Walzenauftragsmaschine Basic

Der Trivec Single Roller Coater Basic ist eine vielseitige Beschichtungsmaschine, die für das präzise Auftragen verschiedener Beschichtungen auf eine Vielzahl von Materialien entwickelt wurde.

Diese Maschine ist ideal für Hersteller und Veredler in Branchen wie Bodenbeläge, Möbel und Bauwesen, die Öle, Lacke, Beizen und Wachse effizient und in hoher Qualität auftragen müssen.

Sie löst das Problem des konsistenten und gleichmäßigen Auftragens von Beschichtungen auf flachen Oberflächen, reduziert den Abfall und verbessert die ästhetischen und schützenden Eigenschaften des Endprodukts.

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Vorteile

  • Dosier- und Auftragswalzen → ermöglichen einen präzisen und gleichmäßigen Beschichtungsauftrag.
  • Individuelle Einstellung der Walzendrehzahl und der Dosierwalzenrichtung → ermöglicht die Feinabstimmung von Schichtdicke und Deckung.
  • Die werkzeuglose Entnahme der Auftragswalze → ermöglicht einen schnellen Farbwechsel und vereinfacht die Reinigung.
  • Breite Materialverträglichkeit → geeignet für Holz, Betonfliesen, Metall, Glas, Schaumstoff, Kork und Kunststoffplatten.
  • Integrationsmöglichkeiten → einfache Verbindung mit Trivec-Maschinen und Geräten von Drittanbietern, einschließlich Beschichtungsstationen und Trocknern.
  • Optionale Zusatzausstattungen wie das → Zuführpumpensystem erweitern die Funktionalität und erleichtern die Integration in spezifische Produktionsabläufe.

Das Ergebnis

Sehen Sie sich die Ergebnisse an, die mit dem Basic Single Roller Coater von Trivec erzielt wurden

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Über die Walzenauftragsmaschine Basic

Anwendungen

  • Parkett-, Innenraum- und Möbelpaneele: Die Maschine liefert ein makelloses Finish für Holz und trägt sowohl Grund- als auch Decklacke auf.
  • Kork, Treppenstufen und andere Materialien: Auch zum Einölen von Treppenstufen, zur Endbearbeitung von Kork und für viele andere Anwendungen geeignet.
  • Primer für die digitale Druckvorbereitung: Kann zum Auftragen von Primern vor dem Digitaldruck verwendet werden.
  • Beschichtung von verschiedenen Oberflächen: Ideal für Grund- und Deckbeschichtungen auf Glas, Karton, Kunststoff, Keramik- und Betonfliesen und sogar für Anwendungen auf Leiterplatten.
  • Sie brauchen etwas Fortgeschritteneres? Werfen Sie einen Blick auf unsere Single Roller Coater Experience

Merkmale und Funktionen

  • Mit einer kombinierten Dosier- und Auftragswalze.
  • Weiche Walzen: Kompatibel mit speziellen weichen Walzen, die eine gleichmäßige Beschichtung von profilierten Oberflächen ermöglichen.
  • Abnehmbare Walze: Die Auftragswalzen können zur Reinigung oder zum Farbwechsel schnell und werkzeuglos entfernt werden.
  • Der Durchlauf der Werkstücke wird durch eine angetriebene Stützrolle gesteuert.

Spezifikationen

  • Elektrischer Anschluss – 400V / 50Hz (3Ph + 0 + Erde)
  • Steuerungssysteme – vom Schaltkasten aus
  • Breite – 1000
  • Höhe – 1350
  • Effektive Arbeitsbreite – 400 mm
  • Arbeitshöhe – 900 mm (+20/-20 mm)
  • Durchlasshöhe min/max. – 4 – 40 mm
  • Durchlaufgeschwindigkeit – 2 – 20 m/min
  • Ø Verchromte Dosierwalze – 123 mm
  • Dosierungseinstellungen – analoge Ablesung
  • Integrierte LED-Beleuchtung – mit Ein/Aus-Schalter
  • Höhenverstellung – über Handrad mit analoger Ablesung
  • Messer – HQ mit Verschlusskupplung
  • Kennzeichnung – CE

Kompatibilität und Integration

Kompatibilität und zukunftssichere Integration

Der Single Roller Coater Basic ist so konzipiert, dass er sowohl mit Trivec-Maschinen als auch mit Geräten anderer Hersteller, wie z. B. Beschichtungsstationen, Trocknern oder Polierbändern, mühelos kompatibel ist. Dies gewährleistet maximale Flexibilität bei der Konfiguration und Erweiterung von Produktionslinien. Sein zukunftssicheres Design ermöglicht die nahtlose Integration in größere Produktionsanlagen, ohne dass Modifikationen erforderlich sind, was ihn zu einer hervorragenden Wahl für skalierbare Betriebe macht.

Sicherer und effizienter Leitungsanschluss

Der Single Roller Coater Basic verfügt über einen Schaltschrank mit Anschlüssen für einen Notausschalter, der eine sichere und effiziente Integration in Produktionslinien jeder Konfiguration und Komplexität gewährleistet. Diese Merkmale tragen dazu bei, die Sicherheit und Kontinuität des gesamten Produktionsprozesses zu gewährleisten.

Anpassbare Add-Ons für erweiterte Funktionalität

Der Single Roller Coater Basic bietet verschiedene optionale Zusatzausstattungen, mit denen die Maschine an die spezifischen Kundenanforderungen angepasst werden kann. Optionen wie ein Zuführpumpensystem oder ein Förderband ermöglichen die nahtlose Integration in einzigartige Produktionseinrichtungen, erhöhen die Effizienz und gewährleisten die Anpassungsfähigkeit an zukünftige Anforderungen.

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FAQ's

Haben Sie noch Fragen? Hier finden Sie die Antworten, nach denen Sie suchen.

Bekomme ich eine Standardleitung oder eine vollständig maßgeschneiderte Lösung?
Die Außenholzlinien werden aus Standardmodulen gebaut, die wir zu einer auf Ihre Bedürfnisse zugeschnittenen Konfiguration kombinieren. Dies bedeutet: eine klare Struktur (Basic, Sprühen, Vakuumbeschichter, Advanced, Advanced+) aber immer angepasst an Ihre Profile, Produkte, Beschichtungssysteme, den verfügbaren Platz und den gewünschten Automatisierungsgrad In unserem Experience Center beginnen wir oft mit einer Testanlage, die der endgültigen Linie ähnelt. Auf der Grundlage der Testergebnisse, Ihrer Kapazitätsanforderungen und der Logistik nehmen wir eine Feinabstimmung der Konfiguration vor, bis sie perfekt zu Ihrer Produktion passt. Auf diese Weise profitieren Sie von der Zuverlässigkeit einer Standardplattform, die als maßgeschneiderte Lösung für Ihren Prozess ausgeführt wird.
Welche Art von Beratung und Schulung erhalte ich beim Kauf einer Außenholzlinie?
Wenn Sie eine Außenholzanlage kaufen, unterstützen wir Sie vom ersten Test bis zur Inbetriebnahme und Nachbetreuung. In unserem Experience Center & Test Lab testen wir Ihre Holzarten und Beschichtungen auf der ausgewählten Anlage. Während der Installation bieten wir Bedienerschulungen zu Bedienung, Einstellungen, Grundwartung und Sicherheit an. Nach der Inbetriebnahme können Sie sich auf Service- und Wartungsverträge, Fernunterstützung und bei Bedarf auf zusätzliche Schulungen verlassen, wenn Sie neue Mitarbeiter oder neue Produkte einführen. Unser Ziel ist es, sicherzustellen, dass Ihr Team die Anlage selbstständig und sicher bedienen kann und dass die Leistung stabil bleibt, wenn sich Ihre Produktion weiterentwickelt.
Wie hoch ist der Energieverbrauch der Linie und welche nachhaltigen Optionen gibt es?
Der Energieverbrauch variiert je nach Linie und Konfiguration, aber Effizienz und Nachhaltigkeit sind wichtige Designkriterien. Basis- und Sprühanlagen: relativ kompakte Systeme mit begrenzter Antriebsleistung und Absaugkapazität. Vacuumcoater Line: sehr effizient im Materialverbrauch, mit einem geschlossenen System, das den Abfall minimiert. Advanced- und Advanced+-Linien: können mit energieeffizienten Motoren, Frequenzantrieben und Optionen wie Wärmerückgewinnung in Trocknungstunneln ausgestattet werden. Außerdem spart der Wechsel von der manuellen zur automatischen Beschichtung oft Kosten: Produktverlust (weniger Overspray/Abfall) Ausschuss aufgrund von Qualitätsschwankungen Nacharbeit und zusätzliche Trocknungszeit In der Angebotsphase können wir eine vorläufige Energie- und Materialbilanz für Ihren speziellen Fall erstellen, damit Sie sich ein klares Bild von den Gesamteinsparungen machen können.
Kann die Anlage in meine bestehende Produktion und Logistik integriert werden?
Ja, Trivec-Holzaußenanlagen sind immer auf Ihre bestehende Produktionsumgebung zugeschnitten. Dies kann von einer relativ einfachen Basic-Linie mit Zu- und Abfuhrbändern bis hin zu einer voll integrierten Advanced+-Linie reichen, die mit Ihrer internen Logistik verbunden ist. Wir betrachten Aspekte wie: die Position Ihrer Kehlmaschine, Spaltsäge oder anderer Bearbeitungsschritte Ein- und Ausschleusen von Bündeln oder Paketen gewünschte Verbindungen mit Stapelstationen, Rollenbahnen, Hebehilfen künftige Erweiterungen wie zusätzliche Trocknungskapazität oder ein zweiter Anwendungsschritt Unsere Ingenieure arbeiten mit Layout-Zeichnungen Ihrer Anlage und entwerfen gemeinsam eine logische Streckenführung. So wird sichergestellt, dass die Anlage nicht nur technisch funktioniert, sondern auch in Bezug auf Logistik und Ergonomie sinnvoll ist.
Kann ich sowohl Verkleidungen als auch Terrassendielen auf der gleichen Maschinenlinie verarbeiten?
Ja, in vielen Fällen können Sie Verkleidungen und Terrassendielen auf der gleichen Anlage verarbeiten. Welche Anlage am besten geeignet ist, hängt in erster Linie vom Profil, dem gewünschten Finish und Ihrem Produktionsvolumen ab. Die Basic Exterior Wood Line wird normalerweise für fein gesägte Verkleidungen verwendet, die mit einer transparenten Beize behandelt werden sollen. Die Linie Spritzen von Holz für den Außenbereich konzentriert sich auf gehobelte Verkleidungen mit deckenden Lacken und 3D-Teile wie Rahmen oder Verkleidungsteile. Die Vacuumcoater Exterior Wood Line ist ideal, wenn Sie viele Nut- und Feder- oder Profilbretter produzieren, zum Beispiel für Verkleidungen und Terrassen, einschließlich thermisch behandeltem oder modifiziertem Holz. Mit der Advanced oder Advanced+ Exterior Wood Line können Sie die automatische Handhabung, Pufferung und, falls erforderlich, einen Quertrocknungstunnel hinzufügen. So können Sie verschiedene Produkttypen in Serie fahren, ohne dass Sie für jedes Produkt eine komplett andere Anlage benötigen. Gemeinsam beurteilen wir, welche Profile, Abmessungen und Beschichtungen Sie kombinieren möchten und konfigurieren die Anlage entsprechend.

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