Vertrekt de voorbereiding van het oppervlak en het aanbrengen met een roller tot één doorlopende, ononderbroken werkstroom.
Beschikt over twee aanbrengzones en twee borstelzones voor een gelijkmatige verdeling van de olie.
Zorgt ervoor dat de werkstukken tussen het borstelen en het coaten kunnen rusten, zodat een optimale en gelijkmatige afwerking wordt gegarandeerd.
De klant is een gespecialiseerd bedrijf in houtafwerking dat gebruikmaakt van geavanceerde oxidatieve en reactieve oliën om hoogwaardige, duurzame houtproducten te leveren.
Bij het werken met oxidatieve en reactieve oliën is een zorgvuldige voorbereiding van het oppervlak van cruciaal belang, aangezien de fase van het aanbrengen met een kwast rechtstreeks bepaalt hoe de olie wordt opgenomen en hoe de uiteindelijke afwerking eruitziet. Als klein bedrijf waar de eigenaar het grootste deel van de operationele werkzaamheden zelf uitvoert, vormde het uitvoeren van dit proces in afzonderlijke, los van elkaar staande stappen echter een steeds grotere bottleneck.
Elke extra handmatige handeling kostte kostbare tijd en vergrootte de kans op fouten. De klant had behoefte aan een slimmere, gestroomlijnde werkwijze waarmee de efficiëntie maximaal kon worden verhoogd zonder dat dit ten koste ging van de uitstekende kwaliteit van de afwerking.
In plaats van te vertrouwen op losstaande productiestappen, hebben we één geïntegreerde afwerkingslijn ontworpen waarin de borstel- en coatingprocessen direct op elkaar aansluiten. De lijn begint met een speciale borstelmachine voor een optimale oppervlaktevoorbereiding, die direct aansluit op een alles-in-één rolcoater die is uitgerust met twee aanbrengsecties en twee borstelsecties.
Een cruciaal technisch detail in deze opstelling is de aanwezigheid van een 2,5 meter lange transportband tussen de borstelmachine en de coatinglijn. Deze bufferzone zorgt ervoor dat het houten werkstuk na het borstelen kan stabiliseren en tot rust kan komen voordat er olie wordt aangebracht, waardoor ongewenste oppervlaktespanning of oneffenheden worden voorkomen.
De overgang naar een doorlopende, geautomatiseerde workflow leverde aanzienlijke operationele voordelen op:
Maximale tijdwinst: door de voorbereiding en afwerking in één bewerking te combineren, worden tussentijdse handelingen overbodig.
Verhoogde efficiëntie: hierdoor kan één medewerker of een kleine ondernemer het gehele afwerkingsproces moeiteloos beheren.
Constante kwaliteit: De geïntegreerde opstelling en de stabiliserende transportband zorgen voor een gelijkmatige, hoogwaardige olieopname bij alle werkstukken.
Minder fouten: Minder handmatige bewerkingen betekenen een aanzienlijk kleinere kans op beschadigingen of afwerkingsfouten.
We gebruiken nu al een tijdje Trivec machines op onze productielijn en we konden niet meer tevreden zijn. De bouwkwaliteit is buitengewoon robuust, betrouwbaar en duidelijk ontworpen met het oog op langdurig gebruik. De machines zijn ook ongelooflijk gebruiksvriendelijk, wat heeft bijgedragen aan het stroomlijnen van onze workflow en het verminderen van de trainingstijd.
Minstens zo indrukwekkend is de klantenservice van Trivec. Hun team is altijd snel bereikbaar, deskundig en oprecht behulpzaam wanneer we ondersteuning nodig hebben. In het bijzonder zijn we dankbaar voor alle hulp van Wiebe. Het is duidelijk dat Trivec achter hun producten staat en zich volledig inzet voor het succes van hun klanten.
Wij raden Trivec van harte aan aan elk bedrijf dat op zoek is naar hoogwaardige, betrouwbare afwerkingsapparatuur met een uitstekende service.
In eerste instantie hadden we twijfels over de keuze voor Trivec, specifiek wat betreft de prijs en de robuustheid van de machines. We hebben echter meerdere machines bij hen gekocht en hebben altijd een professionele en prettige samenwerking ervaren. De ondersteuning was snel en behulpzaam en de service was oplossingsgericht. Wij waarderen Trivec als een betrouwbare en klantgerichte partner. Daarom zouden we hen zeker aanbevelen bij anderen.
We hadden te maken met ernstige knelpunten in onze coatinglijn, die de productie en efficiëntie vertraagden. Trivec Engineering bood de perfecte oplossing met een op maat ontworpen coatinglijn die deze problemen volledig uit de weg ruimde. Onze productie is toegenomen en hun proactieve onderhoudsservice voorkomt kostbare stilstand. Trivec's expertise, betrouwbaarheid en toewijding aan klanttevredenheid maken van hen een betrouwbare partner. Wij bevelen hen van harte aan bij elk bedrijf dat de productie wil optimaliseren.
Het team van Trivec is uitzonderlijk. Wiebe's expertise en probleemoplossende vaardigheden zorgen ervoor dat onze productie optimaal blijft draaien, terwijl Branko's innovatieve aanpak ervoor zorgt dat we voorop blijven lopen met nieuwe ontwerpconcepten. Door hun toewijding aan kwaliteit en klanttevredenheid zijn ze meer dan een leverancier, ze zijn een echte strategische partner. Wij bevelen Trivec van harte aan bij elk bedrijf dat zijn productie wil optimaliseren.
Vul je gegevens in en ontvang de whitepaper.
Of bel ons via +31 (0)512 510035
Vragen of opmerkingen over onze diensten? Plaats ze hier!
Of bel ons via +31 (0)512 510035.
Trivec communiceert voornamelijk in het Nederlands en Engels.
Vragen of opmerkingen over onze diensten? Plaats ze hier!
Of bel: +31 (0)512 510035
Trivec communiceert voornamelijk in het Nederlands en Engels.
Vragen of opmerkingen over onze diensten? Plaats ze hier!
Of bel: +31 (0)512 510035
Trivec communiceert voornamelijk in het Nederlands en Engels.
Vragen of opmerkingen over onze diensten? Plaats ze hier!
Of bel ons via +31 (0)512 510035.
Trivec communiceert voornamelijk in het Nederlands en Engels.
Vul je gegevens in en ontvang de whitepaper.
Of bel ons via +31 (0)512 510035
