Presse à colle rotative

Conçue pour un pressage efficace et à grande capacité de pièces collées sur les bords en panneaux solides. Dotée d’une configuration multilatérale et de sections de pressage indépendantes, elle est idéale pour les industries telles que la fabrication de meubles et le travail du bois. La presse est dotée de puissants cylindres de pressage hydrauliques et d’une construction compacte, ce qui permet d’atteindre de grands volumes de production dans un espace minimal. Avec une puissance de pressage réglable, des sections personnalisables et des modules optionnels pour les panneaux plus fins, elle offre une polyvalence et un contrôle exceptionnels. Sa conception modulaire prend en charge 6, 8 ou 12 sections de pressage, ce qui garantit la flexibilité nécessaire pour répondre à des besoins de production spécifiques. Construite selon les spécifications du client, la presse à colle à rotor constitue une solution fiable et évolutive pour les environnements de production exigeants.

Avantages

Pour des applications dans la fabrication de meubles et le travail du bois. Une solution polyvalente et efficace pour presser des pièces collées sur les bords dans des panneaux solides.

Presser les pièces collées sur les bords pour en faire des panneaux solides
Production de plateaux de table
Production de pieds de table
Production de panneaux en bois massif
Production de composants pour la fabrication de meubles

Pour presser des pièces collées sur les bords en panneaux massifs
Équipé de puissants cylindres de pressage hydrauliques pour un contrôle constant de la pression
Sections de pressage personnalisables adaptées aux besoins de production spécifiques
Conception multilatérale avec 6, 8 ou 12 sections pour une capacité de production élevée dans un espace compact
Compléments optionnels disponibles pour les panneaux plus minces (15-25 mm)
Sections de pressage indépendantes pour plus de flexibilité et d’efficacité
Conception certifiée CE avec certification UL disponible sur demande

Largeur de travail – Variable jusqu’à 1250 mm
Longueur – A partir de 2,5 mètres
Epaisseur de la pièce – 25 – 90 mm (15 – 25 mm nécessitent des ajouts optionnels)
Puissance de pressage – Cylindres de pressage hydrauliques puissants, kg/cm2 selon les spécifications du client
Marquage – CE (UL en option)

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Témoignages

L'équipe de Trivec est exceptionnelle. L'expertise de Wiebe et ses compétences en matière de résolution de problèmes permettent à notre production de fonctionner à plein régime, tandis que l'approche novatrice de Branko nous permet de rester à l'avant-garde grâce à de nouveaux concepts. Leur engagement envers la qualité et la satisfaction de la clientèle fait d'eux plus qu'un fournisseur - ils sont un véritable partenaire stratégique. Nous recommandons vivement Trivec à toute entreprise cherchant à optimiser sa production.

Nous étions confrontés à de sérieux goulots d'étranglement dans notre ligne de revêtement, ce qui ralentissait la production et l'efficacité. Trivec Engineering a fourni la solution parfaite avec une ligne de revêtement conçue sur mesure qui a complètement éliminé ces problèmes. Notre production a augmenté et leur service d'entretien proactif prévient les temps d'arrêt coûteux. L'expertise, la fiabilité et l'engagement de Trivec envers la satisfaction du client en font un partenaire de confiance. Nous les recommandons vivement à toute entreprise qui cherche à optimiser sa production.

Au départ, nous avions des doutes quant au choix de Trivec, notamment en ce qui concerne le prix et la robustesse des machines. Cependant, nous avons acheté plusieurs machines chez eux et nous avons toujours eu une collaboration professionnelle et agréable. L'assistance a été rapide et utile, et le service a été orienté vers la recherche de solutions. Nous apprécions Trivec en tant que partenaire fiable et orienté vers le client. C'est pourquoi nous ne manquerions pas de les recommander à d'autres.

Nous utilisons les machines Trivec sur notre ligne de production depuis un certain temps maintenant, et nous ne pourrions pas être plus satisfaits. La qualité de fabrication est exceptionnelle - robuste, fiable et clairement conçue pour une utilisation à long terme. Les machines sont également incroyablement conviviales, ce qui a contribué à rationaliser notre flux de travail et à réduire le temps de formation.

Le soutien à la clientèle de Trivec est tout aussi impressionnant. Leur équipe est constamment réactive, bien informée et véritablement utile chaque fois que nous avons eu besoin d'aide, et nous sommes particulièrement reconnaissants à Wiebe pour tout son soutien. Il est clair qu'ils soutiennent leurs produits et qu'ils s'engagent à assurer le succès de leurs clients.

Nous recommandons vivement Trivec à toute entreprise à la recherche d'un équipement de finition de haute qualité, fiable et bénéficiant d'un excellent service.

Paul Byrne

Production Manager, Matt Britton

FAQ

Vous avez encore des questions ? Trouvez les réponses que vous cherchez ci-dessous.

La ligne de machines est-elle évolutive en vue d'une expansion future ?

Oui. Notre philosophie est modulaire – ce qui signifie que les machines Trivec sont conçues pour combiner, étendre ou adapter facilement les étapes de traitement. Cela vous permet de travailler plus efficacement tout en garantissant que la machine ou la ligne complète se développe en même temps que votre entreprise. Que vous commenciez avec une installation compacte ou que vous disposiez déjà d’une ligne de production complète, une expansion future est toujours possible. Cela inclut des ajouts tels que des unités d’application supplémentaires, des systèmes de séchage, l’automatisation ou l’intégration à d’autres processus. Nous évaluons également chaque situation individuellement et proposons des modifications ciblées des machines existantes, entièrement adaptées à vos besoins. Ainsi, votre investissement reste à la fois pérenne et flexible.

Puis-je d'abord tester les machines ou voir une démonstration ?

Oui, tout à fait ! Chez Trivec, nous vous offrons la possibilité de tester nos machines en profondeur ou de les voir en action. Dans notre centre d’expérience Trivec, vous pouvez travailler avec nos spécialistes pour démontrer votre application en utilisant vos propres matériaux. Cela peut également se faire en collaboration avec votre fournisseur de laque ou d’huile. Vous pouvez ainsi vous faire une idée précise des résultats et de la manière dont la solution s’intègre dans votre processus de production. La transparence et la personnalisation sont au cœur de notre approche. N’hésitez pas à nous contacter pour prendre rendez-vous pour un test ou une démonstration.

Quel est l'espace nécessaire à une ligne complète de machines ?

L’espace requis pour une ligne complète de machines dépend du type de ligne, des machines sélectionnées et des modules supplémentaires tels que les unités de séchage ou d’extraction. La ligne complète de machines Trivec la plus courte commence à environ 5,5 mètres de long. Nous tenons toujours compte de l’espace disponible sur votre site. Si nécessaire, nous adaptons la conception ou la configuration des machines pour que la ligne s’intègre parfaitement dans votre environnement de production. En fonction de vos besoins et de votre situation spécifiques, nous nous ferons un plaisir de vous soumettre une proposition d’agencement sur mesure.

Quelle est la durée de vie d'une ligne de machines ?

La durée de vie d’une ligne de machines Trivec dépend de l’utilisation, de l’entretien et des conditions dans lesquelles elle fonctionne. Avec un entretien approprié et régulier, vous pouvez facilement faire fonctionner la ligne pendant 20 ans ou plus. Notre première ligne de machines à parquet a été livrée il y a plus de 20 ans et fonctionne encore quotidiennement à l’entière satisfaction du client. C’est un excellent exemple de la durabilité et de la fiabilité de nos systèmes. Pourquoi les machines Trivec durent-elles si longtemps ? Construit avec des composants de haute qualité Conception robuste capable de résister à un usage industriel intensif Construction modulaire, facilitant l’entretien et le remplacement des pièces Accès aux services de maintenance, à la fourniture de pièces détachées et à l’assistance technique Des tutoriels vidéo et un service personnalisé de la part de nos techniciens pour minimiser les temps d’arrêt Grâce à cette approche, votre ligne de machines reste durable et à l’épreuve du temps. Vous souhaitez en savoir plus sur l’entretien ou la durée de vie prévue dans votre situation spécifique ? N’hésitez pas à nous contacter ou à visiter notre Experience Center & Test Lab.

Les machines sont-elles faciles à entretenir ?

Les machines Trivec – en particulier nos systèmes d’enrobage automatiques – sont conçues pour un entretien facile, un temps d’arrêt minimal et une convivialité maximale. Dès la phase de conception, nous donnons la priorité à l’accessibilité des composants, ce qui permet d’effectuer les tâches de maintenance rapidement et en toute sécurité, souvent à l’aide d’outils standard. Facilité d’entretien dans la pratique : Conception modulaire et bien organisée Les composants sont facilement accessibles et clairement montés, ce qui accélère les opérations de maintenance. Systèmes de changement sans outils De nombreux composants, tels que les rouleaux d’application ou les réservoirs, peuvent être retirés sans outils pour un nettoyage ou un remplacement rapide. Surfaces faciles à nettoyer Les finitions lisses et la construction ouverte rendent le nettoyage quotidien simple et efficace. Soutien par vidéo et documentation Sur le canal YouTube de Trivec, vous trouverez des vidéos d’instruction de nos propres techniciens, offrant des conseils clairs sur le dépannage, l’entretien et les réparations. Assistance technique par de vrais spécialistes Nos techniciens sont toujours disponibles pour fournir une assistance par téléphone, en ligne ou sur place pour toute question ou problème technique. Vous souhaitez voir à quoi ressemble la maintenance d’une machine spécifique, ou vous êtes intéressé par une formation pour votre équipe ? N’hésitez pas à nous contacter ou à planifier une démonstration dans notre Experience Center & Test Lab.

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