Nettoyage efficace des planches d’échafaudage en vue de leur réutilisation

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Nettoyage des deux côtés

Nettoie simultanément le dessus et le dessous des planches d'échafaudage en un seul passage.

Largeur de travail de 600 mm

Permet de traiter deux à trois planches à la fois, pour un volume et une capacité maximaux.

Brosses Tynex 120

Élimine efficacement les résidus de ciment tenaces et les salissures sans endommager ni altérer la structure du bois.

Nettoyage efficace des planches d'échafaudage en vue de leur réutilisation

Universal est une entreprise néerlandaise de premier plan, spécialisée dans la location de planches d’échafaudage en bois destinées aux secteurs de la construction et des infrastructures.

Les planches reviennent des chantiers après avoir été exposées aux intempéries, à la saleté et aux résidus de ciment. La pellicule de ciment qui recouvre leur surface, en particulier, rend leur nettoyage en profondeur difficile. Bien que les planches restent techniquement aptes à être réutilisées, le processus de nettoyage existant constituait un goulot d’étranglement majeur.

Le travail a été entièrement réalisé à la main : il a d’abord fallu gratter les résidus de ciment, puis poncer les planches. Compte tenu de la longueur des planches et des volumes importants à traiter, cette méthode traditionnelle était très exigeante en main-d’œuvre, chronophage et peu efficace.

En collaboration avec Universal, nous avons conçu une solution de nettoyage mécanique visant exclusivement à nettoyer efficacement les surfaces sans altérer la structure ni endommager le bois. À l’issue de tests approfondis, une brosse spécialisée Tynex 120 à poils courts a été choisie pour éliminer efficacement la saleté et les résidus de ciment tout en préservant l’intégrité de la surface du bois.

La configuration sur mesure de la machine comprend des brosses supérieures et inférieures, ce qui permet de nettoyer simultanément les deux faces de la planche d’échafaudage en un seul passage. Grâce à sa largeur de travail généreuse de 600 mm, le système peut traiter deux à trois planches à la fois. Cela augmente considérablement la capacité de traitement et permet d’ajuster dynamiquement la vitesse de la ligne en fonction des matériaux fortement encrassés, afin d’optimiser l’efficacité du nettoyage.

Le passage d’un processus manuel fastidieux à un nettoyage mécanique automatisé a eu un impact évident :

  • Réduction des coûts de main-d’œuvre : élimine le besoin de gratter et de poncer à la main.

  • Débit accru : traitement plus rapide de grands volumes grâce à une alimentation double face et multi-planches.

  • Cohérence et simplicité : les opérateurs n’ont plus besoin de faire pivoter ou de repositionner manuellement les planches, ce qui garantit une qualité homogène.

  • Réutilisation durable : permet de récupérer efficacement des matériaux précieux qui, sans cela, risqueraient d’être mis au rebut.

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