Scalabilità più intelligente: raddoppia l’efficienza senza sostituire la linea di produzione

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Finitura completa in un unico passaggio

Spazzolatura, colorazione, oliatura e asciugatura senza interruzioni

Il tempo di asciugatura è passato da oltre 24 ore a pochi secondi

Con polimerizzazione UV

Risultati sempre di alta qualità

Grazie a tecniche di applicazione precise

Il processo

Due anni e mezzo fa, il nostro cliente ha avviato una linea di finitura basata sull’uso di olio ossidativo. La linea comprendeva un sistema di alimentazione, una spazzolatrice, stazioni di pulizia e un’unità di lucidatura. Sebbene questa configurazione garantisse pavimenti in legno di alta qualità, presentava un grosso svantaggio: le tavole richiedevano almeno 24 ore di essiccazione su scaffali.

Con l’obiettivo di ampliare e ottimizzare la produzione, Unique ha investito strategicamente in un passaggio all’olio UV. L’obiettivo: eseguire tutte le fasi di lavorazione – spazzolatura, colorazione, oliatura ed essiccazione – in un unico flusso continuo, senza interventi manuali né ritardi.

Il progetto originale del traguardo doveva affrontare tre sfide principali:

  • La necessità di utilizzare graticci di essiccazione rallentava la produzione e occupava spazio prezioso.

  • L’olio ossidante offriva velocità e controllo limitati.

  • Passare a volumi di produzione più elevati avrebbe causato colli di bottiglia logistici e un aumento dei costi.

Il cliente aveva bisogno di una soluzione più intelligente ed efficiente, in grado di preservare gli investimenti già fatti e allo stesso tempo di sbloccare un nuovo potenziale in termini di prestazioni. Allo stesso tempo, bisognava mantenere l’aspetto estetico dell’olio ossidativo, anche con il passaggio alla tecnologia UV.

La soluzione è stata una riprogettazione intelligente e un ampliamento della linea di produzione esistente:

  • Riutilizzo dei componenti esistenti, come il sistema di alimentazione e la stazione di pulizia.
  • Nuova spazzolatrice a cinque teste per ottenere diverse texture del legno.
  • Doppia macchina di rivestimento per la vernice a base d’acqua e spazzole di lucidatura per una distribuzione uniforme del colore.
  • Essiccatoio lungo 10 metri che utilizza infrarossi e flusso d’aria per asciugare rapidamente la vernice.
  • Applicazione di olio UV con diverse stazioni di lucidatura, rulli inversi, una fase di gelificazione, una mano di finitura e polimerizzazione UV completa.

Ogni fase è completamente automatizzata. I pannelli vengono lavorati in modo efficiente tramite un sistema di trasporto trasversale e arrivano alla fine della linea già finiti, uno per uno.

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