Bürstenmaschine – 4 Bürsteneinheiten

Die Trivec-Bürstenmaschine mit 4 Bürsteneinheiten ist eine vielseitige Industriemaschine zum Strukturieren, Bürsten und Polieren von Holzoberflächen, um bestimmte ästhetische und haptische Effekte zu erzielen.

Diese Maschine ist ideal für holzverarbeitende Betriebe, Möbelhersteller und Fußbodenproduzenten, die Holzwerkstücke effizient bearbeiten müssen, um strukturierte Oberflächen zu erzeugen, Oberflächen für eine weitere Behandlung vorzubereiten oder ein gealtertes Aussehen zu erzielen. Sie löst das Problem, konsistente und präzise Bürsteffekte für verschiedene Holzmaterialien und Anwendungen zu erzielen.

Vorteile

Verstellbare Bürsteneinheiten → ermöglichen optimierte Schleif- und Maserungseffekte auf Holzoberflächen.
Zentrale Höhenverstellung und individuelle Feineinstellung der Geräte → Präzision für gleichbleibende Ergebnisse.
Integrierte, griffige Förder- und Andruckrollen → ermöglichen einen reibungslosen Transport und eine stabile Handhabung von Werkstücken, auch von kleineren Teilen.
Unabhängig gesteuerte Hochleistungs-Bürstenmotoren (Geschwindigkeit und Richtung) → bieten umfassende kreative Flexibilität für verschiedene Finishing-Effekte.
Einstellbarer Druck, Bürstentyp, Winkeleinstellungen und Fördergeschwindigkeit → bieten umfassende Kontrolle über den Bürstvorgang für maßgeschneiderte Ergebnisse.
Kompatibilität mit Trivec- und Fremdgeräten → Gewährleistung einer nahtlosen Integration in bestehende oder erweiterte Produktionslinien.

Das Ergebnis

Sehen Sie sich die Ergebnisse an, die mit der Bürstenmaschine mit 4 Bürsteneinheiten erzielt werden.

Über die Bürstenmaschine – 4 Bürsteneinheiten

Anwendungen

Parkettboden.
Äußeres Holz.
Möbelplatten.
Treppenstufen.
Küchenschränke.
Andere ähnliche Werkstücke.
Zwischenschliff: Nach dem Auftragen einer ersten Schicht Lack oder Beize.
Reinigung von Holzoberflächen.
Alternde Holzoberflächen.

Merkmale und Funktionen

Ausgestattet mit vier Bürsteneinheiten.
Einstellbarer Winkel für optimale Schleif- und Maserungsergebnisse auf Holzoberflächen.
Zentrale Höhenverstellung für gleichmäßige Bearbeitung.
Feineinstellung bei allen Geräten für präzise Ergebnisse.
Integriertes, griffiges Förderband für einen reibungslosen und stabilen Transport.
Andruckrollen an jeder Bürsteneinheit zur Stabilisierung der Werkstücke, was die Bearbeitung kleinerer Teile ermöglicht.
Hochbelastbare Bürstenmotoren mit unabhängig voneinander einstellbaren Geschwindigkeiten und Drehrichtungen für kreative Kontrolle.
Einstellbarer Druck, Bürstentyp, Winkel und Fördergeschwindigkeit für individuelle Ergebnisse.
Kann mit verschiedenen Bürstentypen ausgestattet werden

Spezifikationen

Erforderliche Abluftleistung – 2714 m3/h
Breite – 900
Höhe – 1390
Effektive Arbeitsbreite – 400 mm
Mindestlänge des Werkstücks – 250 mm
Arbeitshöhe – 900 mm (+20/-20 mm)
Durchlasshöhe min/max. – 4 – 180 mm
Durchlaufgeschwindigkeit – 2 – 15 m/min
Bürstenmodul(e) – 4 Einheiten mit Schnellwechselsystem und Winkelverstellung
Leistung Bürstenmotor(en) – 4 x 4,0 kW
Elektrischer Anschluss – 400V / 50Hz / 32A (3Ph + 0 + Erde)
Auspuffanschluss/e – 4 x 100 mm
Steuerungssysteme – vom Touchscreen
Bürstendrehzahl – einstellbar mit Potentiometer an allen Bürsteneinheiten
Andruckrollen – ja, in den Bürstenabdeckungen integriert
Höhenverstellung – zentrale elektrische Höhenverstellung, Feineinstellung an jedem einzelnen Gerät
Not-Aus – ein- und ausgangsseitig
Förderband – Grip Conveyor
Kennzeichnung – CE

Kompatibilität und Integration

Kompatibilität und zukunftssichere Integration

Die Bürstenmaschine mit 4 Bürstenaggregaten ist so konzipiert, dass sie sowohl mit Trivec-Geräten als auch mit Maschinen anderer Hersteller, wie Beschichtungsstationen, Trocknern und Polieranlagen, problemlos kompatibel ist. Dies gewährleistet eine außergewöhnliche Flexibilität bei der Konfiguration und Erweiterung von Produktionslinien. Sein zukunftsorientiertes Design ermöglicht die nahtlose Integration in größere Produktionsanlagen, ohne dass Änderungen erforderlich sind, und ist somit ideal für skalierbare Betriebe. Darüber hinaus ist sie als Stand-Alone-Maschine sehr effizient und lässt sich an eine Vielzahl von Produktionsumgebungen anpassen.

Sicherer und effizienter Leitungsanschluss

Die Bürstenmaschine verfügt über einen Schaltschrank mit Anschlüssen für Not-Aus und Fehlermeldungen. Diese Merkmale ermöglichen eine sichere und effiziente Integration in Produktionslinien jeglicher Konfiguration und Komplexität und gewährleisten sowohl die Sicherheit als auch den unterbrechungsfreien Betrieb des gesamten Produktionsprozesses.

Kompatibilität für unterschiedliche Produktionsanforderungen

Die Bürstenmaschine bietet eine außergewöhnliche Vielseitigkeit und eignet sich daher für eine Vielzahl von Produktionsumgebungen. Ihre Flexibilität ergibt sich aus ihrer Fähigkeit, verschiedene Bürsteneffekte zu erzielen, unterstützt durch die Kompatibilität mit einer umfangreichen Auswahl an Bürstentypen. Dazu gehören Tynex-, Messingbündel-, Messingspiral-, Scotch Brite- und Schleifbürsten, so dass die Maschine die spezifischen Anforderungen verschiedener Materialien und Anwendungen erfüllen kann.

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Testimonials

Das Team von Trivec ist außergewöhnlich. Das Fachwissen und die Problemlösungskompetenz von Wiebe sorgen dafür, dass unsere Produktion auf höchstem Niveau läuft, während Brankos innovativer Ansatz sicherstellt, dass wir mit neuen Designkonzepten immer einen Schritt voraus sind. Ihr Engagement für Qualität und Kundenzufriedenheit macht sie zu mehr als nur einem Lieferanten - sie sind ein echter strategischer Partner. Wir können Trivec jedem Unternehmen, das seine Produktion optimieren möchte, wärmstens empfehlen.

Wir hatten mit ernsthaften Engpässen in unserer Beschichtungsanlage zu kämpfen, die die Produktion und Effizienz verlangsamten. Trivec Engineering lieferte die perfekte Lösung mit einer maßgeschneiderten Beschichtungsanlage, die diese Probleme vollständig beseitigte. Unser Ausstoß hat sich erhöht, und der proaktive Wartungsservice verhindert kostspielige Ausfallzeiten. Das Fachwissen, die Zuverlässigkeit und das Engagement von Trivec für die Kundenzufriedenheit machen das Unternehmen zu einem zuverlässigen Partner. Wir können das Unternehmen jedem Unternehmen, das seine Produktion optimieren möchte, wärmstens empfehlen.

Anfänglich hatten wir Zweifel, ob wir uns für Trivec entscheiden sollten, vor allem wegen des Preises und der Robustheit der Maschinen. Wir haben jedoch mehrere Geräte bei ihnen gekauft und haben immer eine professionelle und angenehme Zusammenarbeit erlebt. Der Support war prompt und hilfsbereit, der Service lösungsorientiert. Wir schätzen Trivec als zuverlässigen und kundenfreundlichen Partner. Deshalb würden wir sie auf jeden Fall weiter empfehlen.

Wir verwenden die Trivec-Maschinen seit einiger Zeit in unserer Produktionslinie und könnten nicht zufriedener sein. Die Verarbeitungsqualität ist hervorragend - robust, zuverlässig und eindeutig auf eine langfristige Nutzung ausgelegt. Die Maschinen sind außerdem unglaublich benutzerfreundlich, was dazu beigetragen hat, unsere Arbeitsabläufe zu rationalisieren und die Einarbeitungszeit zu verkürzen.

Ebenso beeindruckend ist der Kundensupport von Trivec. Das Team von Trivec ist stets ansprechbar, kenntnisreich und wirklich hilfsbereit, wann immer wir Unterstützung brauchten, und wir sind besonders Wiebe für seine Unterstützung dankbar. Es ist klar, dass sie hinter ihren Produkten stehen und sich für den Erfolg ihrer Kunden einsetzen.

Wir können Trivec jedem Unternehmen, das hochwertige, zuverlässige Endbearbeitungsgeräte mit ausgezeichnetem Service sucht, wärmstens empfehlen.

Paul Byrne

Production Manager, Matt Britton

FAQ's

Haben Sie noch Fragen? Hier finden Sie die Antworten, nach denen Sie suchen.

Bekomme ich eine Standardleitung oder eine vollständig maßgeschneiderte Lösung?

Die Außenholzlinien werden aus Standardmodulen gebaut, die wir zu einer auf Ihre Bedürfnisse zugeschnittenen Konfiguration kombinieren. Dies bedeutet: eine klare Struktur (Basic, Sprühen, Vakuumbeschichter, Advanced, Advanced+) aber immer angepasst an Ihre Profile, Produkte, Beschichtungssysteme, den verfügbaren Platz und den gewünschten Automatisierungsgrad In unserem Experience Center beginnen wir oft mit einer Testanlage, die der endgültigen Linie ähnelt. Auf der Grundlage der Testergebnisse, Ihrer Kapazitätsanforderungen und der Logistik nehmen wir eine Feinabstimmung der Konfiguration vor, bis sie perfekt zu Ihrer Produktion passt. Auf diese Weise profitieren Sie von der Zuverlässigkeit einer Standardplattform, die als maßgeschneiderte Lösung für Ihren Prozess ausgeführt wird.

Welche Art von Beratung und Schulung erhalte ich beim Kauf einer Außenholzlinie?

Wenn Sie eine Außenholzanlage kaufen, unterstützen wir Sie vom ersten Test bis zur Inbetriebnahme und Nachbetreuung. In unserem Experience Center & Test Lab testen wir Ihre Holzarten und Beschichtungen auf der ausgewählten Anlage. Während der Installation bieten wir Bedienerschulungen zu Bedienung, Einstellungen, Grundwartung und Sicherheit an. Nach der Inbetriebnahme können Sie sich auf Service- und Wartungsverträge, Fernunterstützung und bei Bedarf auf zusätzliche Schulungen verlassen, wenn Sie neue Mitarbeiter oder neue Produkte einführen. Unser Ziel ist es, sicherzustellen, dass Ihr Team die Anlage selbstständig und sicher bedienen kann und dass die Leistung stabil bleibt, wenn sich Ihre Produktion weiterentwickelt.

Wie hoch ist der Energieverbrauch der Linie und welche nachhaltigen Optionen gibt es?

Der Energieverbrauch variiert je nach Linie und Konfiguration, aber Effizienz und Nachhaltigkeit sind wichtige Designkriterien. Basis- und Sprühanlagen: relativ kompakte Systeme mit begrenzter Antriebsleistung und Absaugkapazität. Vacuumcoater Line: sehr effizient im Materialverbrauch, mit einem geschlossenen System, das den Abfall minimiert. Advanced- und Advanced+-Linien: können mit energieeffizienten Motoren, Frequenzantrieben und Optionen wie Wärmerückgewinnung in Trocknungstunneln ausgestattet werden. Außerdem spart der Wechsel von der manuellen zur automatischen Beschichtung oft Kosten: Produktverlust (weniger Overspray/Abfall) Ausschuss aufgrund von Qualitätsschwankungen Nacharbeit und zusätzliche Trocknungszeit In der Angebotsphase können wir eine vorläufige Energie- und Materialbilanz für Ihren speziellen Fall erstellen, damit Sie sich ein klares Bild von den Gesamteinsparungen machen können.

Kann die Anlage in meine bestehende Produktion und Logistik integriert werden?

Ja, Trivec-Holzaußenanlagen sind immer auf Ihre bestehende Produktionsumgebung zugeschnitten. Dies kann von einer relativ einfachen Basic-Linie mit Zu- und Abfuhrbändern bis hin zu einer voll integrierten Advanced+-Linie reichen, die mit Ihrer internen Logistik verbunden ist. Wir betrachten Aspekte wie: die Position Ihrer Kehlmaschine, Spaltsäge oder anderer Bearbeitungsschritte Ein- und Ausschleusen von Bündeln oder Paketen gewünschte Verbindungen mit Stapelstationen, Rollenbahnen, Hebehilfen künftige Erweiterungen wie zusätzliche Trocknungskapazität oder ein zweiter Anwendungsschritt Unsere Ingenieure arbeiten mit Layout-Zeichnungen Ihrer Anlage und entwerfen gemeinsam eine logische Streckenführung. So wird sichergestellt, dass die Anlage nicht nur technisch funktioniert, sondern auch in Bezug auf Logistik und Ergonomie sinnvoll ist.

Kann ich sowohl Verkleidungen als auch Terrassendielen auf der gleichen Maschinenlinie verarbeiten?

Ja, in vielen Fällen können Sie Verkleidungen und Terrassendielen auf der gleichen Anlage verarbeiten. Welche Anlage am besten geeignet ist, hängt in erster Linie vom Profil, dem gewünschten Finish und Ihrem Produktionsvolumen ab. Die Basic Exterior Wood Line wird normalerweise für fein gesägte Verkleidungen verwendet, die mit einer transparenten Beize behandelt werden sollen. Die Linie Spritzen von Holz für den Außenbereich konzentriert sich auf gehobelte Verkleidungen mit deckenden Lacken und 3D-Teile wie Rahmen oder Verkleidungsteile. Die Vacuumcoater Exterior Wood Line ist ideal, wenn Sie viele Nut- und Feder- oder Profilbretter produzieren, zum Beispiel für Verkleidungen und Terrassen, einschließlich thermisch behandeltem oder modifiziertem Holz. Mit der Advanced oder Advanced+ Exterior Wood Line können Sie die automatische Handhabung, Pufferung und, falls erforderlich, einen Quertrocknungstunnel hinzufügen. So können Sie verschiedene Produkttypen in Serie fahren, ohne dass Sie für jedes Produkt eine komplett andere Anlage benötigen. Gemeinsam beurteilen wir, welche Profile, Abmessungen und Beschichtungen Sie kombinieren möchten und konfigurieren die Anlage entsprechend.

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