Inteligentniejsze skalowanie: podwojenie wydajności bez konieczności wymiany linii produkcyjnej

Wyślij do współpracownika
Wyślij do współpracownika

Kompletne wykończenie w jednym przejściu

Szczotkowanie, bejcowanie, olejowanie i suszenie bez przerw

Czas schnięcia skrócił się z ponad 24 godzin do kilku sekund

Z utwardzaniem promieniowaniem UV

Niezmiennie wysokiej jakości wyniki

Dzięki precyzyjnym technikom nakładania

Proces

Dwa i pół roku temu nasz klient uruchomił linię do wykańczania opartą na oleju utleniającym. Linia ta obejmowała system podawania, maszynę do szczotkowania, stacje czyszczące oraz agregat polerski. Chociaż taka konfiguracja pozwalała uzyskać podłogi drewniane wysokiej jakości, wiązała się z poważną wadą: deski wymagały co najmniej 24 godzin suszenia na stojakach.

Chcąc zwiększyć skalę i usprawnić produkcję, firma Unique strategicznie zainwestowała w modernizację polegającą na przejściu na olej UV. Celem było wykonanie wszystkich etapów obróbki – szczotkowania, barwienia, olejowania i suszenia – w jednym ciągłym procesie, bez ręcznej obsługi i opóźnień.

Pierwotna linia mety musiała sprostać trzem głównym wyzwaniom:

  • Konieczność stosowania stojaków do suszenia spowalniała produkcję i zajmowała cenną przestrzeń.

  • Olej utleniający zapewniał ograniczoną prędkość i kontrolę.

  • Zwiększenie skali produkcji do wyższych poziomów spowodowałoby wąskie gardła logistyczne i wzrost kosztów.

Klient potrzebował inteligentniejszego i bardziej wydajnego rozwiązania, które pozwoliłoby zachować dotychczasowe inwestycje, a jednocześnie uwolnić nowy potencjał wydajnościowy. Jednocześnie należało zachować wygląd powierzchni uzyskiwany dzięki olejowi utleniającemu, nawet po przejściu na technologię UV.

Rozwiązaniem okazała się przemyślana przebudowa i rozbudowa istniejącej linii produkcyjnej:

  • Ponowne wykorzystanie istniejących elementów, takich jak system podawania i stacja czyszcząca.
  • Nowa pięciogłowicowa maszyna do szczotkowania umożliwiająca uzyskanie różnych faktur drewna.
  • Podwójna maszyna do nakładania bejcy na bazie wody oraz szczotki polerujące zapewniające równomierny rozkład koloru.
  • Suszarnia o długości 10 metrów wykorzystująca promieniowanie podczerwone i przepływ powietrza do szybkiego suszenia bejcy.
  • Nakładanie oleju UV z wieloma stacjami polerującymi, rolkami odwrotnymi, etapem żelowania, warstwą wierzchnią oraz pełnym utwardzaniem promieniowaniem UV.

Każdy etap jest w pełni zautomatyzowany. Płyty są sprawnie przetwarzane za pomocą systemu transportu poprzecznego i docierają na koniec linii w stanie w pełni wykończonym, jedna po drugiej.

Galeria

Zapoznaj się z maszynami, które mogą idealnie odpowiadać Twoim potrzebom.

Odtwórz wideo

Maszyny wykorzystane w tym projekcie

Zapoznaj się z maszynami, które mogą idealnie odpowiadać Twoim potrzebom.

Opinie klientów

Czy masz jakiś projekt lub pomysł?

Razem zamieniamy marzenia w rzeczywistość. Czy masz pomysły i chcesz dowiedzieć się, w jaki sposób możemy wesprzeć Twoje innowacje?

Project Canada Header 1

Bezpłatny raport

Pobierz nasz dokument dotyczący szczotkowania zębów

Poznaj kluczowe czynniki pozwalające osiągnąć stałe, wysokiej jakości wyniki szczotkowania i zoptymalizuj proces wykańczania powierzchni.

Inteligentniejsze skalowanie: podwojenie wydajności bez konieczności wymiany linii produkcyjnej

Masz pytania lub uwagi dotyczące naszych usług? Zamieść je tutaj!

Lub zadzwoń pod numer: +31 (0)512 510035

Trivec komunikuje się głównie w języku niderlandzkim i angielskim.

Project Canada Header 1

Inteligentniejsze skalowanie: podwojenie wydajności bez konieczności wymiany linii produkcyjnej

Masz pytania lub uwagi dotyczące naszych usług? Zamieść je tutaj!

Lub zadzwoń pod numer: +31 (0)512 510035

Trivec komunikuje się głównie w języku niderlandzkim i angielskim.

Project Canada Header 1

Bezpłatny raport

Pobierz nasz dokument dotyczący szczotkowania zębów

Poznaj kluczowe czynniki pozwalające osiągnąć stałe, wysokiej jakości wyniki szczotkowania i zoptymalizuj proces wykańczania powierzchni.