Łączy przygotowanie powierzchni i nakładanie powłoki wałkiem w jeden ciągły, nieprzerwany proces.
Wyposażony w dwie sekcje do nakładania i dwie sekcje do rozczesywania, zapewniające idealne rozprowadzenie olejku.
Pozwala na osiadanie obrabianych elementów w przerwie między szczotkowaniem a nakładaniem powłoki, co zapewnia optymalne i jednolite wykończenie.
Klient to wyspecjalizowana firma zajmująca się wykończeniem drewna, wykorzystująca zaawansowane oleje utleniające i reaktywne w celu dostarczania wysokiej jakości, trwałych wyrobów drewnianych.
W przypadku pracy z olejami utleniającymi i reaktywnymi kluczowe znaczenie ma skrupulatne przygotowanie powierzchni, ponieważ etap nakładania pędzlem bezpośrednio decyduje o tym, w jaki sposób olej zostanie wchłonięty i jak będzie wyglądało ostateczne wykończenie. Jednak w przypadku małej firmy, w której właściciel sam wykonuje większość zadań operacyjnych, realizacja tego procesu w oddzielnych, niepowiązanych ze sobą etapach stawała się poważnym wąskim gardłem.
Każdy dodatkowy etap ręcznej obsługi pochłaniał cenny czas i zwiększał ryzyko popełnienia błędu. Klient potrzebował inteligentniejszego, usprawnionego procesu, który pozwoliłby zmaksymalizować wydajność bez uszczerbku dla najwyższej jakości wykończenia.
Zamiast opierać się na oddzielnych etapach produkcji, zaprojektowaliśmy jedną, zintegrowaną linię wykończeniową, w której procesy szczotkowania i powlekania są ze sobą bezpośrednio połączone. Linia rozpoczyna się od specjalistycznej maszyny do szczotkowania, zapewniającej optymalne przygotowanie powierzchni, z której materiał trafia bezpośrednio do wielofunkcyjnej maszyny do powlekania rolkowego, wyposażonej w dwie sekcje nakładania i dwie sekcje szczotkowania.
Kluczowym elementem konstrukcyjnym tej konfiguracji jest zastosowanie taśmy przenośnikowej o długości 2,5 metra pomiędzy szczotkarką a linią do nakładania powłok. Ta strefa buforowa pozwala drewnianemu elementowi ustabilizować się i osiadnąć po szczotkowaniu, zanim zostanie na niego nałożony olej, co zapobiega powstawaniu niepożądanego napięcia powierzchniowego lub nierówności.
Przejście na ciągły, zautomatyzowany proces pracy przyniosło znaczące korzyści operacyjne:
Maksymalna oszczędność czasu: Połączenie przygotowania i wykończenia w jednym cyklu eliminuje konieczność wykonywania czynności pośrednich.
Zwiększona wydajność: umożliwia pojedynczemu operatorowi lub właścicielowi małej firmy łatwe zarządzanie całym procesem wykańczania.
Stała jakość: Zintegrowany system ustawiania i przenośnik stabilizujący zapewniają równomierne wchłanianie oleju na wszystkich obrabianych elementach.
Zmniejszenie liczby błędów: Mniejsza liczba ręcznych czynności oznacza znacznie mniejsze ryzyko uszkodzeń lub błędów wykończeniowych.
Zapoznaj się z maszynami, które mogą idealnie odpowiadać Twoim potrzebom.
Od pewnego czasu korzystamy z maszyn firmy Trivec na naszej linii produkcyjnej i nie moglibyśmy być bardziej zadowoleni. Jakość wykonania jest znakomita – maszyny są solidne, niezawodne i wyraźnie zaprojektowane z myślą o długotrwałej eksploatacji. Są one również niezwykle przyjazne dla użytkownika, co pomogło nam usprawnić proces produkcji i skrócić czas szkolenia.
Równie imponująca jest obsługa klienta firmy Trivec. Ich zespół zawsze szybko reaguje, wykazuje się fachową wiedzą i jest naprawdę pomocny, gdy tylko potrzebowaliśmy wsparcia. Jesteśmy szczególnie wdzięczni Wiebe za całe jego wsparcie. Widać wyraźnie, że firma stoi murem za swoimi produktami i jest zaangażowana w sukces swoich klientów.
Gorąco polecamy firmę Trivec każdej firmie poszukującej wysokiej jakości, niezawodnego sprzętu do obróbki wykończeniowej, któremu towarzyszy doskonała obsługa.
Początkowo mieliśmy wątpliwości co do wyboru firmy Trivec, zwłaszcza jeśli chodzi o cenę i wytrzymałość maszyn. Jednak zakupiliśmy od nich już wiele maszyn i zawsze mogliśmy liczyć na profesjonalną i miłą współpracę. Pomoc techniczna była szybka i przydatna, a obsługa zorientowana na znalezienie rozwiązania. Cenimy firmę Trivec jako niezawodnego i zorientowanego na klienta partnera. Dlatego z pewnością polecilibyśmy ją innym.
W naszej linii lakierniczej napotkaliśmy poważne wąskie gardła, które spowalniały produkcję i obniżały wydajność. Firma Trivec Engineering zapewniła idealne rozwiązanie w postaci specjalnie zaprojektowanej linii lakierniczej, która całkowicie wyeliminowała te problemy. Nasza wydajność wzrosła, a proaktywna usługa konserwacji tej firmy zapobiega kosztownym przestojom. Fachowa wiedza, niezawodność i zaangażowanie firmy Trivec w zapewnienie satysfakcji klienta sprawiają, że jest ona godnym zaufania partnerem. Gorąco polecamy tę firmę wszystkim przedsiębiorstwom pragnącym zoptymalizować produkcję.
Zespół firmy Trivec jest wyjątkowy. Wiedza fachowa i umiejętności rozwiązywania problemów, jakimi dysponuje Wiebe, pozwalają nam utrzymać produkcję na najwyższym poziomie, a innowacyjne podejście Branko gwarantuje, że wyprzedzamy konkurencję dzięki nowym koncepcjom projektowym. Ich zaangażowanie w zapewnienie jakości i zadowolenia klientów sprawia, że są czymś więcej niż tylko dostawcą – są prawdziwym partnerem strategicznym. Gorąco polecamy firmę Trivec każdej firmie pragnącej zoptymalizować swoją produkcję.
Razem zamieniamy marzenia w rzeczywistość. Czy masz pomysły i chcesz dowiedzieć się, w jaki sposób możemy wesprzeć Twoje innowacje?
Poznaj kluczowe czynniki pozwalające osiągnąć stałe, wysokiej jakości wyniki szczotkowania i zoptymalizuj proces wykańczania powierzchni.
Masz pytania lub uwagi dotyczące naszych usług? Zamieść je tutaj!
Lub zadzwoń pod numer: +31 (0)512 510035
Trivec komunikuje się głównie w języku niderlandzkim i angielskim.
Masz pytania lub uwagi dotyczące naszych usług? Zamieść je tutaj!
Lub zadzwoń pod numer: +31 (0)512 510035
Trivec komunikuje się głównie w języku niderlandzkim i angielskim.
Poznaj kluczowe czynniki pozwalające osiągnąć stałe, wysokiej jakości wyniki szczotkowania i zoptymalizuj proces wykańczania powierzchni.
