Combina la preparación de la superficie y el recubrimiento con rodillo en un único flujo de trabajo continuo e ininterrumpido.
Cuenta con dos secciones de aplicación y dos de cepillado para una distribución perfecta del aceite.
Permite que las piezas se asienten entre el cepillado y el recubrimiento para garantizar un acabado óptimo y uniforme.
El cliente es una empresa especializada en el acabado de la madera que utiliza aceites oxidantes y reactivos avanzados para ofrecer productos de madera duraderos y de alta calidad.
Cuando se trabaja con aceites oxidantes y reactivos, es fundamental preparar la superficie con mucho cuidado, ya que la fase de aplicación con brocha determina directamente cómo se absorbe el aceite y cómo queda el acabado final. Sin embargo, al ser una pequeña empresa en la que el propietario se encarga de la mayor parte del trabajo operativo, llevar a cabo este proceso en pasos separados y sin relación entre sí se estaba convirtiendo en un gran cuello de botella.
Cada paso adicional de manipulación manual suponía una pérdida de tiempo valioso y aumentaba el margen de error. El cliente necesitaba un flujo de trabajo más inteligente y optimizado que permitiera maximizar la eficiencia sin comprometer la calidad superior del acabado.
En lugar de recurrir a fases de producción independientes, hemos diseñado una única línea de acabado integrada en la que los procesos de cepillado y recubrimiento están directamente conectados. La línea empieza con una máquina de cepillado específica para una preparación óptima de la superficie, que pasa directamente a una máquina de recubrimiento con rodillos «todo en uno», equipada con dos secciones de aplicación y dos secciones de cepillado.
Un detalle técnico clave en esta configuración es la inclusión de una cinta transportadora de 2,5 metros entre la máquina de cepillado y la línea de recubrimiento. Esta zona de amortiguación permite que la pieza de madera se estabilice y se asiente tras el cepillado antes de aplicar el aceite, lo que evita tensiones superficiales o irregularidades no deseadas.
La transición a un flujo de trabajo continuo y automatizado aportó importantes ventajas operativas:
Máximo ahorro de tiempo: al combinar la preparación y el acabado en una sola pasada, se eliminan las manipulaciones intermedias.
Mayor eficiencia: permite que un solo operario o el dueño de una pequeña empresa gestione todo el proceso de acabado sin esfuerzo.
Calidad constante: La configuración integrada y la cinta transportadora estabilizadora garantizan una absorción de aceite uniforme y de alta calidad en todas las piezas.
Reducción de errores: al haber menos pasos manuales, la probabilidad de que se produzcan daños o errores de acabado es mucho menor.
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Llevamos algún tiempo utilizando máquinas Trivec en nuestra línea de producción, y no podríamos estar más satisfechos. La calidad de construcción es extraordinariamente robusta, fiable y claramente diseñada pensando en un uso a largo plazo. Además, las máquinas son increíblemente fáciles de usar, lo que ha contribuido a agilizar nuestro flujo de trabajo y a reducir el tiempo de formación.
Igualmente impresionante es el servicio de atención al cliente de Trivec. Su equipo es siempre receptivo, está bien informado y es realmente útil siempre que hemos necesitado ayuda, y estamos especialmente agradecidos a Wiebe por todo su apoyo. Está claro que respaldan sus productos y están comprometidos con el éxito de sus clientes.
Recomendaríamos encarecidamente Trivec a cualquier empresa que busque equipos de acabado fiables y de alta calidad, respaldados por un servicio excelente.
Al principio, teníamos dudas sobre la elección de Trivec, sobre todo en relación con el precio y la robustez de las máquinas. Sin embargo, les hemos comprado varias máquinas y siempre hemos tenido una colaboración profesional y agradable. La asistencia fue rápida y útil, y el servicio estuvo orientado a las soluciones. Apreciamos a Trivec como un socio fiable y orientado al cliente. Por eso, sin duda, los recomendaríamos a otras personas.
Nos enfrentábamos a graves cuellos de botella en nuestra línea de recubrimiento, que ralentizaban la producción y la eficacia. Trivec Engineering nos proporcionó la solución perfecta con una línea de recubrimiento diseñada a medida que eliminó por completo estos problemas. Nuestra producción ha aumentado, y su servicio de mantenimiento proactivo evita costosos tiempos de inactividad. La experiencia, fiabilidad y compromiso de Trivec con la satisfacción del cliente hacen de ellos un socio de confianza. Los recomendamos encarecidamente a cualquier empresa que desee optimizar su producción.
El equipo de Trivec es excepcional. La experiencia de Wiebe y su capacidad para resolver problemas mantienen nuestra producción al máximo rendimiento, mientras que el enfoque innovador de Branko garantiza que nos mantengamos a la vanguardia con nuevos conceptos de diseño. Su compromiso con la calidad y la satisfacción del cliente les convierte en algo más que un proveedor: son un verdadero socio estratégico. Recomendamos encarecidamente Trivec a cualquier empresa que desee optimizar su producción.
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Descubre los factores clave para conseguir resultados de cepillado uniformes y de alta calidad, y optimiza tu proceso de acabado de superficies.
¿Preguntas o comentarios sobre nuestros servicios? ¡Publícalas aquí!
O llama al +31 (0)512 510035
Trivec se comunica principalmente en neerlandés e inglés.
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