La première machine à brosser Trivec est toujours en service après plus de dix ans. Le client est revenu non pas pour la remplacer, mais pour élargir ses possibilités.
Grâce à trois technologies de structuration différentes, le client peut choisir le traitement de surface et la combinaison de machines adaptés à chaque projet.
Outre ces nouvelles machines, le client a également investi dans des balais, des pièces d'usure et des pièces de rechange afin de garantir la fiabilité et l'autonomie de sa production pendant de nombreuses années.
Il y a plus de dix ans, un client de San Francisco a investi dans une machine à brosser Trivec équipée de deux unités de brossage. Cette machine a été achetée pour le traitement de surfaces en bois et est toujours en service aujourd’hui.
Il ne s’agit pas d’un environnement de production classique. L’entreprise réalise des projets sur mesure haut de gamme, notamment des parquets, des escaliers, des tables et d’autres éléments d’intérieur. Pour chaque projet, une attention particulière est portée au choix de l’essence de bois, à la forme, à la texture de la surface et à la finition finale.
Une grande partie du travail est réalisée en interne, le savoir-faire artisanal et les finitions manuelles jouant un rôle important dans le processus. Les machines ne déterminent donc pas ce qui peut être produit. Elles constituent au contraire des outils qui permettent au client de donner à chaque projet son aspect et son caractère propres.
Lorsque le client a souhaité élargir encore davantage les possibilités de création de différentes textures de bois, il s’est à nouveau tourné vers Trivec.
Sa demande initiale était d’une simplicité remarquable : il souhaitait une autre machine exactement identique à celle qu’il avait achetée plus de dix ans auparavant.
Non pas parce que la machine existante devait être remplacée. Bien au contraire. Comme elle avait fonctionné de manière fiable pendant plus d’une décennie, il souhaitait investir dans une autre machine à brosser Trivec équipée de deux unités de brossage.
Au cours de nos discussions, une question plus générale s’est toutefois posée : quelles nouvelles structures de surface pourrait-on créer en combinant plusieurs technologies différentes ?
Pour une entreprise où presque tous les produits sont fabriqués sur mesure, l’objectif n’était pas de produire une texture standard. Le client souhaitait avoir la liberté de partir du résultat final souhaité, puis de choisir le procédé le plus adapté à chaque projet individuel.
Au cœur de ce nouvel investissement figurait toujours la machine avec laquelle la collaboration avait débuté il y a plus de dix ans : une nouvelle machine à brosser Trivec équipée de deux unités de brossage réglables individuellement.
En combinant différentes brosses et différents réglages, le client peut créer une grande variété de structures et de finitions de surface.
Au cours de nos discussions, la machine à brosser Trivec a également été évoquée. Cette machine utilise des brosses à disques rotatifs qui éliminent les parties les plus tendres de la surface du bois, ce qui permet de créer des structures tridimensionnelles plus profondes, plus marquées et plus tactiles.
Après avoir examiné et discuté plusieurs exemples, il est apparu clairement que cette technologie correspondait parfaitement au type de travail sur mesure réalisé par le client. La machine à brosser a donc été ajoutée à la commande.
Lors d’une visite chez Trivec, le client a découvert une troisième technologie : le Trivec Cross Cutter.
Alors que le brossage classique suit principalement le sens naturel du grain du bois, le Cross Cutter permet de créer un effet de scie à ruban aléatoire sur toute la surface. En ajustant certains paramètres, tels que la vitesse, la pression et le mouvement de la courroie du Cross Cutter, il est possible d’obtenir une grande variété d’effets différents.
Le système Trivec Tapper modifie la pression exercée sur le bois, ce qui permet de créer un motif naturel sans structure répétitive évidente.
Cette technique s’inscrivait également parfaitement dans la démarche créative du client en matière de travail du bois. Ce qui n’était au départ qu’une demande concernant une machine à brosser supplémentaire s’est donc transformé en un investissement portant sur trois machines différentes.
La véritable force réside dans la combinaison des différentes technologies.
Pour obtenir une surface brossée discrète, une brosseuse classique peut suffire. Pour obtenir une structure plus marquée et plus tactile, vous pouvez utiliser la brosseuse à récurer. Si vous souhaitez obtenir un effet rustique de scie à ruban, vous pouvez ajouter la scie transversale.
Ces différentes technologies peuvent également être utilisées successivement, ce qui ouvre la voie à la création d’effets de surface entièrement nouveaux.
Cette flexibilité se reflète également dans l’agencement de l’atelier du client.
Au sein du vaste site de production, un espace de stockage dédié a été aménagé pour les machines. En fonction des besoins de chaque projet, la machine appropriée peut être prélevée dans cet espace à l’aide d’un chariot élévateur et mise en place dans l’atelier de production.
Si plusieurs traitements sont nécessaires, plusieurs machines peuvent être disposées en ligne. Cela signifie que la configuration de production peut être adaptée différemment pour chaque projet.
Ce ne sont pas les machines qui déterminent ce qui peut être produit, mais le résultat souhaité qui détermine quelles machines sont utilisées.
Sa production se poursuit.
La première machine à brosser Trivec est toujours en service après plus de dix ans et ne sera pas remplacée par ce nouvel investissement.
Comme l’ancienne machine est moins puissante que le nouveau modèle, elle peut, par exemple, être équipée de brosses plus souples afin d’assurer un traitement final plus délicat de la surface. Cela confère à la machine d’origine un nouveau rôle au sein du processus de production et lui permet de continuer à apporter une valeur ajoutée aux côtés des nouveaux équipements.
Le client envisage une nouvelle fois cet investissement dans une perspective à long terme. Les machines doivent non seulement offrir de bonnes performances aujourd’hui, mais aussi rester fiables et productives pendant de nombreuses années encore.
C’est pourquoi cet investissement comprend non seulement les machines elles-mêmes, mais également des brosses supplémentaires, des pièces d’usure, des pièces de rechange et d’autres composants indispensables.
Ce qui a commencé il y a plus de dix ans avec une seule machine à brosser Trivec s’est aujourd’hui transformé en une gamme complète d’outils destinés à la structuration du bois.
La machine d’origine est toujours en service et sera complétée par une nouvelle machine à brosser équipée de deux unités de brossage, d’une machine à brosser et à récurer et d’une découpeuse transversale.
Pour le client, cela se traduit par une plus grande liberté créative. Au lieu d’être limité à une seule méthode de mise en œuvre, chaque projet peut partir du résultat souhaité. Il est alors possible de choisir la combinaison adéquate d’essences de bois, de texture de surface et de procédé de finition pour y parvenir.
Découvrez les machines qui pourraient répondre parfaitement à vos besoins.
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« Nous connaissons Trivec depuis de nombreuses années et notre collaboration a toujours été très positive. Ce que nous apprécions le plus, c’est leur approche directe et axée sur les solutions.
Trivec allie l’expérience à une volonté de tester, d’adapter les équipements existants et, si nécessaire, de développer une nouvelle solution pour une application spécifique. Leurs machines sont particulièrement précieuses dans notre environnement de laboratoire, où la flexibilité, une faible consommation de matière et la capacité à changer rapidement les rouleaux et les réglages des machines sont essentielles.
Trivec est un partenaire fiable qui soutient ses clients et les aide à trouver une solution lorsque des difficultés surviennent. »
Nous utilisons les machines Trivec sur notre ligne de production depuis un certain temps maintenant, et nous ne pourrions pas être plus satisfaits. La qualité de construction est exceptionnelle, robuste, fiable et clairement conçue pour une utilisation à long terme. Les machines sont également incroyablement conviviales, ce qui a contribué à rationaliser notre flux de travail et à réduire le temps de formation.
Le soutien à la clientèle de Trivec est tout aussi impressionnant. Leur équipe est constamment réactive, bien informée et véritablement utile chaque fois que nous avons eu besoin d'aide, et nous sommes particulièrement reconnaissants à Wiebe pour tout son soutien. Il est clair qu'ils soutiennent leurs produits et qu'ils s'engagent à assurer le succès de leurs clients.
Nous recommandons vivement Trivec à toute entreprise à la recherche d'un équipement de finition de haute qualité, fiable et bénéficiant d'un excellent service.
Au départ, nous avions des doutes quant au choix de Trivec, notamment en ce qui concerne le prix et la robustesse des machines. Cependant, nous avons acheté plusieurs machines chez eux et nous avons toujours eu une collaboration professionnelle et agréable. L'assistance a été rapide et utile, et le service a été orienté vers la recherche de solutions. Nous apprécions Trivec en tant que partenaire fiable et orienté vers le client. C'est pourquoi nous ne manquerions pas de les recommander à d'autres.
Nous étions confrontés à de sérieux goulots d'étranglement dans notre ligne de revêtement, ce qui ralentissait la production et l'efficacité. Trivec Engineering a fourni la solution parfaite avec une ligne de revêtement conçue sur mesure qui a complètement éliminé ces problèmes. Notre production a augmenté et leur service d'entretien proactif prévient les temps d'arrêt coûteux. L'expertise, la fiabilité et l'engagement de Trivec envers la satisfaction du client en font un partenaire de confiance. Nous les recommandons vivement à toute entreprise qui cherche à optimiser sa production.
L'équipe de Trivec est exceptionnelle. L'expertise de Wiebe et ses compétences en matière de résolution de problèmes permettent à notre production de fonctionner à plein régime, tandis que l'approche innovante de Branko nous permet de rester à l'avant-garde avec de nouveaux concepts de design. Leur engagement en faveur de la qualité et de la satisfaction des clients fait d'eux plus qu'un fournisseur, ils sont un véritable partenaire stratégique. Nous recommandons vivement Trivec à toute entreprise cherchant à optimiser sa production.
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