Pavimenti sportivi di nuova generazione, progettati da Trivec

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Pavimenti completamente personalizzabili, con stampa digitale

I pavimenti sportivi ora possono essere personalizzati interamente con stampe digitali, comprese le linee di demarcazione precise. Non servono né nastro adesivo né verniciatura manuale. Questo aumenta notevolmente la flessibilità di design e le opportunità di branding per gli eventi.

Sicurezza e durata certificate

I nuovi pavimenti con rivestimento UV hanno superato rigorosi test di sicurezza e prestazioni, rispettando gli standard ufficiali per l'uso in occasione di eventi sportivi. Sono antiscivolo, resistenti ai graffi e adatti sia all'uso interno che esterno.

Processo di produzione scalabile e ripetibile

Grazie all’integrazione del trattamento corona, dei sistemi di verniciatura a rullo, degli essiccatori UV e della stampa digitale, l’intero flusso di lavoro è ora ottimizzato e riproducibile. Il che lo rende perfetto per la produzione in serie senza alcuna perdita di qualità.

Il processo

Nel 2021, un cliente si è rivolto a Trivec con una sfida specifica. Utilizzava piastrelle modulari in plastica come pavimentazione temporanea per impianti sportivi ed eventi dedicati al basket, all’hockey e ad altre attività. Il metodo che usava per tracciare le linee e applicare i rivestimenti era manuale, richiedeva molto lavoro ed era soggetto a errori.

Volevano una soluzione che:

  • Migliora l’uniformità e la qualità visiva

  • Risparmia tempo durante l’allestimento e lo smontaggio degli eventi

  • Garantisci una segnaletica duratura che non si rovini nemmeno con un uso intensivo

Il cliente si è rivolto a Trivec non solo per una macchina, ma anche per la sua competenza nei processi. Aveva bisogno di un partner affidabile che lo aiutasse a modernizzare il proprio metodo di produzione, garantendo al contempo il rispetto delle normative sportive e degli standard di sicurezza delle superfici.

L’esigenza immediata del cliente era chiara: voleva eliminare il processo manuale, lungo e poco uniforme, di applicare nastro adesivo e verniciare le linee di demarcazione sulle piastrelle di plastica. I suoi pavimenti venivano utilizzati per importanti eventi sportivi e pubblici annuali, in cui i tempi di allestimento erano limitati e l’aspetto professionale era fondamentale. Cercavano un metodo più veloce ed efficiente che permettesse comunque di realizzare pavimenti di alta qualità e molto resistenti, con linee precise e branding personalizzato.

Tuttavia, le loro esigenze andavano oltre la velocità e l’estetica. Avevano bisogno di un sistema che funzionasse in modo affidabile con la plastica riciclata, che ha un’energia superficiale notoriamente bassa e su cui i rivestimenti fanno fatica ad aderire. Il prodotto finito doveva inoltre soddisfare rigorosi standard di sicurezza, soprattutto in termini di resistenza allo scivolamento e durata, per garantire che potesse essere utilizzato in tutta sicurezza dagli atleti sia al chiuso che all’aperto.

Mentre il cliente puntava soprattutto sull’efficienza e sulla qualità visiva, Trivec ha capito subito che la sfida richiedeva una riprogettazione completa del processo, non solo un aggiornamento delle attrezzature. Sulla base delle valutazioni iniziali e delle prove effettuate, Trivec ha capito che la chiave del successo sarebbe stata in tre aree fondamentali:

  1. Preparazione della superficie – Senza un adeguato pretrattamento, nessun rivestimento aderirebbe in modo affidabile alle piastrelle in plastica riciclata.

  2. Chimica dei rivestimenti specializzata – Gli inchiostri o i rivestimenti UV disponibili in commercio non soddisferebbero i requisiti di flessibilità, resistenza ai graffi e durata ambientale.

  3. Flusso di lavoro integrato – Un sistema coordinato di pretrattamento, rivestimento, essiccazione e stampa sarebbe fondamentale per ottenere la qualità e la ripetibilità richieste su larga scala.

Trivec ha capito che il cliente non aveva solo bisogno di una nuova macchina, ma di un processo di produzione su misura. Sviluppato in collaborazione con esperti di materiali e perfezionato attraverso test rigorosi per soddisfare le esigenze specifiche dei pavimenti sportivi ad alto traffico e ad alte prestazioni.

Trivec ha affrontato la sfida come partner a tutto tondo, non solo come fornitore di macchinari. La sfida principale, ovvero ottenere stampe resistenti e durature su plastica riciclata, richiedeva una soluzione olistica, che integrasse il trattamento delle superfici, rivestimenti su misura e macchinari ottimizzati

1. Trattamento corona
La plastica riciclata rende difficile l’adesione del rivestimento. Trivec ha installato un’unità di trattamento corona che attiva la superficie delle piastrelle, consentendo un corretto legame tra ogni strato.

2. Sistema di rivestimento UV personalizzato
I prodotti UV già pronti non andavano bene. In collaborazione con un produttore tedesco, Trivec ha sviluppato un sistema di rivestimento multistrato: un primer per l’adesione, una base per la stampa e una finitura protettiva. Il tutto per garantire flessibilità, resistenza ai graffi e durata all’aperto.

3. Flusso di lavoro completamente integrato
È stata realizzata una linea sincronizzata che comprende verniciatrici a rullo, essiccatori UV e una stampante digitale. Ogni macchina è stata calibrata per garantire risultati costanti e di alta qualità, adatti alla produzione in serie.

4. Gestione del progetto
Trivec ha coordinato l’intero processo: test, collaborazione con i partner e approvazioni. Il loro coinvolgimento costante ha garantito che la soluzione finale non fosse solo tecnicamente valida, ma anche conforme agli standard sportivi e di sicurezza.

Il risultato: un sistema di pavimentazione scalabile, certificato e di grande impatto visivo, pronto per un utilizzo ad alte prestazioni e personalizzabile con il tuo marchio.

Galleria

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Trivec comunica principalmente in olandese e inglese.

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