Effiziente Reinigung von Gerüstbohlen zur Wiederverwendung

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Beidseitige Reinigung

Reinigt sowohl die Ober- als auch die Unterseite der Gerüstbretter gleichzeitig in einem einzigen Durchgang.

600 mm Arbeitsbreite

Ermöglicht die gleichzeitige Bearbeitung von zwei bis drei Brettern für maximale Durchsatzleistung und Kapazität.

Tynex 120-Bürsten

Entfernt hartnäckige Zementrückstände und Verschmutzungen gründlich, ohne das Holz zu beschädigen oder zu strukturieren.

Effiziente Reinigung von Gerüstbohlen zur Wiederverwendung

Universal ist ein führendes niederländisches Unternehmen, das sich auf die Vermietung von Holzgerüstbrettern an die Bau- und Infrastrukturbranche spezialisiert hat.

Die Dielen kommen von den Baustellen zurück, nachdem sie Witterungseinflüssen, Schmutz und Zementrückständen ausgesetzt waren. Vor allem der Zementschleier auf der Oberfläche erschwert eine gründliche Reinigung. Obwohl die Dielen technisch gesehen für die Wiederverwendung geeignet sind, stellte das bisherige Reinigungsverfahren einen erheblichen Engpass dar.

Die Arbeiten wurden vollständig von Hand durchgeführt, beginnend mit dem Abkratzen der Zementrückstände und anschließendem Abschleifen. Angesichts der Länge der Bretter und der großen Stückzahlen war diese traditionelle Methode äußerst arbeitsintensiv, zeitaufwendig und ineffizient.

Gemeinsam mit Universal haben wir eine mechanische Reinigungslösung entwickelt, die ausschließlich auf eine effiziente Oberflächenreinigung abzielt, ohne das Holz zu strukturieren oder zu beschädigen. Nach umfangreichen Tests fiel die Wahl auf eine spezielle Tynex 120-Bürste mit kurzen Borsten, die Schmutz und Zementrückstände effektiv entfernt, ohne die Holzoberfläche zu beschädigen.

Die maßgeschneiderte Maschinenkonfiguration verfügt über obere und untere Bürsten, sodass beide Seiten der Gerüstbohle in einem einzigen Durchgang gleichzeitig gereinigt werden können. Mit einer großzügigen Arbeitsbreite von 600 mm kann das System zwei bis drei Planken gleichzeitig bearbeiten. Dies erhöht die Durchsatzleistung erheblich und ermöglicht es, die Liniengeschwindigkeit bei stark verschmutztem Material dynamisch anzupassen, um den Reinigungseffekt zu optimieren.

Der Übergang von einem aufwendigen manuellen Verfahren zur automatisierten maschinellen Reinigung zeigte deutliche Auswirkungen:

  • Geringere Arbeitskosten: Manuelles Abkratzen und Schleifen entfällt.

  • Höherer Durchsatz: Schnellere Verarbeitung großer Mengen durch beidseitige Zuführung mehrerer Bretter gleichzeitig.

  • Konsistenz und Einfachheit: Die Bediener müssen die Bretter nicht mehr manuell drehen oder neu positionieren, wodurch eine gleichbleibende Qualität gewährleistet wird.

  • Nachhaltige Wiederverwendung: Wertvolle Materialien, die andernfalls entsorgt würden, werden auf effiziente Weise zurückgewonnen.

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