Intelligenter skalieren: Doppelte Effizienz ohne Austausch der Produktionslinie

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Vollständige Veredelung in einem Arbeitsgang

Bürsten, Beizen, Ölen und Trocknen ohne Unterbrechung

Verkürzung der Trocknungszeit von 24+ Stunden auf Sekunden

Mit UV-Härtung

Gleichbleibend hochwertige Ergebnisse

Dank der präzisen Anwendungstechniken

Das Verfahren

Vor zweieinhalb Jahren nahm unser Kunde eine auf oxidativem Öl basierende Endbearbeitungslinie in Betrieb. Die Anlage umfasste ein Zuführungssystem, eine Bürstenmaschine, Reinigungsstationen und eine Poliereinheit. Diese Anlage führte zwar zu qualitativ hochwertigen Holzfußböden, hatte aber einen großen Nachteil: Die Bretter mussten mindestens 24 Stunden lang in Gestellen trocknen.

Mit dem Wunsch, die Produktion zu erweitern und zu rationalisieren, investierte Unique strategisch in ein Upgrade auf UV-Öl. Das Ziel: alle Verarbeitungsschritte – Bürsten, Färben, Ölen und Trocknen – in einem kontinuierlichen Fluss durchzuführen, ohne manuelle Handhabung oder Verzögerungen.

Die ursprüngliche Ziellinie stand vor drei großen Herausforderungen:

  • Der Bedarf an Trockengestellen verlangsamte die Produktion und verbrauchte wertvollen Platz.

  • Oxidatives Öl bot nur begrenzte Geschwindigkeit und Kontrolle.

  • Eine Ausweitung auf höhere Produktionsmengen würde logistische Engpässe und höhere Kosten verursachen.

Der Kunde benötigte eine intelligentere, effizientere Lösung, die bestehende Investitionen bewahrt und gleichzeitig neues Leistungspotenzial freisetzt. Gleichzeitig musste das optische Erscheinungsbild von oxidativem Öl erhalten bleiben, auch beim Übergang zur UV-Technologie.

Die Lösung bestand in einer intelligenten Umgestaltung und Erweiterung der bestehenden Produktionslinie:

  • Wiederverwendung vorhandener Komponenten, wie z. B. des Zufuhrsystems und der Reinigungsstation.
  • Neue Bürstenmaschine mit fünf Köpfen, um verschiedene Holzstrukturen zu ermöglichen.
  • Doppelter Beschichter für wasserbasierte Beize und Polierbürsten für eine gleichmäßige Farbverteilung.
  • 10 Meter langer Trockner, der mit Infrarot und Luftstrom arbeitet, um den Fleck schnell zu trocknen.
  • UV-Ölauftrag mit mehreren Polierstationen, Umkehrwalzen, einem Gelierschritt, einem Decklack und vollständiger UV-Härtung.

Jeder Schritt ist vollständig automatisiert. Die Bretter werden effizient über den Quertransport verarbeitet und kommen am Ende der Linie vollständig fertiggestellt an, Brett für Brett.

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