De eerste Trivec-borstelmachine is na meer dan tien jaar nog steeds in gebruik. De klant kwam niet terug om het apparaat te vervangen, maar om zijn mogelijkheden uit te breiden.
Dankzij drie verschillende bewerkingstechnieken kan de klant voor elk afzonderlijk project de juiste combinatie van oppervlaktebehandeling en machine kiezen.
Naast de nieuwe machines heeft de klant ook geïnvesteerd in borstels, slijtdelen en reserveonderdelen om de productie nog vele jaren betrouwbaar en onafhankelijk te houden.
Ruim tien jaar geleden investeerde een klant uit San Francisco in een Trivec-borstelmachine met twee borstelunits. De machine werd aangeschaft voor het structureren van houten oppervlakken en is nog steeds in gebruik.
Dit is geen standaard productieomgeving. Het bedrijf realiseert hoogwaardige maatwerkprojecten, waaronder houten vloeren, trappen, tafels en andere interieurelementen. Bij elk project wordt zorgvuldig nagedacht over de houtsoort, de vorm, de oppervlaktestructuur en de uiteindelijke afwerking.
Een groot deel van het werk wordt in eigen beheer uitgevoerd, waarbij vakmanschap en handmatige afwerking een belangrijke rol spelen in het proces. De machines bepalen dus niet wat er geproduceerd kan worden. Het zijn juist hulpmiddelen waarmee de klant elk project een eigen uitstraling en karakter kan geven.
Toen de klant de mogelijkheden voor het creëren van verschillende houtstructuren verder wilde uitbreiden, wendde hij zich opnieuw tot Trivec.
Zijn oorspronkelijke verzoek was opvallend eenvoudig: hij wilde nog zo’n machine als die hij meer dan tien jaar eerder had gekocht.
Niet omdat de bestaande machine aan vervanging toe was. Integendeel. Omdat deze al meer dan tien jaar betrouwbaar had gepresteerd, wilde hij investeren in nog een Trivec-borstelmachine met twee borstelunits.
Tijdens onze gesprekken kwam echter een bredere vraag naar voren: welke nieuwe oppervlaktestructuren zouden er kunnen ontstaan door verschillende technologieën te combineren?
Voor een bedrijf waar bijna elk product op maat wordt gemaakt, was het niet de bedoeling om één standaardtextuur te produceren. De klant wilde de vrijheid om uit te gaan van het gewenste eindresultaat en vervolgens voor elk afzonderlijk project het meest geschikte proces te kiezen.
De basis van de nieuwe investering bleef de machine waarmee de samenwerking meer dan tien jaar geleden was begonnen: een nieuwe Trivec-borstelmachine met twee afzonderlijk instelbare borstelunits.
Door verschillende borstels en instellingen te combineren, kan de klant een grote verscheidenheid aan oppervlaktestructuren en afwerkingen creëren.
Tijdens onze gesprekken kwam ook de Trivec-schrobmachine ter sprake. Deze machine maakt gebruik van roterende schijfborstels die de zachtere delen van het houtoppervlak verwijderen, waardoor het mogelijk wordt om diepere, meer uitgesproken en tastbare driedimensionale structuren te creëren.
Na het bekijken en bespreken van verschillende voorbeelden werd duidelijk dat deze technologie uitstekend aansloot bij het soort maatwerk dat de klant produceert. De schrob- en borstelmachine werd daarom aan de bestelling toegevoegd.
Tijdens een bezoek aan Trivec maakte de klant kennis met een derde technologie: de Trivec Cross Cutter.
Waar bij conventioneel schuren voornamelijk met de natuurlijke richting van de houtnerf wordt gewerkt, kan de Cross Cutter een willekeurig lintzaageffect over het oppervlak creëren. Door instellingen zoals snelheid, druk en de beweging van de Cross Cutter-riem aan te passen, kan een breed scala aan verschillende effecten worden bereikt.
Het Trivec Tapper-systeem varieert de druk die op het hout wordt uitgeoefend, waardoor een natuurlijk patroon ontstaat zonder een duidelijk herhalend patroon.
Deze techniek sloot ook perfect aan bij de creatieve benadering van houtbewerking van de klant. Wat begon als een verzoek om één extra borstelmachine, groeide daardoor uit tot een investering in drie verschillende machines.
De echte kracht zit hem in de combinatie van de verschillende technologieën.
Voor een subtiel geborsteld oppervlak volstaat de conventionele borstelmachine wellicht al. Voor een diepere en meer voelbare structuur kan de schrobborstelmachine worden gebruikt. Wanneer een rustiek lintzaageffect gewenst is, kan de dwarszaag worden toegevoegd.
De verschillende technologieën kunnen ook achtereenvolgens worden toegepast, waardoor de mogelijkheid ontstaat om geheel nieuwe oppervlakte-effecten te creëren.
Deze flexibiliteit komt ook tot uiting in de indeling van de werkplaats van de klant.
In de grote productiefaciliteit is een speciale opslagruimte voor de machines ingericht. Afhankelijk van de vereisten van een project kan de juiste machine met een vorkheftruck uit de opslag worden gehaald en op de productievloer worden geplaatst.
Als er meerdere bewerkingen nodig zijn, kunnen meerdere machines achter elkaar worden opgesteld. Dit betekent dat de productieopstelling voor elk project anders kan worden geconfigureerd.
In plaats van dat de machines bepalen wat er geproduceerd kan worden, bepaalt het gewenste resultaat welke machines worden ingezet.
Het blijft in productie.
De eerste Trivec-borstelmachine is na meer dan tien jaar nog steeds in bedrijf en zal niet worden vervangen door de nieuwe aanwinst.
Omdat de oudere machine minder vermogen heeft dan het nieuwe model, kan deze bijvoorbeeld worden uitgerust met zachtere borstels voor een mildere afwerking van het oppervlak. Hierdoor krijgt de oorspronkelijke machine een nieuwe rol binnen het productieproces en kan deze, naast de nieuwe apparatuur, waarde blijven toevoegen.
De klant bekijkt de investering opnieuw vanuit een langetermijnperspectief. De machines moeten niet alleen vandaag goed presteren, maar ook de komende jaren betrouwbaar en productief blijven.
Om die reden omvat de investering niet alleen de machines zelf, maar ook extra borstels, slijtdelen, reserveonderdelen en andere essentiële onderdelen.
Wat meer dan tien jaar geleden begon met één Trivec-borstelmachine, is inmiddels uitgegroeid tot een compleet assortiment voor het structureren van hout.
De oorspronkelijke machine is nog steeds in gebruik en krijgt er een nieuwe borstelmachine bij met twee borstelunits, een schrob-borstelmachine en een dwarssnijder.
Voor de klant betekent dit meer creatieve vrijheid. In plaats van beperkt te zijn tot één bepaalde structuurmethode, kan bij elk project worden uitgegaan van het gewenste eindresultaat. Vervolgens kan de juiste combinatie van houtsoort, oppervlaktestructuur en afwerkingsproces worden gekozen om dat resultaat te bereiken.
Ontdek de machines die wellicht perfect aansluiten bij uw behoeften.
Ontdek de machines die wellicht perfect aansluiten bij uw behoeften.
“We kennen Trivec al vele jaren en hebben altijd zeer positief samengewerkt. Wat we het meest waarderen, is hun rechttoe rechtaan en oplossingsgerichte aanpak.
Trivec combineert ervaring met de bereidheid om te testen, bestaande apparatuur aan te passen en, indien nodig, een nieuwe oplossing voor een specifieke toepassing te ontwikkelen. Hun machines zijn bijzonder waardevol in onze laboratoriumomgeving, waar flexibiliteit, een laag materiaalverbruik en de mogelijkheid om rollen en machine-instellingen snel te wijzigen essentieel zijn.
Trivec is een betrouwbare partner die achter zijn klanten staat en helpt bij het vinden van een oplossing wanneer er uitdagingen ontstaan.”
We gebruiken nu al een tijdje Trivec machines op onze productielijn en we konden niet meer tevreden zijn. De bouwkwaliteit is buitengewoon robuust, betrouwbaar en duidelijk ontworpen met het oog op langdurig gebruik. De machines zijn ook ongelooflijk gebruiksvriendelijk, wat heeft bijgedragen aan het stroomlijnen van onze workflow en het verminderen van de trainingstijd.
Minstens zo indrukwekkend is de klantenservice van Trivec. Hun team is altijd snel bereikbaar, deskundig en oprecht behulpzaam wanneer we ondersteuning nodig hebben. In het bijzonder zijn we dankbaar voor alle hulp van Wiebe. Het is duidelijk dat Trivec achter hun producten staat en zich volledig inzet voor het succes van hun klanten.
Wij raden Trivec van harte aan aan elk bedrijf dat op zoek is naar hoogwaardige, betrouwbare afwerkingsapparatuur met een uitstekende service.
In eerste instantie hadden we twijfels over de keuze voor Trivec, specifiek wat betreft de prijs en de robuustheid van de machines. We hebben echter meerdere machines bij hen gekocht en hebben altijd een professionele en prettige samenwerking ervaren. De ondersteuning was snel en behulpzaam en de service was oplossingsgericht. Wij waarderen Trivec als een betrouwbare en klantgerichte partner. Daarom zouden we hen zeker aanbevelen bij anderen.
We hadden te maken met ernstige knelpunten in onze coatinglijn, die de productie en efficiëntie vertraagden. Trivec Engineering bood de perfecte oplossing met een op maat ontworpen coatinglijn die deze problemen volledig uit de weg ruimde. Onze productie is toegenomen en hun proactieve onderhoudsservice voorkomt kostbare stilstand. Trivec's expertise, betrouwbaarheid en toewijding aan klanttevredenheid maken van hen een betrouwbare partner. Wij bevelen hen van harte aan bij elk bedrijf dat de productie wil optimaliseren.
Het team van Trivec is uitzonderlijk. Wiebe's expertise en probleemoplossende vaardigheden zorgen ervoor dat onze productie optimaal blijft draaien, terwijl Branko's innovatieve aanpak ervoor zorgt dat we voorop blijven lopen met nieuwe ontwerpconcepten. Door hun toewijding aan kwaliteit en klanttevredenheid zijn ze meer dan een leverancier, ze zijn een echte strategische partner. Wij bevelen Trivec van harte aan bij elk bedrijf dat zijn productie wil optimaliseren.
Samen maken wij ambities werkelijkheid. Heeft u ideeën en wilt u onderzoeken hoe wij uw innovatie kunnen ondersteunen?
Vragen of opmerkingen over onze diensten? Plaats ze hier!
Of bel: +31 (0)512 510035
Trivec communiceert voornamelijk in het Nederlands en Engels.
Ontdek de belangrijkste factoren voor het behalen van consistente, hoogwaardige schuurresultaten en optimaliseer uw oppervlakteafwerkingsproces.
Koop je BAU 2027-tickets! | Meld je via ons aan en ontvang een exclusief gratis ticket.
We gaan naar BAU 2027! Kom naar München en ontdek hoe de innovatieve oplossingen van Trivec op het gebied van oppervlaktebehandeling kunnen helpen bij het optimaliseren van uw productieproces.
Laten we contact leggen, ideeën uitwisselen en samen nieuwe kansen verkennen!
Tot ziens op BAU 2027!
