Startseite - Projektionen - Von einzelnen Schritten zu einer integrierten Produktionslinie
Verbindet die Oberflächenvorbereitung und die Walzenbeschichtung zu einem einzigen, durchgängigen Arbeitsablauf.
Verfügt über zwei Auftragungsbereiche und zwei Bürstenbereiche für eine makellose Ölverteilung.
Ermöglicht es den Werkstücken, sich zwischen dem Bürsten und dem Beschichten zu setzen, um ein optimales und gleichmäßiges Finish zu gewährleisten.
Der Kunde ist ein auf Holzveredelung spezialisiertes Unternehmen, das moderne oxidative und reaktive Öle einsetzt, um hochwertige, langlebige Holzprodukte herzustellen.
Bei der Arbeit mit oxidativen und reaktiven Ölen ist eine sorgfältige Oberflächenvorbereitung von entscheidender Bedeutung, da die Pinselbearbeitung direkt darüber entscheidet, wie das Öl aufgenommen wird und wie die endgültige Oberfläche aussieht. Da es sich jedoch um ein kleines Unternehmen handelt, in dem der Inhaber den Großteil der operativen Arbeit selbst erledigt, wurde die Durchführung dieses Prozesses in separaten, nicht miteinander verknüpften Schritten zunehmend zu einem erheblichen Engpass.
Jeder zusätzliche manuelle Arbeitsschritt kostete wertvolle Zeit und erhöhte das Fehlerrisiko. Der Kunde benötigte einen intelligenteren, optimierten Arbeitsablauf, der die Effizienz maximieren konnte, ohne die erstklassige Qualität des Endergebnisses zu beeinträchtigen.
Anstatt auf voneinander getrennte Produktionsschritte zurückzugreifen, haben wir eine einzige, integrierte Veredelungslinie entwickelt, bei der die Bürst- und Beschichtungsprozesse direkt miteinander verbunden sind. Die Linie beginnt mit einer speziellen Bürstmaschine für eine optimale Oberflächenvorbereitung, deren Ausgang direkt in eine All-in-One-Walzenbeschichtungsanlage mündet, die mit zwei Auftragsabschnitten und zwei Bürstabschnitten ausgestattet ist.
Ein entscheidendes technisches Detail dieser Anlage ist der Einbau eines 2,5 Meter langen Förderbands zwischen der Bürstmaschine und der Beschichtungsanlage. Diese Pufferzone ermöglicht es dem Holzwerkstück, sich nach dem Bürsten zu stabilisieren und zu setzen, bevor Öl aufgetragen wird, wodurch unerwünschte Oberflächenspannungen oder Unregelmäßigkeiten vermieden werden.
Die Umstellung auf einen durchgängigen, automatisierten Arbeitsablauf brachte erhebliche betriebliche Vorteile mit sich:
Maximale Zeitersparnis: Durch die Zusammenfassung von Vor- und Nachbearbeitung in einem einzigen Arbeitsgang entfallen Zwischenschritte.
Höhere Effizienz: Ermöglicht es einem einzelnen Bediener oder einem Kleinunternehmer, den gesamten Veredelungsprozess mühelos zu bewältigen.
Gleichbleibende Qualität: Die integrierte Vorrichtung und das stabilisierende Förderband gewährleisten eine gleichmäßige, hochwertige Ölaufnahme bei allen Werkstücken.
Fehlerreduzierung: Weniger manuelle Arbeitsschritte bedeuten ein deutlich geringeres Risiko für Beschädigungen oder Fehler bei der Endbearbeitung.
Wir verwenden die Trivec-Maschinen nun schon seit einiger Zeit in unserer Produktionslinie und könnten nicht zufriedener sein. Die Verarbeitungsqualität ist außerordentlich robust, zuverlässig und eindeutig auf eine langfristige Nutzung ausgelegt. Die Maschinen sind außerdem unglaublich benutzerfreundlich, was dazu beigetragen hat, unsere Arbeitsabläufe zu rationalisieren und die Einarbeitungszeit zu reduzieren.
Ebenso beeindruckend ist der Kundensupport von Trivec. Das Team von Trivec ist stets ansprechbar, kenntnisreich und wirklich hilfsbereit, wann immer wir Unterstützung brauchten, und wir sind besonders Wiebe für seine Unterstützung dankbar. Es ist klar, dass sie hinter ihren Produkten stehen und sich für den Erfolg ihrer Kunden einsetzen.
Wir können Trivec jedem Unternehmen, das hochwertige, zuverlässige Endbearbeitungsgeräte mit ausgezeichnetem Service sucht, wärmstens empfehlen.
Anfänglich hatten wir Zweifel, ob wir uns für Trivec entscheiden sollten, vor allem wegen des Preises und der Robustheit der Maschinen. Wir haben jedoch mehrere Geräte bei ihnen gekauft und haben immer eine professionelle und angenehme Zusammenarbeit erlebt. Der Support war prompt und hilfsbereit, der Service lösungsorientiert. Wir schätzen Trivec als zuverlässigen und kundenfreundlichen Partner. Deshalb würden wir sie auf jeden Fall weiter empfehlen.
Wir hatten mit ernsthaften Engpässen in unserer Beschichtungsanlage zu kämpfen, die die Produktion und Effizienz verlangsamten. Trivec Engineering lieferte die perfekte Lösung mit einer maßgeschneiderten Beschichtungsanlage, die diese Probleme vollständig beseitigte. Unser Ausstoß hat sich erhöht, und der proaktive Wartungsservice verhindert kostspielige Ausfallzeiten. Das Fachwissen, die Zuverlässigkeit und das Engagement von Trivec für die Kundenzufriedenheit machen das Unternehmen zu einem zuverlässigen Partner. Wir können das Unternehmen jedem Unternehmen, das seine Produktion optimieren möchte, wärmstens empfehlen.
Das Team von Trivec ist außergewöhnlich. Das Fachwissen und die Problemlösungskompetenz von Wiebe sorgen dafür, dass unsere Produktion auf höchstem Niveau läuft, während Brankos innovativer Ansatz sicherstellt, dass wir mit neuen Designkonzepten immer einen Schritt voraus sind. Ihr Engagement für Qualität und Kundenzufriedenheit macht sie zu mehr als nur einem Lieferanten - sie sind ein echter strategischer Partner. Wir können Trivec jedem Unternehmen, das seine Produktion optimieren möchte, wärmstens empfehlen.
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