Machine à brosser à 4 faces

Vous avez besoin d’un brossage homogène sur toutes les faces de vos pièces en bois sans avoir recours à de multiples étapes de traitement ?

Avec la brosseuse 4 faces Trivec, vous obtenez une structuration uniforme sur toutes les faces en un seul passage, ce qui réduit les manipulations et garantit une finition fiable et de haute qualité.

Benefits of the 4-Side Brushing Machine

Multi-sided brushing in one pass → process all sides simultaneously and eliminate multiple handling steps.

Consistent surface quality → uniform structuring across all sides for a reliable, high-quality finish.

High efficiency output → increase throughput while maintaining consistent results.

Deep and effective structuring → large brush diameters ensure strong sanding contact on both flat and profiled workpieces.

Precise control → central electric adjustment combined with manual fine-tuning for full control over brushing intensity.

Clean processing → integrated dust extraction and ionized air cleaning keep surfaces and the working environment clean.

Le résultat

View the results achieved with Trivec’s 4-Side Brushing Machine

Result-4-side-brushing-front-side-close-up

Result-4-side-brushing-back-side-close-up

À propos de la Machine à brosser à 4 faces

Applications

The Trivec 4-Side Brushing Machine is designed for continuous processing of wooden workpieces that require uniform structuring on all sides.

Cladding and façade wood
Exterior wood elements
Profiled wooden components
Structural timber
Other longitudinal workpieces

Ideal for applications where all sides must be processed efficiently in a single pass.

Caractéristiques et fonctions

Full 4-Side Brush Configuration: Top, bottom, left and right brush units ensure complete surface treatment in one pass.
Powerful Structuring: Large brush diameters create consistent grain structuring on different wood types and profiles.
Flexible Adjustment: Central electric height and depth adjustment with manual fine-tuning per unit for precise control.
Optional Safety Cabin: Fully enclosed design with sliding doors and safety switches for safe operation.
Integrated Cleaning: Compressed air blowing knives with ionization bars remove residual dust from all sides of the workpiece.
Efficient Dust Extraction: Each brush unit is connected to an external extraction system.
Stable Transport System: Conveyor with pressure rollers ensures accurate guidance and stable throughput, even at higher speeds.

Spécifications

Effective working width: 300 mm (2 × 150 mm segments per axle)
Minimum workpiece length: 1000 mm
Work height: 930 mm (+20 / -20 mm)
Throughput height: 4 – 80 mm
Throughput speed: 10 – 40 m/min
Brush speed: adjustable per unit
Transport system: integrated conveyor with pressure rollers
Height adjustment: central electric adjustment with fine-tuning per unit
Control: touchscreen
Machine dimensions (L×W×H): 2500 × 1100 × 1390 mm
Marking: CE

Compatibilité et intégration

Seamless line integration

Easily integrates into new or existing production lines and works in combination with Trivec machines or third-party equipment such as sanding, coating, drying and transport systems.

Safe and reliable operation

Enclosed cabin, controlled transport and dust extraction ensure a safe and stable production process.

Flexible configuration

Adjustable brush settings and optional features allow the machine to be tailored to specific materials, structuring effects and production requirements.

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Témoignages

L'équipe de Trivec est exceptionnelle. L'expertise de Wiebe et ses compétences en matière de résolution de problèmes permettent à notre production de fonctionner à plein régime, tandis que l'approche novatrice de Branko nous permet de rester à l'avant-garde grâce à de nouveaux concepts. Leur engagement envers la qualité et la satisfaction de la clientèle fait d'eux plus qu'un fournisseur - ils sont un véritable partenaire stratégique. Nous recommandons vivement Trivec à toute entreprise cherchant à optimiser sa production.

Nous étions confrontés à de sérieux goulots d'étranglement dans notre ligne de revêtement, ce qui ralentissait la production et l'efficacité. Trivec Engineering a fourni la solution parfaite avec une ligne de revêtement conçue sur mesure qui a complètement éliminé ces problèmes. Notre production a augmenté et leur service d'entretien proactif prévient les temps d'arrêt coûteux. L'expertise, la fiabilité et l'engagement de Trivec envers la satisfaction du client en font un partenaire de confiance. Nous les recommandons vivement à toute entreprise qui cherche à optimiser sa production.

Au départ, nous avions des doutes quant au choix de Trivec, notamment en ce qui concerne le prix et la robustesse des machines. Cependant, nous avons acheté plusieurs machines chez eux et nous avons toujours eu une collaboration professionnelle et agréable. L'assistance a été rapide et utile, et le service a été orienté vers la recherche de solutions. Nous apprécions Trivec en tant que partenaire fiable et orienté vers le client. C'est pourquoi nous ne manquerions pas de les recommander à d'autres.

Nous utilisons les machines Trivec sur notre ligne de production depuis un certain temps maintenant, et nous ne pourrions pas être plus satisfaits. La qualité de fabrication est exceptionnelle - robuste, fiable et clairement conçue pour une utilisation à long terme. Les machines sont également incroyablement conviviales, ce qui a contribué à rationaliser notre flux de travail et à réduire le temps de formation.

Le soutien à la clientèle de Trivec est tout aussi impressionnant. Leur équipe est constamment réactive, bien informée et véritablement utile chaque fois que nous avons eu besoin d'aide, et nous sommes particulièrement reconnaissants à Wiebe pour tout son soutien. Il est clair qu'ils soutiennent leurs produits et qu'ils s'engagent à assurer le succès de leurs clients.

Nous recommandons vivement Trivec à toute entreprise à la recherche d'un équipement de finition de haute qualité, fiable et bénéficiant d'un excellent service.

Paul Byrne

Production Manager, Matt Britton

FAQ

Vous avez encore des questions ? Trouvez les réponses que vous cherchez ci-dessous.

Ai-je droit à une ligne standard ou à une solution entièrement personnalisée ?

Les lignes extérieures en bois sont construites à partir de modules standard que nous combinons pour obtenir une configuration adaptée à vos besoins. Cela signifie que : une structure claire (base, pulvérisation, cuves à vide, niveau avancé, niveau avancé+) mais toujours adaptée à vos profils, produits, systèmes de revêtement, à l’espace disponible et au niveau d’automatisation requis. Dans notre Experience Center, nous commençons souvent par une installation d’essai similaire à la ligne finale. En fonction des résultats des tests, de vos besoins en capacité et de la logistique, nous affinons la configuration jusqu’à ce qu’elle s’adapte parfaitement à votre production. Vous bénéficiez ainsi de la fiabilité d’une plateforme standard, exécutée comme une solution personnalisée pour votre processus.

Quels sont les conseils et la formation que je reçois lors de l'achat d'une ligne de bois extérieure ?

Lorsque vous achetez une ligne de bois pour l’extérieur, nous vous assistons depuis le premier essai jusqu’à la mise en service et le suivi. Dans notre Experience Center & Test Lab, nous testons vos types de bois et de revêtements sur la ligne sélectionnée. Lors de l’installation, nous assurons la formation de l’opérateur sur le fonctionnement, les réglages, l’entretien de base et la sécurité. Après la mise en service, vous pouvez compter sur des contrats de service et de maintenance, une assistance à distance et, si nécessaire, une formation supplémentaire lorsque vous introduisez de nouveaux employés ou de nouveaux produits. Notre objectif est de veiller à ce que votre équipe puisse utiliser la ligne de manière autonome et en toute confiance, et que les performances restent stables au fur et à mesure de l’évolution de votre production.

Quelle est la consommation d'énergie de la ligne et quelles sont les options durables disponibles ?

La consommation d’énergie varie en fonction de la ligne et de la configuration, mais l’efficacité et la durabilité sont des critères de conception essentiels. Lignes de base et de pulvérisation : systèmes relativement compacts avec une puissance d’entraînement et une capacité d’échappement limitées. Vacuumcoater Line : très efficace dans l’utilisation des matériaux, avec un système fermé qui minimise les déchets. Lignes Advanced et Advanced+ : elles peuvent être équipées de moteurs à haut rendement énergétique, de variateurs de fréquence et d’options telles que la récupération de chaleur dans les tunnels de séchage. En outre, le passage d’un revêtement manuel à un revêtement automatisé permet souvent de réaliser des économies : perte de produit (moins d’overspray/de déchets) les rebuts dus à des variations de qualité reprise et temps de séchage supplémentaire Au cours de la phase de proposition, nous pouvons préparer un bilan énergétique et matériel indicatif pour votre cas spécifique, afin que vous ayez une idée claire des économies globales.

La ligne peut-elle être intégrée à ma production et à ma logistique existantes ?

Oui, les lignes de bois extérieur de Trivec sont toujours adaptées à votre environnement de production existant. Cela peut aller d’une ligne de base relativement simple avec des convoyeurs d’entrée et de sortie à une ligne Advanced+ entièrement intégrée et connectée à votre logistique interne. Nous examinons des aspects tels que la position de votre moulurière, de votre scie à refendre ou d’autres étapes de traitement l’entrée et la sortie de paquets ou d’emballages connexions souhaitées avec des stations d’empilage, des convoyeurs à rouleaux, des aides au levage des extensions futures, telles qu’une capacité de séchage supplémentaire ou une deuxième étape d’application Nos ingénieurs travaillent à partir des plans de votre installation et conçoivent ensemble un itinéraire logique. Cela permet de s’assurer que la ligne fonctionne non seulement sur le plan technique, mais aussi sur le plan de la logistique et de l’ergonomie.

Puis-je traiter les bardages et les terrasses sur la même ligne de production ?

Oui, dans de nombreux cas, vous pouvez traiter les bardages et les terrasses sur la même ligne. La ligne la plus appropriée dépend principalement du profil, de la finition souhaitée et de votre volume de production. La gamme Basic Exterior Wood Line est généralement utilisée pour les bardages sciés fins que vous souhaitez traiter avec une teinture transparente. La ligne de pulvérisation de bois d’extérieur se concentre sur le bardage raboté avec des peintures opaques et des pièces en 3D telles que des éléments de cadre ou de garniture. La Vacuumcoater Exterior Wood Line est idéale si vous produisez beaucoup de planches à rainure et languette ou de planches profilées, par exemple pour le bardage et les terrasses, y compris le bois thermo-traité ou modifié. Avec la gamme Advanced ou Advanced+ Exterior Wood Line, vous ajoutez la manutention automatisée, le tamponnage et, si nécessaire, un tunnel de séchage croisé. Cela vous permet d’utiliser différents types de produits en série sans avoir besoin d’une installation complètement différente pour chaque produit. Nous évaluons ensemble les profils, les dimensions et les revêtements que vous souhaitez combiner et nous configurons la ligne en conséquence.

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