Doppelter Walzenauftragsmaschine Experience

Der Doppelter Walzenauftragsmaschine Experience von Trivec ist eine professionelle Beschichtungsmaschine mit zwei Walzensätzen zum präzisen Auftragen verschiedener Beschichtungen auf flache und profilierte Werkstücke.

Dieser Walzenauftragsautomat ist für Hersteller und Produktionsbetriebe in Branchen wie der Parkett-, Innenausbau- und Möbelproduktion konzipiert, die vielseitige und hochpräzise Beschichtungsaufträge auf unterschiedlichen Materialien benötigen.

Er löst das Problem, gleichbleibend hochwertige Oberflächen bei komplexen Beschichtungsanforderungen zu erzielen und ermöglicht eine effiziente Materialbearbeitung.

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Vorteile

  • Dosier- und Auftragswalzen-Sets → ermöglichen einen präzisen und vielseitigen Auftrag von Beschichtungen.
  • Einstellbarer Walzendruck, Geschwindigkeit und Richtung → ermöglicht eine Feinabstimmung der Beschichtungsdicke und des Finishs und gewährleistet einen exakten Auftrag.
  • Die zweite Walze als Reverse Roller → verbessert die Präzision und ermöglicht zusätzliche Finishing-Effekte.
  • Werkzeuglos abnehmbare Auftragswalzen → ermöglichen einen schnellen Farbwechsel und vereinfachen die Reinigung für eine verbesserte Betriebseffizienz.
  • Optionale Touchscreen- und Automatisierungsfunktionen → bieten eine verbesserte Steuerung, Integration und Benutzerfreundlichkeit.

Das Ergebnis

Sehen Sie sich die Ergebnisse an, die mit dem Trivec Double Roller Coater erzielt wurden

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Über die Doppelter Walzenauftragsmaschine Experience

Anwendungen

  • Der Trivec Double Roller Coater Experience ist ideal für das Auftragen von Grund- und Deckbeschichtungen auf Materialien wie Holz, Glas, Karton, Kunststoff, Keramik und Beton.
  • Zu den spezifischen Anwendungen gehören die Bearbeitung von Parkett, Innenverkleidungen, Möbeln, Kork, Treppenstufen und die Vorbereitung von Oberflächen für den Digitaldruck.

Merkmale und Funktionen

  • Reversierstation: Die Umkehrstation optimiert die Poren- und Kornfüllung und sorgt für ein gleichmäßiges und hochwertiges Finish.
  • Weiche Walzen: Kompatibel mit speziellen weichen Walzen, die eine gleichmäßige Beschichtung von profilierten Oberflächen ermöglichen.
  • Vielseitige Anwendungen: Weit verbreitet in der Industrie und als Labormaschine für die Produktentwicklung bei Beschichtungsherstellern, wo Präzision und Konsistenz entscheidend sind.
  • Präzise Einstellungen: Der einstellbare Druck zwischen den Walzen, die Geschwindigkeit der Umkehrwalzen und die Drehrichtung der Rakelwalzen bieten maximale Kontrolle über den Beschichtungsprozess.
  • Abnehmbare Walzen: Die Auftragswalzen können zur Reinigung oder zum Farbwechsel schnell und werkzeuglos entfernt werden.
  • Fortschrittliche Steuerungen: Ausgestattet mit einer Touchscreen-Oberfläche und einer elektrischen Höhenverstellung für eine flexible und benutzerfreundliche Bedienung.

Spezifikationen

  • Breite – 1000
  • Höhe – 1400
  • Effektive Arbeitsbreite – 400 mm
  • Arbeitshöhe – 900 mm (+20/-20 mm)
  • Durchlasshöhe min/max. – 4 – 40 mm
  • Durchlaufgeschwindigkeit – 2 – 20 m/min
  • Steuerungssysteme – vom Touchscreen
  • Integrierte LED-Beleuchtung – mit Ein/Aus-Schalter
  • Integrierte Stützrolle – doppelt
  • Messer – HQ mit Verschlusskupplung (2 Stück)
  • Förderband – pletex
  • Kennzeichnung – CE

Kompatibilität und Integration

Kompatibilität und zukunftssichere Integration

Der Double Roller Coater Experience kann problemlos sowohl an Trivec-Maschinen als auch an Anlagen anderer Hersteller angeschlossen werden, z. B. an zusätzliche Beschichtungsstationen, Trockner oder Polierförderer. Dies bietet maximale Flexibilität bei der Konfiguration und Erweiterung einer Produktionslinie. Dank ihres zukunftssicheren Designs kann die Maschine nahtlos in eine umfangreichere Produktionslinie integriert werden, ohne dass Änderungen an der Maschine selbst erforderlich sind, was sie ideal für eine zukünftige Skalierung macht.

Sicherer und effizienter Leitungsanschluss

Der Double Roller Coater Experience ist mit einem Schaltschrank ausgestattet, der über Anschlüsse für Not-Aus und Fehlermeldungen verfügt. Dies gewährleistet, dass die Maschine sicher und effizient in jede Produktionslinie integriert werden kann, unabhängig von ihrer Konfiguration oder Komplexität. Diese Konnektivität gewährleistet die Sicherheit und Kontinuität des gesamten Produktionsprozesses.

Anpassbare Add-Ons für erweiterte Funktionalität

Die Double Roller Coater Experience bietet eine Reihe von optionalen Zusatzausstattungen, mit denen die Maschine an die spezifischen Kundenbedürfnisse angepasst werden kann. Dazu gehören Funktionen wie ein Zuführpumpensystem oder eine spezielle Walzenanordnung. Diese Erweiterungen sorgen dafür, dass sich die Maschine nahtlos in einzigartige Produktionseinrichtungen einfügt und gleichzeitig die Effizienz und Anpassungsfähigkeit an zukünftige Anforderungen maximiert.

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Testimonials

FAQ's

Haben Sie noch Fragen? Hier finden Sie die Antworten, nach denen Sie suchen.

Bekomme ich eine Standardleitung oder eine vollständig maßgeschneiderte Lösung?
Die Außenholzlinien werden aus Standardmodulen gebaut, die wir zu einer auf Ihre Bedürfnisse zugeschnittenen Konfiguration kombinieren. Dies bedeutet: eine klare Struktur (Basic, Sprühen, Vakuumbeschichter, Advanced, Advanced+) aber immer angepasst an Ihre Profile, Produkte, Beschichtungssysteme, den verfügbaren Platz und den gewünschten Automatisierungsgrad In unserem Experience Center beginnen wir oft mit einer Testanlage, die der endgültigen Linie ähnelt. Auf der Grundlage der Testergebnisse, Ihrer Kapazitätsanforderungen und der Logistik nehmen wir eine Feinabstimmung der Konfiguration vor, bis sie perfekt zu Ihrer Produktion passt. Auf diese Weise profitieren Sie von der Zuverlässigkeit einer Standardplattform, die als maßgeschneiderte Lösung für Ihren Prozess ausgeführt wird.
Welche Art von Beratung und Schulung erhalte ich beim Kauf einer Außenholzlinie?
Wenn Sie eine Außenholzanlage kaufen, unterstützen wir Sie vom ersten Test bis zur Inbetriebnahme und Nachbetreuung. In unserem Experience Center & Test Lab testen wir Ihre Holzarten und Beschichtungen auf der ausgewählten Anlage. Während der Installation bieten wir Bedienerschulungen zu Bedienung, Einstellungen, Grundwartung und Sicherheit an. Nach der Inbetriebnahme können Sie sich auf Service- und Wartungsverträge, Fernunterstützung und bei Bedarf auf zusätzliche Schulungen verlassen, wenn Sie neue Mitarbeiter oder neue Produkte einführen. Unser Ziel ist es, sicherzustellen, dass Ihr Team die Anlage selbstständig und sicher bedienen kann und dass die Leistung stabil bleibt, wenn sich Ihre Produktion weiterentwickelt.
Wie hoch ist der Energieverbrauch der Linie und welche nachhaltigen Optionen gibt es?
Der Energieverbrauch variiert je nach Linie und Konfiguration, aber Effizienz und Nachhaltigkeit sind wichtige Designkriterien. Basis- und Sprühanlagen: relativ kompakte Systeme mit begrenzter Antriebsleistung und Absaugkapazität. Vacuumcoater Line: sehr effizient im Materialverbrauch, mit einem geschlossenen System, das den Abfall minimiert. Advanced- und Advanced+-Linien: können mit energieeffizienten Motoren, Frequenzantrieben und Optionen wie Wärmerückgewinnung in Trocknungstunneln ausgestattet werden. Außerdem spart der Wechsel von der manuellen zur automatischen Beschichtung oft Kosten: Produktverlust (weniger Overspray/Abfall) Ausschuss aufgrund von Qualitätsschwankungen Nacharbeit und zusätzliche Trocknungszeit In der Angebotsphase können wir eine vorläufige Energie- und Materialbilanz für Ihren speziellen Fall erstellen, damit Sie sich ein klares Bild von den Gesamteinsparungen machen können.
Kann die Anlage in meine bestehende Produktion und Logistik integriert werden?
Ja, Trivec-Holzaußenanlagen sind immer auf Ihre bestehende Produktionsumgebung zugeschnitten. Dies kann von einer relativ einfachen Basic-Linie mit Zu- und Abfuhrbändern bis hin zu einer voll integrierten Advanced+-Linie reichen, die mit Ihrer internen Logistik verbunden ist. Wir betrachten Aspekte wie: die Position Ihrer Kehlmaschine, Spaltsäge oder anderer Bearbeitungsschritte Ein- und Ausschleusen von Bündeln oder Paketen gewünschte Verbindungen mit Stapelstationen, Rollenbahnen, Hebehilfen künftige Erweiterungen wie zusätzliche Trocknungskapazität oder ein zweiter Anwendungsschritt Unsere Ingenieure arbeiten mit Layout-Zeichnungen Ihrer Anlage und entwerfen gemeinsam eine logische Streckenführung. So wird sichergestellt, dass die Anlage nicht nur technisch funktioniert, sondern auch in Bezug auf Logistik und Ergonomie sinnvoll ist.
Kann ich sowohl Verkleidungen als auch Terrassendielen auf der gleichen Maschinenlinie verarbeiten?
Ja, in vielen Fällen können Sie Verkleidungen und Terrassendielen auf der gleichen Anlage verarbeiten. Welche Anlage am besten geeignet ist, hängt in erster Linie vom Profil, dem gewünschten Finish und Ihrem Produktionsvolumen ab. Die Basic Exterior Wood Line wird normalerweise für fein gesägte Verkleidungen verwendet, die mit einer transparenten Beize behandelt werden sollen. Die Linie Spritzen von Holz für den Außenbereich konzentriert sich auf gehobelte Verkleidungen mit deckenden Lacken und 3D-Teile wie Rahmen oder Verkleidungsteile. Die Vacuumcoater Exterior Wood Line ist ideal, wenn Sie viele Nut- und Feder- oder Profilbretter produzieren, zum Beispiel für Verkleidungen und Terrassen, einschließlich thermisch behandeltem oder modifiziertem Holz. Mit der Advanced oder Advanced+ Exterior Wood Line können Sie die automatische Handhabung, Pufferung und, falls erforderlich, einen Quertrocknungstunnel hinzufügen. So können Sie verschiedene Produkttypen in Serie fahren, ohne dass Sie für jedes Produkt eine komplett andere Anlage benötigen. Gemeinsam beurteilen wir, welche Profile, Abmessungen und Beschichtungen Sie kombinieren möchten und konfigurieren die Anlage entsprechend.

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