Premium-Industrie-Rollenbeschichtungsanlage

Der Premium Industrial Roller Coater ist sowohl mit einer Dosier- als auch mit einer Auftragswalze für präzise Beschichtungsaufträge ausgestattet. Erhältlich als Einzel- oder Doppelcoater. Die Werkstücke werden dem System über ein integriertes Förderband effizient zugeführt. Die Schichtdicke ist einstellbar, indem der Druck zwischen der Dosier- und der Auftragswalze, die Walzendrehzahl und die Drehrichtung der Dosierwalze verändert werden, um optimale Ergebnisse zu gewährleisten.

Für zusätzliche Flexibilität ist der Industrial Roller Coater mit optionalen Funktionen wie einem Touchscreen, einer Zuführpumpe, einem Schienensystem, einer einfachen Rücklauffunktion und einer elektrischen Höhenverstellung ausgestattet und eignet sich somit ideal für eine breite Palette von industriellen Beschichtungsanwendungen.

Premium-Industrie-Rollenbeschichtungsanlage

zum präzisen Auftragen von Beschichtungen auf ebenen Flächen. Mit speziellen weichen Walzen kann die Maschine auch für profilierte Oberflächen verwendet werden. Mit elektrischer Höhenverstellung und einem Pumpenumlaufsystem.

  • Holz-, Innenraum- und Möbelpaneele: Liefert ein makelloses Finish auf Holzoberflächen und trägt sowohl Grund- als auch Decklacke präzise auf.
  • Kork, Treppenstufen und mehr: Ideal auch zum Einölen von Treppenstufen, zur Bearbeitung von Kork und zur Verarbeitung verschiedener anderer Materialien.
  • Primer-Auftrag für den Digitaldruck: Ideal zum Auftragen von Primern auf Oberflächen vor dem Digitaldruck, um eine optimale Haftung zu gewährleisten.
  • Beschichtung von verschiedenen Materialien: Gut geeignet für Grund- und Deckbeschichtungen auf Glas, Karton, Kunststoff, Keramikfliesen, Betonfliesen und sogar Leiterplatten.
  • Erhältlich als Einzel- oder Doppellackierer
  • Dosier- und Auftragswalzen: Gewährleisten eine präzise und gleichmäßige Beschichtung für ebene und profilierte Oberflächen.
  • Integriertes Förderband: Erleichtert die reibungslose und effiziente Zuführung von Werkstücken und steigert die Produktivität.
  • Einstellbare Anwendung: Ermöglicht die Änderung des Drucks zwischen Dosier- und Auftragswalze, die Einstellung der Walzendrehzahl und die Umkehrung der Drehrichtung der Dosierwalze für spezifische Beschichtungsanforderungen.
  • Touchscreen-Schnittstelle: Benutzerfreundliches Steuersystem für mühelose Bedienung und Feinabstimmung der Einstellungen.
  • Zirkulationssystem der Zuführpumpe: Gewährleistet eine gleichmäßige und ununterbrochene Versorgung mit Beschichtungsmaterial für eine zuverlässige Leistung.
  • Elektrische Höhenverstellung: Sorgt für Präzision bei unterschiedlichen Werkstückdicken und optimiert die Konsistenz der Beschichtung.
  • Optionale Zusätze: Erhältlich mit einem Schienensystem für zusätzliche Stabilität und einer Kühl-/Heizeinheit zur Regulierung der Viskosität, um eine optimale Leistung bei verschiedenen Anwendungen zu gewährleisten.
  • Arbeitsbreite – 1320 mm / 1420 mm / 1620 mm
  • Förderband mit Stützrolle (2 – 30 m/min)
  • Steuerung über Touchscreen
  • Elektrische Höhenverstellung
  • Arbeitshöhe 900 mm

Das Ergebnis

Sehen Sie sich die Ergebnisse an, die mit dem Premium Industrial Roller Coater erzielt wurden.

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FAQ's

Haben Sie noch Fragen? Hier finden Sie die Antworten, nach denen Sie suchen.

Ist die Maschinenlinie für zukünftige Erweiterungen skalierbar?
Ja. Unsere Philosophie ist modular – das bedeutet, dass die Trivec-Maschinen so konzipiert sind, dass sie sich leicht kombinieren, erweitern oder Verarbeitungsschritte anpassen lassen. So können Sie effizienter arbeiten und gleichzeitig sicherstellen, dass die Maschine oder die komplette Linie mit Ihrer Geschäftsentwicklung wächst. Unabhängig davon, ob Sie mit einer kompakten Anlage beginnen oder bereits über eine vollständige Produktionslinie verfügen, ist eine zukünftige Erweiterung immer möglich. Dazu gehören Ergänzungen wie zusätzliche Applikationseinheiten, Trocknungssysteme, Automatisierung oder die Integration in andere Prozesse. Wir bewerten auch jede Situation individuell und bieten gezielte Modifikationen an bestehenden Maschinen an, die ganz auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind. Auf diese Weise bleibt Ihre Investition zukunftssicher und flexibel.
Kann ich die Geräte vorher testen oder mir eine Demo ansehen?
Ja, absolut! Bei Trivec bieten wir Ihnen die Möglichkeit, unsere Maschinen ausgiebig zu testen oder in Aktion zu erleben. In unserem Trivec Experience Center können Sie gemeinsam mit unseren Spezialisten Ihre Anwendung mit Ihren eigenen Materialien demonstrieren. Dies kann auch in Zusammenarbeit mit Ihrem Lack- oder Öllieferanten geschehen. So können Sie sich im Voraus ein klares Bild von den Ergebnissen machen und wissen, wie die Lösung in Ihren Produktionsprozess passt. Transparenz und Anpassungsfähigkeit stehen bei uns im Mittelpunkt. Nehmen Sie Kontakt mit uns auf, um einen Test- oder Demo-Termin zu vereinbaren.
Wie viel Platz benötigt eine komplette Maschinenstraße?
Der Platzbedarf für eine komplette Maschinenlinie hängt von der Art der Linie, den ausgewählten Maschinen und eventuellen Zusatzmodulen wie Trocknungs- oder Absauganlagen ab. Die kürzeste komplette Trivec-Maschinenlinie beginnt bei einer Länge von etwa 5,5 Metern. Dabei berücksichtigen wir stets den bei Ihnen vor Ort verfügbaren Platz. Wenn nötig, passen wir das Design oder die Maschinenkonfiguration an, um sicherzustellen, dass die Anlage perfekt in Ihre Produktionsumgebung passt. Basierend auf Ihren spezifischen Bedürfnissen und Ihrer Situation unterbreiten wir Ihnen gerne einen maßgeschneiderten Layoutvorschlag.
Wie lange ist die Lebensdauer einer Maschinenstraße?
Die Lebensdauer einer Trivec-Maschinenlinie hängt von der Nutzung, der Wartung und den Betriebsbedingungen ab. Bei ordnungsgemäßer und regelmäßiger Wartung können Sie die Anlage problemlos 20 Jahre oder länger betreiben. Unsere erste Parkettmaschinenlinie wurde vor über 20 Jahren ausgeliefert und läuft immer noch täglich zur vollen Zufriedenheit des Kunden. Das ist ein gutes Beispiel für die Langlebigkeit und Zuverlässigkeit unserer Anlagen. Warum Trivec-Maschinen so lange halten: Gebaut mit hochwertigen Komponenten Robuste Konstruktion, die einer intensiven industriellen Nutzung standhält Modulare Konstruktion, die eine einfache Wartung und den Austausch von Teilen ermöglicht Zugang zu Wartungsdiensten, Ersatzteilversorgung und technischer Unterstützung Video-Tutorials und persönlicher Service durch unsere Techniker zur Minimierung von Ausfallzeiten Dank dieses Ansatzes bleibt Ihre Maschinenanlage langlebig und zukunftssicher. Möchten Sie mehr über die Wartung oder die erwartete Lebensdauer in Ihrer speziellen Situation erfahren? Nehmen Sie Kontakt mit uns auf oder besuchen Sie unser Experience Center & Test Lab.
Wie einfach sind die Maschinen zu warten?
Trivec-Maschinen – insbesondere unsere automatischen Beschichtungssysteme – sind auf einfache Selbstwartung, minimale Ausfallzeiten und maximale Benutzerfreundlichkeit ausgelegt. Schon bei der Konstruktion legen wir Wert auf die Zugänglichkeit der Komponenten, so dass Wartungsarbeiten schnell und sicher durchgeführt werden können, oft mit Standardwerkzeugen. Wartungsfreundlichkeit in der Praxis: Modulares und übersichtliches Design Die Komponenten sind leicht zugänglich und übersichtlich angeordnet, was die Wartungsarbeiten beschleunigt. Werkzeuglose Wechselsysteme Viele Komponenten, wie z.B. Auftragswalzen oder Vorratsbehälter, können zur schnellen Reinigung oder zum Austausch ohne Werkzeug ausgebaut werden. Leicht zu reinigende Oberflächen Glatte Oberflächen und eine offene Konstruktion machen die tägliche Reinigung einfach und effizient. Support per Video und Dokumentation Auf dem YouTube-Kanal von Trivec finden Sie Anleitungsvideos von unseren eigenen Technikern, die klare Anleitungen zur Fehlersuche, Wartung und Reparatur bieten. Technischer Support von echten Spezialisten Unsere Techniker stehen Ihnen jederzeit telefonisch, online oder vor Ort zur Verfügung, um Sie bei Fragen oder technischen Problemen zu unterstützen. Möchten Sie sehen, wie die Wartung einer bestimmten Maschine aussieht, oder sind Sie an einer Schulung für Ihr Team interessiert? Nehmen Sie Kontakt mit uns auf oder vereinbaren Sie einen Termin für eine Vorführung in unserem Experience Center & Test Lab.

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