Unisce la preparazione della superficie e la verniciatura a rullo in un unico flusso di lavoro continuo e senza interruzioni.
È dotato di due sezioni di applicazione e due sezioni di spazzolatura per una distribuzione perfetta dell'olio.
Permette ai pezzi di stabilizzarsi tra la spazzolatura e la verniciatura, per garantire una finitura ottimale e uniforme.
Il cliente è un’azienda specializzata nella finitura del legno che utilizza oli ossidanti e reattivi all’avanguardia per realizzare prodotti in legno di alta qualità e di lunga durata.
Quando si lavora con oli ossidanti e reattivi, una preparazione meticolosa della superficie è fondamentale, poiché la fase di spennellatura determina direttamente come l’olio viene assorbito e come apparirà la finitura finale. Tuttavia, essendo una piccola impresa in cui il titolare si occupa della maggior parte del lavoro operativo, eseguire questo processo in fasi separate e non collegate tra loro stava diventando un grosso collo di bottiglia.
Ogni fase manuale aggiuntiva richiedeva tempo prezioso e aumentava il margine di errore. Il cliente aveva bisogno di un flusso di lavoro più intelligente e snello, in grado di massimizzare l’efficienza senza compromettere la qualità eccellente della finitura.
Invece di affidarci a fasi di produzione separate, abbiamo progettato un’unica linea di finitura integrata in cui i processi di spazzolatura e verniciatura sono direttamente collegati. La linea parte da una spazzolatrice dedicata per una preparazione ottimale della superficie, che alimenta direttamente una verniciatrice a rullo “tutto in uno” dotata di due sezioni di applicazione e due sezioni di spazzolatura.
Un dettaglio tecnico fondamentale in questo impianto è l’inserimento di un nastro trasportatore lungo 2,5 metri tra la spazzolatrice e la linea di verniciatura. Questa zona cuscinetto permette al pezzo in legno di stabilizzarsi e assestarsi dopo la spazzolatura, prima che venga applicato l’olio, evitando tensioni superficiali indesiderate o irregolarità.
Il passaggio a un flusso di lavoro continuo e automatizzato ha portato notevoli vantaggi operativi:
Massimo risparmio di tempo: unire la preparazione e la finitura in un unico passaggio elimina le operazioni intermedie.
Maggiore efficienza: permette a un singolo operatore o al titolare di una piccola impresa di gestire l’intero processo di finitura senza alcuno sforzo.
Qualità costante: la configurazione integrata e il nastro trasportatore stabilizzatore assicurano un assorbimento dell’olio uniforme e di alta qualità su tutti i pezzi.
Riduzione degli errori: meno interventi manuali significano un rischio notevolmente inferiore di danni o errori di finitura.
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È ormai da un po’ che usiamo le macchine Trivec sulla nostra linea di produzione e non potremmo essere più soddisfatti. La qualità costruttiva è eccezionale: sono robuste, affidabili e chiaramente progettate per un uso a lungo termine. Inoltre, sono incredibilmente facili da usare, il che ci ha aiutato a snellire il nostro flusso di lavoro e a ridurre i tempi di formazione.
Altrettanto impressionante è l’assistenza clienti di Trivec. Il loro team è sempre pronto a rispondere, competente e davvero disponibile ogni volta che abbiamo avuto bisogno di aiuto, e siamo particolarmente grati a Wiebe per tutto il suo sostegno. È chiaro che credono nei loro prodotti e si impegnano per il successo dei loro clienti.
Consigliamo vivamente Trivec a qualsiasi azienda che cerchi attrezzature di finitura affidabili e di alta qualità, supportate da un servizio eccellente.
All’inizio avevamo qualche dubbio sulla scelta di Trivec, soprattutto per quanto riguarda il prezzo e la robustezza delle macchine. Tuttavia, abbiamo acquistato diverse macchine da loro e la collaborazione è sempre stata professionale e piacevole. L’assistenza è stata tempestiva e utile, e il servizio era orientato alla ricerca di soluzioni. Apprezziamo Trivec come partner affidabile e attento alle esigenze del cliente. Ecco perché lo consiglieremmo sicuramente ad altri.
Abbiamo dovuto affrontare gravi colli di bottiglia nella nostra linea di verniciatura, che rallentavano la produzione e riducevano l’efficienza. Trivec Engineering ci ha fornito la soluzione perfetta con una linea di verniciatura progettata su misura che ha eliminato completamente questi problemi. La nostra produzione è aumentata e il loro servizio di manutenzione proattiva previene costosi tempi di inattività. La competenza, l’affidabilità e l’impegno di Trivec verso la soddisfazione del cliente li rendono un partner di fiducia. Li consigliamo vivamente a qualsiasi azienda che voglia ottimizzare la propria produzione.
Il team di Trivec è eccezionale. L’esperienza e la capacità di risolvere i problemi di Wiebe mantengono la nostra produzione al massimo delle prestazioni, mentre l’approccio innovativo di Branko ci permette di stare sempre al passo con i tempi grazie a nuovi concetti di design. Il loro impegno per la qualità e la soddisfazione del cliente li rende molto più di un semplice fornitore: sono un vero e proprio partner strategico. Consigliamo vivamente Trivec a qualsiasi azienda che voglia ottimizzare la propria produzione.
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Scopri i fattori chiave per ottenere risultati di spazzolatura costanti e di alta qualità e ottimizza il tuo processo di finitura delle superfici.
Hai domande o commenti sui nostri servizi? Scrivili qui!
Oppure chiama il numero: +31 (0)512 510035
Trivec comunica principalmente in olandese e inglese.
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