Une mise à l’échelle plus intelligente : doubler l’efficacité sans remplacer la chaîne de production

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Finition complète en un seul passage

Brossage, teinture, huilage et séchage sans interruption

Le temps de séchage est passé de plus de 24 heures à quelques secondes.

Avec séchage UV

Des résultats constants et de haute qualité

Grâce à des techniques d'application précises

Le processus

Il y a deux ans et demi, notre client a commencé à exploiter une ligne de finition à base d’huile oxydante. Cette ligne comprenait un système d’alimentation, une brosseuse, des stations de nettoyage et une unité de polissage. Si cette installation permettait d’obtenir des parquets de grande qualité, elle présentait un inconvénient majeur : les planches avaient besoin d’un temps de séchage d’au moins 24 heures dans des racks.

Désireuse d’augmenter et de rationaliser sa production, Unique a stratégiquement investi dans une mise à niveau vers l’huile UV. L’objectif : réaliser toutes les étapes de traitement – brossage, coloration, huilage et séchage – en un seul flux continu, sans manipulation manuelle ni retard.

La ligne d’arrivée initiale devait relever trois défis majeurs :

  • La nécessité d’avoir des étagères de séchage ralentissait la production et consommait un espace précieux.

  • L’huile oxydative offre une vitesse et un contrôle limités.

  • L’augmentation des volumes de production entraînerait des goulets d’étranglement logistiques et une augmentation des coûts.

Le client avait besoin d’une solution plus intelligente et plus efficace qui préserverait les investissements existants tout en libérant un nouveau potentiel de performance. En même temps, la finition visuelle de l’huile oxydative devait être maintenue, même avec la transition vers la technologie UV.

La solution a consisté en un réaménagement et une extension judicieux de la ligne de production existante :

  • Réutilisation des composants existants tels que le système d’alimentation et la station de nettoyage.
  • Nouvelle brosseuse à cinq têtes permettant d’obtenir différentes textures de bois.
  • Double couche pour les teintures à base d’eau et brosses de polissage pour une répartition uniforme de la couleur.
  • Séchoir de 10 mètres de long utilisant l’infrarouge et le flux d’air pour sécher rapidement la tache.
  • Application d’huile UV avec plusieurs stations de polissage, des rouleaux inversés, une étape de gélification, une couche de finition et un séchage UV complet.

Chaque étape est entièrement automatisée. Les planches sont traitées efficacement par transport transversal et arrivent en bout de chaîne entièrement finies, planche par planche.

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