Band-Spritzmaschine

Die Bandspritzmaschine bietet eine effiziente und präzise Lösung für die Beschichtung von Holz- und Kunststoffwerkstücken mit Basis- oder Decklack. Das lackresistente Förderband sorgt für einen gleichmäßigen Auftrag und minimiert gleichzeitig den Produktabfall, da überschüssiges Material aufgefangen, gefiltert und in das System zurückgeführt wird.

Die Maschine ist für verschiedene Werkstückgrößen geeignet. Das doppelseitige Abluftfiltersystem entfernt Overspray und sorgt für einen sauberen Arbeitsbereich. Optionale Ein- und Ausgabemodule sind für die nahtlose Integration in automatisierte Produktionslinien erhältlich.

Band-Spritzmaschine

Zum Spritzen von Holz-/Kunststoffoberflächen mit minimalem Produktverlust. Kann für Grund- und Deckanstriche verwendet werden.

  • Holz-, Parkett- und Möbelpaneele: Die Bandspritzmaschine sorgt für ein gleichmäßiges und effizientes Finish für Grund- und Decklacke auf Holzoberflächen, ideal für Möbel, Parkett und andere Holzplatten.
  • Kunststoff und synthetische Materialien: Perfekt zum Auftragen von Beschichtungen auf Kunststoffteile, die glatte und gleichmäßige Ergebnisse liefern, insbesondere in Branchen wie der Innenarchitektur und der Kunststoffindustrie.
  • Beschichtung von kleinen oder unregelmäßigen Werkstücken: Die Maschine eignet sich dank ihres flexiblen Förderbandsystems für eine Vielzahl von Werkstücken, auch für kürzere oder unregelmäßig geformte Teile.
  • Ausgestattet mit einem langlebigen, lackresistenten Förderband und Präzisionssprühdüsen.
  • 3 Sprüharme mit Haken und Winkelverstellung
  • Beschichtet Werkstücke aus Holz und Kunststoff mit hoher Genauigkeit in einem einzigen Durchgang.
  • Geeignet für eine Vielzahl von Werkstückgrößen, einschließlich kurzer oder unregelmäßig geformter Teile.
  • Überschüssige Beschichtungsmaterialien werden aufgefangen, gefiltert und in den Kreislauf zurückgeführt, um den Abfall zu minimieren.
  • Das doppelte Abluftfiltersystem entfernt effektiv Overspray und sorgt für eine saubere Arbeitsumgebung.
  • Optionale Zuführ- und Abführsysteme für eine rationelle Integration in die Produktionslinie erhältlich.
  • Die robuste Konstruktion mit leicht zu reinigenden Komponenten gewährleistet eine lange Lebensdauer.
  • Maximale Werkstückhöhe – 250 mm
  • Maximale Werkstückbreite – 350 mm
  • Mindestlänge des Werkstücks – 50 mm (aufgrund des Luftdrucks)
  • Absaugleistung – 12.000 m³/h

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FAQ's

Haben Sie noch Fragen? Hier finden Sie die Antworten, nach denen Sie suchen.

Ist die Maschinenlinie für zukünftige Erweiterungen skalierbar?
Ja. Unsere Philosophie ist modular – das bedeutet, dass die Trivec-Maschinen so konzipiert sind, dass sie sich leicht kombinieren, erweitern oder Verarbeitungsschritte anpassen lassen. So können Sie effizienter arbeiten und gleichzeitig sicherstellen, dass die Maschine oder die komplette Linie mit Ihrer Geschäftsentwicklung wächst. Unabhängig davon, ob Sie mit einer kompakten Anlage beginnen oder bereits über eine vollständige Produktionslinie verfügen, ist eine zukünftige Erweiterung immer möglich. Dazu gehören Ergänzungen wie zusätzliche Applikationseinheiten, Trocknungssysteme, Automatisierung oder die Integration in andere Prozesse. Wir bewerten auch jede Situation individuell und bieten gezielte Modifikationen an bestehenden Maschinen an, die ganz auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind. Auf diese Weise bleibt Ihre Investition zukunftssicher und flexibel.
Kann ich die Geräte vorher testen oder mir eine Demo ansehen?
Ja, absolut! Bei Trivec bieten wir Ihnen die Möglichkeit, unsere Maschinen ausgiebig zu testen oder in Aktion zu erleben. In unserem Trivec Experience Center können Sie gemeinsam mit unseren Spezialisten Ihre Anwendung mit Ihren eigenen Materialien demonstrieren. Dies kann auch in Zusammenarbeit mit Ihrem Lack- oder Öllieferanten geschehen. So können Sie sich im Voraus ein klares Bild von den Ergebnissen machen und wissen, wie die Lösung in Ihren Produktionsprozess passt. Transparenz und Anpassungsfähigkeit stehen bei uns im Mittelpunkt. Nehmen Sie Kontakt mit uns auf, um einen Test- oder Demo-Termin zu vereinbaren.
Wie viel Platz benötigt eine komplette Maschinenstraße?
Der Platzbedarf für eine komplette Maschinenlinie hängt von der Art der Linie, den ausgewählten Maschinen und eventuellen Zusatzmodulen wie Trocknungs- oder Absauganlagen ab. Die kürzeste komplette Trivec-Maschinenlinie beginnt bei einer Länge von etwa 5,5 Metern. Dabei berücksichtigen wir stets den bei Ihnen vor Ort verfügbaren Platz. Wenn nötig, passen wir das Design oder die Maschinenkonfiguration an, um sicherzustellen, dass die Anlage perfekt in Ihre Produktionsumgebung passt. Basierend auf Ihren spezifischen Bedürfnissen und Ihrer Situation unterbreiten wir Ihnen gerne einen maßgeschneiderten Layoutvorschlag.
Wie lange ist die Lebensdauer einer Maschinenstraße?
Die Lebensdauer einer Trivec-Maschinenlinie hängt von der Nutzung, der Wartung und den Betriebsbedingungen ab. Bei ordnungsgemäßer und regelmäßiger Wartung können Sie die Anlage problemlos 20 Jahre oder länger betreiben. Unsere erste Parkettmaschinenlinie wurde vor über 20 Jahren ausgeliefert und läuft immer noch täglich zur vollen Zufriedenheit des Kunden. Das ist ein gutes Beispiel für die Langlebigkeit und Zuverlässigkeit unserer Anlagen. Warum Trivec-Maschinen so lange halten: Gebaut mit hochwertigen Komponenten Robuste Konstruktion, die einer intensiven industriellen Nutzung standhält Modulare Konstruktion, die eine einfache Wartung und den Austausch von Teilen ermöglicht Zugang zu Wartungsdiensten, Ersatzteilversorgung und technischer Unterstützung Video-Tutorials und persönlicher Service durch unsere Techniker zur Minimierung von Ausfallzeiten Dank dieses Ansatzes bleibt Ihre Maschinenanlage langlebig und zukunftssicher. Möchten Sie mehr über die Wartung oder die erwartete Lebensdauer in Ihrer speziellen Situation erfahren? Nehmen Sie Kontakt mit uns auf oder besuchen Sie unser Experience Center & Test Lab.
Wie einfach sind die Maschinen zu warten?
Trivec-Maschinen – insbesondere unsere automatischen Beschichtungssysteme – sind auf einfache Selbstwartung, minimale Ausfallzeiten und maximale Benutzerfreundlichkeit ausgelegt. Schon bei der Konstruktion legen wir Wert auf die Zugänglichkeit der Komponenten, so dass Wartungsarbeiten schnell und sicher durchgeführt werden können, oft mit Standardwerkzeugen. Wartungsfreundlichkeit in der Praxis: Modulares und übersichtliches Design Die Komponenten sind leicht zugänglich und übersichtlich angeordnet, was die Wartungsarbeiten beschleunigt. Werkzeuglose Wechselsysteme Viele Komponenten, wie z.B. Auftragswalzen oder Vorratsbehälter, können zur schnellen Reinigung oder zum Austausch ohne Werkzeug ausgebaut werden. Leicht zu reinigende Oberflächen Glatte Oberflächen und eine offene Konstruktion machen die tägliche Reinigung einfach und effizient. Support per Video und Dokumentation Auf dem YouTube-Kanal von Trivec finden Sie Anleitungsvideos von unseren eigenen Technikern, die klare Anleitungen zur Fehlersuche, Wartung und Reparatur bieten. Technischer Support von echten Spezialisten Unsere Techniker stehen Ihnen jederzeit telefonisch, online oder vor Ort zur Verfügung, um Sie bei Fragen oder technischen Problemen zu unterstützen. Möchten Sie sehen, wie die Wartung einer bestimmten Maschine aussieht, oder sind Sie an einer Schulung für Ihr Team interessiert? Nehmen Sie Kontakt mit uns auf oder vereinbaren Sie einen Termin für eine Vorführung in unserem Experience Center & Test Lab.

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