensions de la machine (L×L×H) : 2500 × 1100 × 1390 mm
  • Marquage : CE

Compatibilité et intégration

Intégration transparente de la ligne

Il s’intègre facilement dans les lignes de production nouvelles ou existantes et fonctionne en combinaison avec les machines Trivec ou des équipements tiers tels que les systèmes de ponçage, d’enduction, de séchage et de transport.

Un fonctionnement sûr et fiable

La cabine fermée, le transport contrôlé et l’extraction de la poussière garantissent un processus de production sûr et stable.

Configuration flexible

Le réglage des brosses et les fonctions optionnelles permettent d’adapter la machine à des matériaux spécifiques, à des effets de structuration et à des exigences de production.

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Témoignages

FAQ

Vous avez encore des questions ? Trouvez les réponses que vous cherchez ci-dessous.

Ai-je droit à une ligne standard ou à une solution entièrement personnalisée ?
Les lignes extérieures en bois sont construites à partir de modules standard que nous combinons pour obtenir une configuration adaptée à vos besoins. Cela signifie que : une structure claire (base, pulvérisation, cuves à vide, niveau avancé, niveau avancé+) mais toujours adaptée à vos profils, produits, systèmes de revêtement, à l’espace disponible et au niveau d’automatisation requis. Dans notre Experience Center, nous commençons souvent par une installation d’essai similaire à la ligne finale. En fonction des résultats des tests, de vos besoins en capacité et de la logistique, nous affinons la configuration jusqu’à ce qu’elle s’adapte parfaitement à votre production. Vous bénéficiez ainsi de la fiabilité d’une plateforme standard, exécutée comme une solution personnalisée pour votre processus.
Quels sont les conseils et la formation que je reçois lors de l'achat d'une ligne de bois extérieure ?
Lorsque vous achetez une ligne de bois pour l’extérieur, nous vous assistons depuis le premier essai jusqu’à la mise en service et le suivi. Dans notre Experience Center & Test Lab, nous testons vos types de bois et de revêtements sur la ligne sélectionnée. Lors de l’installation, nous assurons la formation de l’opérateur sur le fonctionnement, les réglages, l’entretien de base et la sécurité. Après la mise en service, vous pouvez compter sur des contrats de service et de maintenance, une assistance à distance et, si nécessaire, une formation supplémentaire lorsque vous introduisez de nouveaux employés ou de nouveaux produits. Notre objectif est de veiller à ce que votre équipe puisse utiliser la ligne de manière autonome et en toute confiance, et que les performances restent stables au fur et à mesure de l’évolution de votre production.
Quelle est la consommation d'énergie de la ligne et quelles sont les options durables disponibles ?
La consommation d’énergie varie en fonction de la ligne et de la configuration, mais l’efficacité et la durabilité sont des critères de conception essentiels. Lignes de base et de pulvérisation : systèmes relativement compacts avec une puissance d’entraînement et une capacité d’échappement limitées. Vacuumcoater Line : très efficace dans l’utilisation des matériaux, avec un système fermé qui minimise les déchets. Lignes Advanced et Advanced+ : elles peuvent être équipées de moteurs à haut rendement énergétique, de variateurs de fréquence et d’options telles que la récupération de chaleur dans les tunnels de séchage. En outre, le passage d’un revêtement manuel à un revêtement automatisé permet souvent de réaliser des économies : perte de produit (moins d’overspray/de déchets) les rebuts dus à des variations de qualité reprise et temps de séchage supplémentaire Au cours de la phase de proposition, nous pouvons préparer un bilan énergétique et matériel indicatif pour votre cas spécifique, afin que vous ayez une idée claire des économies globales.
La ligne peut-elle être intégrée à ma production et à ma logistique existantes ?
Oui, les lignes de bois extérieur de Trivec sont toujours adaptées à votre environnement de production existant. Cela peut aller d’une ligne de base relativement simple avec des convoyeurs d’entrée et de sortie à une ligne Advanced+ entièrement intégrée et connectée à votre logistique interne. Nous examinons des aspects tels que la position de votre moulurière, de votre scie à refendre ou d’autres étapes de traitement l’entrée et la sortie de paquets ou d’emballages connexions souhaitées avec des stations d’empilage, des convoyeurs à rouleaux, des aides au levage des extensions futures, telles qu’une capacité de séchage supplémentaire ou une deuxième étape d’application Nos ingénieurs travaillent à partir des plans de votre installation et conçoivent ensemble un itinéraire logique. Cela permet de s’assurer que la ligne fonctionne non seulement sur le plan technique, mais aussi sur le plan de la logistique et de l’ergonomie.
Puis-je traiter les bardages et les terrasses sur la même ligne de production ?
Oui, dans de nombreux cas, vous pouvez traiter les bardages et les terrasses sur la même ligne. La ligne la plus appropriée dépend principalement du profil, de la finition souhaitée et de votre volume de production. La gamme Basic Exterior Wood Line est généralement utilisée pour les bardages sciés fins que vous souhaitez traiter avec une teinture transparente. La ligne de pulvérisation de bois d’extérieur se concentre sur le bardage raboté avec des peintures opaques et des pièces en 3D telles que des éléments de cadre ou de garniture. La Vacuumcoater Exterior Wood Line est idéale si vous produisez beaucoup de planches à rainure et languette ou de planches profilées, par exemple pour le bardage et les terrasses, y compris le bois thermo-traité ou modifié. Avec la gamme Advanced ou Advanced+ Exterior Wood Line, vous ajoutez la manutention automatisée, le tamponnage et, si nécessaire, un tunnel de séchage croisé. Cela vous permet d’utiliser différents types de produits en série sans avoir besoin d’une installation complètement différente pour chaque produit. Nous évaluons ensemble les profils, les dimensions et les revêtements que vous souhaitez combiner et nous configurons la ligne en conséquence.

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